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Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
Jili Intelligent propose des solutions de fabrication additive de qualité industrielle avec une précision dimensionnelle de ±0,1 %, soutenues par plus de 15 ans d'expertise spécialisée, une double certification ISO/AS9100 et un record de livraison à temps de 99,5 % pour un prototypage rapide et une production finale.
Le jet simultané de plusieurs buses d'agents de fusion et de détail, associé au frittage infrarouge plein champ, garantit des performances mécaniques et une précision dimensionnelle constantes sur l'ensemble des pièces du lot, avec un taux de rendement de plus de 98 %.
Prend en charge les matériaux de qualité industrielle tels que le nylon et le nylon renforcé de fibres de carbone, répondant aux besoins de performances en matière de résistance à l'usure, de tolérance aux températures élevées et de résistance aux chocs.
Équipé de systèmes d'inspection dimensionnelle en ligne et de surveillance de la densité des matériaux ; des rapports de performances mécaniques sont fournis pour les lots critiques afin de garantir une fiabilité de livraison de qualité industrielle.
Permet des structures complexes optimisées en termes de réseau et de topologie sans supports, réduisant considérablement les étapes de post-traitement et améliorant l'efficacité de la production.
MJF (Multi Jet Fusion) est une technologie de fabrication additive de qualité industrielle qui utilise un réseau de buses multiples pour projeter des agents de fusion et de détail, suivi d'un frittage laser infrarouge plein champ de poudre de nylon, produisant rapidement des pièces solides à haute densité et d'excellentes performances mécaniques.
Combinant des capacités de production par lots avec une formabilité de structures complexes, il permet des conceptions intégrées optimisées par topologie sans support, largement utilisées dans des scénarios de fabrication haut de gamme tels que les composants structurels automobiles, les pièces fonctionnelles d'équipements industriels et les composants légers de l'aérospatiale.
Vous trouverez ci-dessous nos tolérances MJF standard pour les commandes de prototypes, y compris les impressions uniques/premières, les commandes hors production et les commandes avec devis automatique qui n'ont pas fait l'objet d'un examen technique manuel. Toutes les données sont basées sur HP 5200-Series, mode équilibré.
| Type de matériau | Moins de 30 mm (1,2") | 30 à 50 mm (1,2" à 2,0") | 50 à 80 mm (2,0 à 3,2 pouces) | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Matériaux rigides (Nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75 % |
| Similaire au caoutchouc (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25 % |
Remarque : Il s'agit de tolérances typiques pour les commandes MJF sans examen technique supplémentaire, soumises aux paramètres de l'équipement et à la complexité géométrique, fournies à titre de référence uniquement.
Des tolérances plus strictes que les niveaux des prototypes peuvent être garanties après un examen technique supplémentaire. Cela s'applique aux commandes de production en grand volume et aux commandes optimisées manuellement par nos équipes d'ingénierie, souvent après une première exécution de prototypage. Toutes les données sont basées sur HP 5200-Series, mode équilibré.
| Type de matériau | Moins de 30mm (1,2") | 30 à 50 mm (1,2"-2,0") | 50-80 mm (2,0"-3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Matériaux rigides (Nylon, PP) | XY= ±0,25 mm (0,010") | XY= ±0,30 mm (0,012") | XY= ±0,39 mm (0,015") | XY= ±0,5 % |
| Z= ±0,42 mm (0,017") | Z= ±0,50 mm (0,020") | Z= ±0,60 mm (0,024") | Z= ±0,75 % | |
| Similaire au caoutchouc (TPU) | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,75 % |
| Z= ±1,05 mm (0,041") | Z= ±1,35 mm (0,053") | Z= ±1,80 mm (0,071") | Z= ±2,25 % |
Remarque :Il s’agit de tolérances typiques pour les commandes qui ont fait l’objet d’un examen technique manuel et d’un prototypage initial. Des rapports d'inspection de précision tiers sont disponibles pour les lots de production critiques.
| Nom du matériau | Descriptif | Dureté Shore | Allongement à la rupture (XY, ZX%) | Résistance aux chocs (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | PA11 hautement réutilisable de qualité industrielle avec une excellente résistance aux chocs et aux intempéries, adapté aux composants structurels dans les domaines aérospatial, médical et autres scénarios haut de gamme | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | PA12 de qualité industrielle hautement réutilisable avec des performances mécaniques stables et une cohérence dimensionnelle, idéal pour la production en série de structures complexes | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, renforcé de fibre de verre | Billes de verre PA12 hautement réutilisables de qualité industrielle renforcées (40 % GB) avec une rigidité et une résistance au fluage élevées, adaptées aux composants industriels à forte charge | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| Polypropylène (PP) | PP hautement réutilisable de qualité industrielle avec une excellente résistance chimique et ténacité, idéal pour le transfert de fluides, le contact alimentaire et d'autres scénarios | 70D (Estimé) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 à haute élasticité et résistance à l'usure, adapté aux structures flexibles, aux joints et à d'autres scénarios | 88A | 220%, 120% | Rupture partielle, pas de fracture complète |
Remarque :Les valeurs ci-dessus représentent des performances typiques dans des conditions de production de qualité industrielle. Ils sont sujets à variation en raison des paramètres de l'équipement, de l'optimisation des processus et de la complexité géométrique, et sont fournis à titre de référence uniquement. Des rapports de tests en laboratoire tiers sont disponibles pour des scénarios critiques tels que les applications aérospatiales et médicales.
Adaptés aux caractéristiques natives du frittage de poudre MJF, nous proposons des solutions de finition de surface tout au long du cycle de vie, du nettoyage de base à la personnalisation haut de gamme, répondant aux exigences strictes des secteurs aérospatial, médical et autres.
Description du processus :Dépoudrage de précision à haute pression + sablage fin pour éliminer la poudre résiduelle et créer une surface mate uniforme, améliorant la densité de surface et la résistance à l'usure.
Scénarios d'application :Composants fonctionnels, luminaires industriels et autres scénarios nécessitant une cohérence de surface de base.
Description du processus :Revêtement nano-scellant + teinture de précision pour sceller les pores de la poudre pour une résistance à l'eau et à la poussière, avec des couleurs personnalisables (correspondance RAL/Pantone).
Scénarios d'application :Pièces de validation d'apparence, boîtiers médicaux et autres scénarios nécessitant une résistance à l'eau et un attrait visuel.
Description du processus :Peinture UV résistante à l'usure, placage métallique (nickel/chrome) et texture laser pour obtenir des surfaces miroir, métalliques ou à texture fine.
Scénarios d'application :Produits d'utilisation finale, composants aérospatiaux et autres scénarios exigeant une texture de surface et des performances extrêmes.
Équipement industriel HP MJF + QC certifié ISO, permettant un moulage de précision du nylon, du prototype à la production de masse.
/01
Couvre le nylon 11/12, renforcé de fibre de verre, le TPU/PP (y compris les options de qualité médicale et résistantes aux produits chimiques), associé à plus de 10 post-traitements haut de gamme.
/02
Certifié ISO 9001/13485/AS9100D, avec inspections en cours de processus standardisées, tests tiers et traçabilité des lots critiques.
/03
Évaluation DFM gratuite + optimisation structurelle, frittage personnalisé pour pièces complexes à faible volume dans les domaines aérospatial, médical et autres scénarios haut de gamme.
AVANTAGES
MJF (Multi Jet Fusion) est une technologie de référence pour l’impression 3D en nylon de qualité industrielle. Grâce à des paramètres d'impression optimisés et à des processus collaboratifs multi-buses, il permet un formage de pièces haute densité et haute cohérence, équilibrant efficacité et performances, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication haut de gamme et la validation de précision.
Les paramètres optimisés atteignent une densité de matériau ≥99 %, offrant une excellente résistance à l'eau et à la poussière pour le transfert de fluides, les boîtiers de protection et d'autres scénarios.
Le frittage parallèle plein champ, 10 fois plus rapide que le SLS, prend en charge la production multi-pièces imbriquée pour réduire considérablement les cycles de production à faible volume.
Déviation des propriétés mécaniques de l'axe XY/Z ≤ 5 %, bien meilleure que l'anisotropie SLS, garantissant la stabilité structurelle des composants porteurs complexes.
À base de nylon, de TPU et d'autres thermoplastiques, avec une excellente résistance aux chocs et aux intempéries, aucun risque de dégradation par les UV des résines SLA, adapté à une utilisation à long terme.
La précision dimensionnelle et la texture de la surface des pièces sont proches de celles des pièces moulées par injection, directement utilisables pour l'assemblage et la validation fonctionnelle avant l'ouverture du moule, réduisant ainsi les coûts d'essai du moule.
DEMANDES
Fournissez des modèles de validation de conception haute densité et très détaillés pour les premières itérations de conception de tous les types de produits, en présentant avec précision les surfaces complexes et les caractéristiques des parois minces.
Tirez parti de propriétés mécaniques équilibrées pour produire des prototypes fonctionnels pour un assemblage direct et des tests de durabilité, adaptés à la validation des performances de tous les types de produits.
Prend en charge la production de composants finaux personnalisés en faible volume avec une précision dimensionnelle stable, répondant aux besoins de livraison en faible volume pour tous les types de produits.
Aérospatiale
Automatisation
Automobile
Produits de consommation
Dispositifs médicaux
Robotique
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Nous nous concentrons sur les équipements d'automatisation de l'éclosion des volailles et les solutions intégrées, notamment la coupe du bec par infrarouge, la vaccination, le traitement des poussins, le convoyage, l'empilage de caisses, ainsi que l'intégration de lignes complètes et les services d'exploitation numérique.
Notre centre de recherche et développement se trouve à Shenzhen et la base de production est située à Huizhou, soutenant l'innovation technologique avancée et une production de masse stable.
La machine de parage et de vaccination des poussins d'un jour peut traiter de 3 800 à 4 200 poussins par heure, et un seul opérateur est nécessaire pour garantir une efficacité élevée et une qualité de traitement stable.
Les appareils s'adaptent aux poulets de chair, aux poules pondeuses et à divers oiseaux aquatiques, répondant aux exigences de transformation de différentes variétés de poussins d'un jour.
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Nous fournissons des solutions systématiques complètes plutôt que des machines uniques. Nous optimisons le flux de production et l’allocation de la main-d’œuvre pour améliorer l’efficacité opérationnelle globale.
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