La mayor parte del riesgo en un proyecto de incubadora se decide mucho antes de que nadie suba a un avión. Las protecciones se ajustan correctamente o no. El sistema de transferencia se ejecuta sin problemas o se atasca. Ambos aspectos son más fáciles de detectar en la fábrica donde se ensambló la máquina que en una sala de pollitos tres semanas antes de que comience la temporada de incubación.
Un plan de pruebas de aceptación de la automatización de la planta de incubación es la forma en que se organiza ese descubrimiento. Indica qué se probará, quién supervisará, qué se considera un resultado satisfactorio y qué registro se conservará al finalizar el proyecto.
¿Por qué realizar pruebas en la fábrica?
Las pruebas en fábrica se realizan mientras la máquina aún está al alcance de quienes la construyeron. Las herramientas están disponibles, las piezas de repuesto se encuentran en stock y un ajuste que toma veinte minutos en la sala de ensamblaje puede tardar tres semanas y requerir una visa para gestionarse en las instalaciones.
También existe un argumento comercial. Un plan de pruebas acordado antes de la orden de compra convierte la calidad en algo que ambas partes pueden verificar, en lugar de generar desacuerdos sobre las expectativas después de la instalación. Además, le da al equipo de ingeniería del comprador un motivo para visitar el taller y observar cómo se ensambla el equipo.
Lo que las pruebas de fábrica no pueden cubrir
No permite comprobar el comportamiento en la habitación del cliente. La calidad de los servicios, el nivel del suelo, la temperatura ambiente, el estado de las bandejas y los hábitos del operario difieren de los de la fábrica. Por eso, el plan de aceptación consta de varias etapas, y la visita final a las instalaciones es tan importante como la prueba en el taller.
Cinco áreas que debe abarcar un plan de pruebas de aceptación
La siguiente lista representa la estructura con la que trabajamos. Los detalles varían según el equipo, pero las áreas rara vez cambian.
Funciones de la estación, una a la vez
Cada estación se prueba individualmente antes de que la línea se ponga en marcha en su conjunto. Esto permite diferenciar los fallos de ensamblaje de los fallos de integración, lo que facilita enormemente el diagnóstico.
Velocidad y tiempo de ciclo
Medido, no estimado. El ciclo se cronometra con los ajustes acordados para el proyecto, y el resultado se registra junto con la fecha y la configuración de la máquina utilizada.
Dispositivos y protecciones de seguridad
Los topes de emergencia, los enclavamientos, los puntos de fijación de las protecciones y las etiquetas de advertencia se verifican según el plano. Cada tope se prueba para comprobar su función, no solo para verificar si detiene el motor.
Limpieza y acceso
Las personas encargadas de limpiar la máquina deben poder acceder a todas las superficies sin desmontar ninguna protección. Probar esto en la fábrica lleva una hora y evita una década de atajos.
Documentación, repuestos y etiquetado
Los diagramas de cableado, manuales, listas de repuestos y etiquetas de la máquina se cotejan con lo solicitado. Una máquina que llega con documentación incompleta será una máquina cuyo mantenimiento se realizará a ciegas.
| Área de prueba | ¿Qué se comprueba? | Evidencia presentada |
|---|---|---|
| Funciones de la estación | Cada unidad funciona de forma aislada | Lista de verificación de funciones por estación |
| Velocidad y ciclo | Carrera cronometrada con los ajustes acordados. | Hora y configuración registradas |
| Dispositivos de seguridad | Cada parada y enclavamiento operado | Lista de verificación de seguridad firmada |
| Acceso para limpieza | Limpieza completa realizada por un operario. | Notas y fotografías sobre la limpieza |
| Documentos y repuestos | Manuales, diagramas, lista de piezas, etiquetas | Lista de documentos con números de pieza |
Redactar el plan antes de realizar el pedido de compra.
Un plan de aceptación redactado después de la entrega es una descripción. Redactado antes de realizar el pedido, es un requisito.
En la etapa de cotización, se deben considerar tres aspectos. Primero, la lista de pruebas y los valores de aceptación, incluyendo qué valor se considera aceptable. Segundo, la evidencia que proporcionará el proveedor, ya sea una lista de verificación, fotografías, un video o un registro firmado. Tercero, la cantidad de días que el equipo del comprador puede asistir, dado que los planes de viaje rara vez se adaptan a un horario flexible.
Un plan de pruebas de aceptación para la automatización de la planta de incubación, acordado en ese momento, también resuelve la incómoda cuestión de quién paga una nueva prueba, algo mucho más fácil de responder antes de que la máquina esté terminada que después.
Cuando la planta de incubación ya opera bajo un sistema de calidad, el formato puede seguir las prácticas existentes. La lógica de documentación de la norma ISO 9001 es un punto de referencia conocido para los registros y la trazabilidad, y los documentos de bioseguridad, como el Código Terrestre de la WOAH, resultan útiles cuando las pruebas incluyen rutinas de limpieza e higiene sobre las que los auditores podrían preguntar posteriormente.
La aprobación se realiza por etapas.
Una sola firma al final de un proyecto oculta el momento en que surgió un problema. Cuatro etapas garantizan la transparencia y la brevedad de la conversación.
Las cuatro etapas pertenecen al mismo plan de pruebas de aceptación de la automatización de la planta de incubación, y las pruebas de cada una se archivan conjuntamente.
| Escenario | Cuando sucede | Lo que se está confirmando | ¿Quién firma? |
|---|---|---|---|
| Prueba de fábrica | Antes del envío | Funciones, velocidad, seguridad y limpieza | Ingeniero y proveedor del comprador |
| Revisión previa al envío | Antes de empacar | Documentos, repuestos, etiquetado, lista de empaque | Gerente de calidad o de proyecto |
| Aceptación del sitio | Después de la instalación | Rendimiento en la habitación del cliente | Criadero y proveedor |
| Entregar | Después del entrenamiento | Operadores competentes, registros completos | gerente de planta |
La etapa intermedia es la que con mayor frecuencia se trata como papeleo. También es el lugar más económico para encontrar un juego de repuesto que falta, porque la caja aún está abierta y el taller sigue estando al lado.
Lo que suelen detectar las pruebas de fábrica
Los fallos rara vez son graves. Un protector que obstruye la herramienta de limpieza. Un sensor que requiere un ángulo de montaje diferente después del primer uso. Una etiqueta escrita en un idioma que los operarios desconocen. Una lista de repuestos que omite la pieza con mayor probabilidad de desgaste.
Individualmente, son detalles pequeños. En conjunto, marcan la diferencia entre un primer día de eclosión que transcurre con normalidad y uno que comienza con tres personas reunidas alrededor de un panel abierto.
Registra la configuración, no solo el resultado.
Cada resultado de prueba debe indicar las condiciones en las que se realizó la medición. Sin esta información, no se puede repetir un dato posteriormente, y una medición repetida se convierte en un argumento en lugar de una comparación.
Es también aquí donde el plan de pruebas de aceptación de la automatización de la planta de incubación demuestra su valía tres años después, cuando la misma estación se vuelve a probar tras una visita de mantenimiento o un cambio de capacidad.
Preguntas que los compradores hacen sobre las pruebas de aceptación
¿Podemos asistir a la prueba de fábrica de forma remota?
En parte. Las videollamadas son útiles para realizar recorridos y revisar registros, pero un ingeniero presente podrá observar detalles que una cámara no capta. Cuando viajar es complicado, acordamos qué pruebas deben presenciarse en persona y cuáles pueden grabarse adecuadamente.
¿Qué ocurre si una prueba falla?
Se corrige y se vuelve a probar antes del envío, y ambos resultados se conservan en el mismo plan de pruebas de aceptación de automatización de la planta de incubación. Una prueba fallida con una corrección documentada es un buen resultado; una función sin probar no lo es.
¿Debe el plan de aceptación contemplar la integración con nuestra línea de productos existente?
Sí, en las interfaces. Las alturas, las direcciones de transferencia y los tipos de señal se pueden comprobar en fábrica si se conoce el equipo circundante, razón por la cual conviene realizar un estudio del emplazamiento con antelación.
¿Cuánto tiempo debería durar la prueba?
Depende del número de estaciones y de las condiciones que se simulan. El cronograma se acuerda en el presupuesto, y es mejor planificar dos días y utilizarlos que negociar un período de prueba mientras el contenedor está en espera.
Solicita la prueba, no solo el certificado.
JuliSense fabrica equipos para el procesamiento de pollitos de un día y líneas de incubación integradas, y esperamos ser sometidos a pruebas. Envíenos sus requisitos de aceptación durante la fase de consulta y elaboraremos el plan de pruebas de aceptación de automatización de la incubadora con el alcance especificado. Las familias de equipos se enumeran en la página de productos , la calidad y las prácticas de servicio se describen en la página de servicios , la información sobre la empresa se encuentra en la sección " Acerca de nosotros ", las preguntas frecuentes se recopilan en la sección de preguntas frecuentes y los requisitos pueden enviarse a través de la sección "Contáctenos" .
