La plupart des risques liés à un projet d'écloserie sont déterminés bien avant le début des travaux. Les protections sont soit adaptées, soit non. Le système de transfert dégage le plateau ou se bloque. Ces deux problèmes sont plus faciles à détecter en usine, où la machine a été assemblée, que dans un poussinerie trois semaines avant le début de la saison d'éclosion.
Le plan de test d'acceptation de l'automatisation d'une couveuse décrit comment organiser cette phase de découverte. Il précise ce qui sera testé, qui supervisera les tests, les critères de réussite et les résultats qui seront conservés à la fin du projet.
Pourquoi effectuer des tests en usine ?
Les essais en usine ont lieu alors que la machine est encore à portée de main des personnes qui l'ont construite. L'outillage est sur place, les pièces de rechange sont disponibles, et un réglage qui prend vingt minutes dans l'atelier d'assemblage peut nécessiter trois semaines et un visa pour être effectué sur site.
Il y a aussi un argument commercial. Un plan de test convenu avant la commande permet aux deux parties de vérifier la qualité, évitant ainsi un désaccord sur les attentes après l'installation. Cela incite également l'équipe d'ingénierie de l'acheteur à visiter l'atelier et à observer le montage du matériel.
Ce que les tests en usine ne peuvent pas couvrir
Il est impossible de prédire le comportement du système dans la chambre du client. La qualité des équipements, le niveau du sol, la température ambiante, l'état des plateaux et les habitudes de l'opérateur diffèrent tous de ceux de l'usine. C'est pourquoi le plan de réception comporte plusieurs étapes et que la visite finale sur site est tout aussi importante que les tests en atelier.
Cinq domaines que devrait couvrir un plan de test d'acceptation
La liste ci-dessous décrit notre organisation du travail. Les détails varient selon le matériel, mais les zones de travail restent généralement les mêmes.
Fonctionnement de la station, une à la fois
Chaque poste est testé individuellement avant que la ligne ne soit mise en service dans son ensemble. Cela permet de distinguer les défauts d'assemblage des défauts d'intégration et facilite grandement le diagnostic.
Vitesse et temps de cycle
Mesuré, non estimé. Le cycle est chronométré selon les paramètres convenus pour le projet, et le résultat est consigné par écrit avec la date et la configuration de la machine utilisée.
Dispositifs et protections de sécurité
Les dispositifs d'arrêt d'urgence, les interverrouillages, les points de fixation des protections et les étiquettes d'avertissement sont vérifiés par rapport au plan. Chaque dispositif d'arrêt est testé quant à sa fonction, et non seulement quant à son efficacité à arrêter le moteur.
Nettoyage et accès
Les personnes chargées du nettoyage de la machine doivent pouvoir accéder à toutes les surfaces sans avoir à démonter une protection. Un test en usine d'une heure permet d'éviter des années de négligence.
Documentation, pièces de rechange et étiquetage
Les schémas de câblage, les manuels, les listes de pièces détachées et les étiquettes des machines sont vérifiés par rapport à la commande. Une machine livrée avec une documentation incomplète est une machine dont la maintenance reposera sur des suppositions.
| Zone de test | Qu'est-ce qui est vérifié ? | Preuves produites |
|---|---|---|
| Fonctions de la gare | Chaque unité fonctionne en isolement | Liste de contrôle des fonctions par station |
| Vitesse et cycle | Exécution chronométrée selon les paramètres convenus | Heure et paramètres enregistrés |
| Dispositifs de sécurité | Chaque arrêt et verrouillage a fonctionné | Liste de contrôle de sécurité signée |
| accès au nettoyage | Nettoyage complet effectué par un opérateur | Notes de nettoyage et photos |
| Documents et pièces détachées | Manuels, schémas, liste des pièces, étiquettes | Liste des documents avec numéros de pièces |
Rédiger le plan avant le bon de commande
Un plan de réception rédigé après la livraison est une description. Rédigé avant la commande, il constitue une exigence.
Trois éléments doivent figurer dans le devis. Premièrement, la liste des tests et les valeurs d'acceptation, en précisant le seuil de réussite. Deuxièmement, les preuves que le fournisseur fournira : liste de contrôle, photos, vidéo ou document signé. Troisièmement, le nombre de jours de présence de l'équipe de l'acheteur, car les plans de voyage sont rarement flexibles.
Un plan de test d'acceptation de l'automatisation de l'écloserie convenu à ce moment-là règle également la question délicate de savoir qui paie pour un nouveau test, question à laquelle il est beaucoup plus facile de répondre avant que la machine ne soit terminée qu'après.
Lorsque l'écloserie applique déjà un système qualité, le format peut suivre les pratiques existantes. La logique documentaire de la norme ISO 9001 constitue un point de référence familier pour l'enregistrement et la traçabilité des données, et les documents de biosécurité tels que le Code terrestre de la WOAH sont utiles lorsque les tests portent sur les procédures de nettoyage et d'hygiène sur lesquelles les auditeurs pourraient s'interroger ultérieurement.
La validation se fait par étapes.
Une simple signature à la fin d'un projet masque le moment où un problème est apparu. Quatre étapes garantissent la transparence et la concision des échanges.
Les quatre étapes appartiennent au même plan de test d'acceptation de l'automatisation de l'écloserie, et les preuves de chacune sont archivées ensemble.
| Scène | Quand cela arrive | Ce qui est confirmé | Qui signe |
|---|---|---|---|
| Test en usine | Avant l'expédition | Fonctions, vitesse, sécurité et nettoyage | Ingénieur et fournisseur de l'acheteur |
| Examen avant expédition | Avant de faire ses valises | Documents, pièces de rechange, étiquetage, liste de colisage | Responsable qualité ou chef de projet |
| Acceptation du site | Après l'installation | Performance dans la chambre du client | Écloserie et fournisseur |
| Remettre | Après l'entraînement | Opérateurs compétents, dossiers complets | Directeur d'usine |
L'étape intermédiaire est celle qui se résume le plus souvent à des formalités administratives. C'est aussi l'endroit le plus économique pour trouver une pièce de rechange manquante, car la caisse est encore ouverte et l'atelier est juste à côté.
Ce que les tests en usine détectent généralement
Les défauts sont rarement graves : une protection qui encrasse l’outil de nettoyage, un capteur dont l’angle de montage doit être modifié après la première utilisation, une étiquette rédigée dans une langue inconnue des opérateurs, ou encore une liste de pièces détachées qui omet la pièce la plus susceptible de s’user.
Pris individuellement, ces éléments sont insignifiants. Ensemble, ils font toute la différence entre une première journée d'éclosion qui se déroule normalement et une journée qui commence avec trois personnes rassemblées autour d'un panneau ouvert.
Notez les paramètres, pas seulement le résultat.
Chaque résultat de test doit préciser les paramètres de mesure. Sans cela, il est impossible de reproduire un résultat ultérieurement, et une mesure répétée devient un sujet de controverse plutôt qu'une comparaison.
C’est également là que le plan de test d’acceptation de l’automatisation de l’écloserie fait ses preuves trois ans plus tard, lorsque la même station est testée à nouveau après une visite de maintenance ou un changement de capacité.
Questions que se posent les acheteurs à propos des tests d'acceptation
Peut-on assister à l'essai en usine à distance ?
En partie. Les appels vidéo sont utiles pour les visites de démonstration et la consultation des rapports, mais un technicien présent sur place remarquera des détails qu'une caméra ne permet pas de voir. Lorsque les déplacements sont difficiles, nous convenons des tests qui doivent être supervisés en personne et de ceux qui peuvent être correctement enregistrés.
Que se passe-t-il si un test échoue ?
Le problème est corrigé et testé à nouveau avant expédition, les deux résultats étant consignés dans le plan de test d'acceptation de l'automatisation de l'écloserie. Un test échoué, mais dont la correction est documentée, est un bon résultat ; une fonction non testée ne l'est pas.
Le plan de réception doit-il inclure l'intégration avec notre ligne de production existante ?
Oui, aux interfaces. Les hauteurs, les sens de transfert et les types de signalisation peuvent être vérifiés en usine si l'équipement environnant est connu, ce qui explique pourquoi il est judicieux de réaliser une étude de site au plus tôt.
Combien de temps devraient durer les tests ?
Cela dépend du nombre de stations et des conditions simulées. Le planning est convenu dans le devis ; il est préférable de prévoir deux jours et de les utiliser plutôt que de négocier une plage horaire de test pendant que le conteneur est en attente.
Demandez le test, pas seulement le certificat.
JuliSense fabrique des équipements de transformation de poussins d'un jour et des lignes d'incubation intégrées, et nous souhaitons réaliser des tests. Veuillez nous communiquer vos exigences d'acceptation lors de votre demande de renseignements ; nous établirons alors le plan de test d'acceptation de l'automatisation de l'écloserie, en précisant le périmètre. Vous trouverez la liste des gammes d'équipements sur la page Produits , nos pratiques en matière de qualité et de service sur la page Services , notre histoire sur la page À propos , les questions les plus fréquentes dans la FAQ , et vous pouvez nous faire part de vos exigences via la page Contact .
