Une machine d'empilage et de désempilage peut faciliter la manutention des plateaux ou des caisses dans une couvoirerie lorsque la manutention manuelle engendre des temps d'attente, des opérations de levage, un approvisionnement irrégulier ou des encombrements sur la ligne de production. L'installation de cet équipement doit être conçue en tenant compte du convoyeur, des dimensions des plateaux, de la hauteur d'empilage, de l'accès opérateur et du poste de réception.
Jili propose une ligne de convoyage et d'empilage pour le système de parage infrarouge et de vaccination des poussins d'un jour . Les acheteurs peuvent également consulter les solutions complètes d'automatisation des couvoirs lorsque l'empilage et le désempilage doivent s'intégrer à un flux de production plus large de poussins.
La mise à l'échelle commence par la carte de déplacement du plateau
Avant de choisir l'équipement, notez l'emplacement d'arrivée des plateaux vides et chargés, leur orientation, l'endroit où les piles sont en attente et comment elles quittent la pièce. Notez toute opération manuelle de retournement, de levage, de comptage ou d'alignement. Ces détails permettent de déterminer si le problème principal concerne l'empilage, le désempilage, le transport, le stockage ou le transfert vers un autre poste.
Une machine d'empilage et de désempilage pratique doit réduire les manutentions inutiles sans créer de nouvelle file d'attente. Le fournisseur a besoin d'échantillons de plateaux ou de schémas précis, d'informations sur l'empilage et du débit horaire requis.
Vérifier la compatibilité des plateaux avant l'approbation de la mise en page
Les dimensions, le matériau, le poids, la conception du socle, le comportement d'emboîtement, l'état d'endommagement et la hauteur d'empilement admissible des plateaux influent sur leur manutention. De petites différences dimensionnelles peuvent affecter l'alignement et le démoulage. Il est recommandé aux acheteurs de fournir plusieurs plateaux représentatifs, y compris des plateaux usagés si possible.
La proposition doit également expliquer comment le système réagit à un plateau endommagé ou mal aligné. L'accès opérateur et une procédure de récupération claire sont essentiels pour la production quotidienne.
Table de planification d'empilage et de désempilage
| facteur de planification | Informations à fournir |
| Format plateau | Dimensions, matériau, poids, photos et dessins |
| Empiler | Hauteur et orientation minimales et maximales de la pile |
| débit | Nombre normal et de pointe de plateaux par heure |
| Convoyeur | Direction, hauteur, vitesse et points de connexion |
| Opérateurs | Postes d'inspection, de chargement, de récupération et de nettoyage |
| Expansion | De futures gares, des convoyeurs supplémentaires ou une capacité accrue |
Équilibrer l'équipement avec les stations en amont et en aval
Le passage à l'échelle est réussi lorsque le déplacement des plateaux assure la fluidité de la ligne. Si le désempilage est plus rapide que la réception, les plateaux risquent de s'accumuler. Si l'empilage est plus lent que la cadence de production, les opérateurs peuvent être amenés à intervenir manuellement. Demandez au fournisseur de préciser la capacité tampon et la procédure en cas d'arrêt d'un autre poste.
La machine d'empilage et de désempilage doit être évaluée en conditions normales d'utilisation et en période de production maximale. Les pauses, le nettoyage, l'inspection, les plateaux endommagés et les changements de format doivent être pris en compte dans la planification pratique des capacités.
Planifier l'accès pour la sécurité, le nettoyage et l'entretien
L'agencement doit tenir les opérateurs à distance des piles mobiles tout en préservant l'accès pour l'inspection et la récupération. Les arrêts d'urgence, les protections, les capteurs et les dégagements de travail doivent figurer sur la liste de contrôle de réception. Les points de nettoyage et de maintenance doivent disposer d'un espace suffisant pour les tâches décrites dans le manuel.
Les acheteurs peuvent demander un programme de maintenance préventive et une liste de pièces de rechange recommandées. La formation des opérateurs et des techniciens doit inclure les composants ayant une incidence sur l'alignement, la détection, le convoyage et le contrôle de l'empilement.
Mettez en service le système avec de vrais plateaux.
La mise en service doit utiliser des plateaux représentatifs et une séquence de production réaliste. Tester le flux normal, les empilements partiels et maximaux, la réponse aux désalignements, l'arrêt et le redémarrage, les pauses de station et la reprise par l'opérateur. Consigner les problèmes et les ajustements convenus avant la réception finale.
Que faut-il inclure dans l'enquête ?
Veuillez envoyer des photos et des schémas des plateaux, leurs dimensions, leur poids, la hauteur de la pile, le débit horaire, le sens et la hauteur du convoyeur, l'agencement de la salle, le processus manuel actuel, le numéro de l'opérateur et les postes de travail avant et après l'empilage. Expliquez les modifications de capacité ou d'agencement prévues.
Grâce à ces informations, Jili peut recommander si une machine d'empilage et de désempilage spécialisée ou une ligne de convoyage et d'automatisation connectée constitue la solution la plus pratique.
FAQ
Que fait une machine d'empilage et de désempilage ?
Il automatise la formation ou la séparation des piles de plateaux ou de caisses au sein d'un flux de travail de convoyage et de manutention.
Pourquoi les échantillons de plateaux sont-ils importants ?
Les échantillons permettent de confirmer les dimensions, le comportement d'imbrication, l'alignement, le poids, l'état des dommages et la stabilité de l'empilement.
Comment calculer la capacité ?
Utiliser les mouvements normaux et de pointe des plateaux tout en incluant l'inspection, le nettoyage, les pauses, les plateaux endommagés et les contraintes en aval.
L'équipement peut-il être raccordé à une ligne existante ?
Souvent oui, mais le fournisseur a besoin d'informations précises concernant la hauteur, la direction, la vitesse, la configuration et le contrôle du convoyeur.
Quels sont les tests à effectuer lors de la mise en service ?
Testez les piles normales, les piles partielles, les piles maximales, le désalignement, l'arrêt et le redémarrage, les pauses de station et la récupération de l'opérateur.
