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Scelto dagli ingegneri e dai responsabili degli acquisti delle aziende di maggior successo al mondo
Jili Intelligent ha fornito un'esperienza affidabile a oltre 28.000 clienti producendo più di 250.000 parti complesse
Dalla robusta lavorazione a 3 assi alle complesse geometrie a 5 assi, diamo vita ai tuoi progetti più impegnativi con precisione di livello ingegneristico, controllo di qualità rigoroso e competenza di produzione apprezzata dai leader del settore.
Accelera il tuo ciclo di progettazione con la nostra fresatura CNC rapida. Forniamo prototipi di precisione in pochi giorni, non in settimane, per test efficaci di forma, idoneità e funzionalità per ridurre i rischi di sviluppo.
Scopri di piùPassa senza problemi dal prototipo al mercato. La nostra capacità scalabile e i rigorosi controlli di processo garantiscono qualità e affidabilità costanti, sia per le prove pilota che per la produzione su vasta scala.
Ottieni un preventivo immediatoLa selezione del materiale giusto è fondamentale per le prestazioni, i costi e la durata delle parti. Forniamo una libreria completa di materie plastiche e metalli, ciascuno verificato per garantire una qualità costante. Il nostro team offre una guida esperta per soddisfare i vostri requisiti di progettazione con il materiale ideale, garantendo resistenza, finitura e prestazioni ottimali nell'applicazione finale.
L'alluminio offre un eccezionale rapporto resistenza/peso, eccezionale lavorabilità per geometrie complesse e forte resistenza alla corrosione. È la scelta migliore per applicazioni ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico di consumo, dove la riduzione del peso senza compromettere la durata è fondamentale.
L'ABS offre elevata robustezza e resistenza agli urti con una buona tolleranza al calore, rendendolo ideale per lo stampaggio a iniezione e la lavorazione di componenti durevoli e funzionali nell'elettronica di consumo, interni automobilistici e prototipi strutturali.
Noi di Jili Intelligent offriamo una varietà di finiture superficiali personalizzate per migliorare l'aspetto, le prestazioni e la durata delle tue parti fresate CNC. Le nostre opzioni di finitura superficiale sono progettate per soddisfare le vostre specifiche esigenze estetiche e funzionali.
Un rivestimento di conversione chimica a base di cromo principalmente per l'alluminio. Crea uno strato sottile e conduttivo che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione e funge da substrato ideale per l'adesione della vernice. È un'alternativa leggera ed economica all'anodizzazione, ampiamente specificata nelle applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari per la protezione dalla corrosione e la conduttività elettrica.
Un processo di anodizzazione di tipo II che crea uno strato di ossido duro, trasparente e lucido sull'alluminio. Aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, migliorando al tempo stesso la naturale lucentezza del metallo. Disponibile in un'ampia gamma di colori permanenti, è essenziale per l'elettronica di consumo, le finiture automobilistiche e i componenti architettonici che richiedono durata e un aspetto premium.
Un processo di finitura meccanica che spinge supporti fini (ad esempio, perle di vetro) ad alta pressione per pulire, strutturare o opacizzare una superficie. Nasconde efficacemente i piccoli segni degli utensili, crea una finitura satinata uniforme e antiriflesso e fornisce una chiave ottimale per la successiva verniciatura o rivestimento. Ideale per involucri, maniglie e parti che richiedono un'estetica pulita, coerente e antiriflesso.
Crea una grana satinata uniforme e unidirezionale sulle superfici metalliche attraverso la spazzolatura abrasiva di precisione. Questa finitura maschera impronte digitali e graffi leggeri, offre una sensazione tattile raffinata e riduce la riflessione della luce. Fornisce un aspetto premium e antiriflesso per i componenti rivolti al consumatore come pannelli di elettrodomestici, hardware architettonico e cornici elettroniche.
Un processo di immersione in cui una parte carica viene rivestita con una pellicola di vernice ricavata da una soluzione a base acquosa mediante elettroforesi. Fornisce una copertura eccezionale e uniforme, compresi bordi e rientranze, con una resistenza alla corrosione superiore. Utilizzato principalmente come primer o mano unica per telai automobilistici, attrezzature agricole e componenti industriali ad alta durata.
Un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopico di materiale, levigando i micro-picchi e schiarendo la superficie. Oltre a ottenere una finitura brillante e pulita, passiva l'acciaio inossidabile e altre leghe, migliorando drasticamente la resistenza alla corrosione, la decontaminazione e la pulibilità. Fondamentale per impianti medici, strumenti per semiconduttori, sistemi farmaceutici e fluidi ad elevata purezza.
Un processo di galvanica che deposita uno strato sottile e aderente d'oro su un substrato. Fornisce una resistenza alla corrosione superiore, un'eccellente conduttività elettrica e un aspetto lussuoso e decorativo. Utilizzato per connettori elettrici ad alta affidabilità, schermature RF, articoli commemorativi, gioielli e componenti aerospaziali in cui prestazioni, saldabilità o estetica sono fondamentali.
La finitura superficiale direttamente dalla macchina CNC, caratterizzata da segni di lavorazione visibili e consistenti. È l'opzione più economica e veloce, senza tempi di elaborazione aggiuntivi. Ideale per componenti funzionali non visibili, prototipi interni e applicazioni in cui la riduzione al minimo dei costi e dei tempi di consegna ha la massima priorità rispetto all'aspetto estetico.
Trattamento chimico per l'acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie e favorisce la formazione di uno strato di ossido di cromo stabile ed inerte. Questo processo massimizza la naturale resistenza alla corrosione della lega senza alterare le dimensioni della parte. Un passaggio obbligatorio per strumenti medici, apparecchiature per la lavorazione degli alimenti e componenti marini per prevenire ruggine e contaminazione.
Un processo di abrasione meccanica progressiva che affina una superficie metallica fino a ottenere una finitura liscia, lucida o a specchio. Riduce drasticamente la rugosità superficiale (Ra), migliorando la pulibilità, la riflessione della luce, riducendo l'attrito e aumentando l'attrattiva visiva. Standard per beni di lusso, apparecchiature per uso alimentare, componenti ottici e caratteristiche architettoniche.
Una tecnica di post-elaborazione specializzata per materiali termoplastici (come ABS, PC, PMMA) che utilizza vapori di solventi per sciogliere delicatamente lo strato superficiale. Ciò elimina le linee degli strati e le imperfezioni microscopiche, ottenendo una finitura cristallina, lucida e liscia che migliora la chiarezza ottica e la resistenza chimica. Ideale per lenti trasparenti, guide luminose e modelli di display.
Processo elettrochimico che deposita un rivestimento protettivo di zinco su substrati di acciaio o ferro. Lo zinco agisce come un anodo sacrificale, fornendo protezione dalla corrosione galvanica. Può essere integrato con varie conversioni di cromatura (trasparente, blu, giallo, nero) per maggiore resistenza e colore. Una soluzione conveniente e affidabile per elementi di fissaggio, staffe, parti automobilistiche e hardware.
Sfrutta la nostra vasta rete di officine CNC certificate ISO in tutta la Cina per accelerare la tua catena di fornitura. Integriamo centri di lavoro avanzati, rettificatrici, elettroerosione e linee automatizzate per fornire parti di precisione con tempi di consegna ridotti, comunicazione chiara e logistica globale affidabile, dal prototipo alla produzione.
Jili Intelligent collabora con aziende leader nei settori automobilistico, aerospaziale, medico, elettronico e robotico. Dai singoli inventori alle imprese globali, forniamo soluzioni di lavorazione e produzione di fresatura CNC di precisione affidabili in tutto il mondo per qualità e affidabilità.
Quando un importante marchio di smartphone ha dovuto affrontare un'enorme pressione per lanciare il suo dispositivo di punta, si è rivolto a Jili Intelligent. La sfida: produrre in serie telai in lega di alluminio ultraprecisi con tolleranze di ±0,005 mm e una finitura anodizzata impeccabile, entro un aggressivo arco temporale di 4 settimane.
Il Satellite Systems Laboratory (SSL) del MIT richiedeva componenti della ruota di reazione con stabilità alle vibrazioni a livello nanometrico per il suo ultimo satellite di ricerca. Jili Intelligent ha fornito risultati utilizzando la microfresatura a 5 assi e leghe specializzate di grado spaziale, ottenendo una precisione senza precedenti per prestazioni a livello orbitale.
KUKA Robotics aveva bisogno di bracci robotici leggeri e ad alta precisione per la manipolazione delicata dei wafer in ambienti sterili e sterili. Jili Intelligent ha utilizzato compositi in fibra di carbonio e leghe di titanio, ottimizzando il rapporto rigidità/peso e riducendo al minimo la generazione di particolato.
Porsche richiedeva involucri batteria leggeri ma ultrarigidi per l’auto sportiva elettrica Taycan. Utilizzando leghe di alluminio ad alta resistenza e tecniche di saldatura avanzate, Jili Intelligent ha raggiunto un'eccezionale stabilità dimensionale sotto stress termici e vibrazionali.
Il leader dei servizi petroliferi Schlumberger aveva bisogno di blocchi valvole su larga scala in grado di resistere a pressioni di 10.000 psi e ambienti sottomarini altamente corrosivi. Jili Intelligent fornisce leghe ad alto contenuto di nichel e test non distruttivi, garantendo zero guasti in condizioni estreme.
LS garantisce precisione con i nostri standard di tolleranza di fresatura CNC. Ci impegniamo a effettuare misurazioni esatte, offrendo ai clienti risultati coerenti e di alta qualità, ottimizzati per la visibilità della ricerca. Le nostre tolleranze standard per i metalli fresati CNC sono ISO 2768-m e ISO 2768-c per la plastica.
| 3 assi | 4 assi | 5 assi | |
|---|---|---|---|
| Dimensione massima della parte | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Dimensione minima della parte | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Tolleranze generali | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Tempo di consegna | La consegna di parti semplici può avvenire in appena 1 giorno. | 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. | 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. |
Segui questi principi chiave di progettazione per garantire che le tue parti non siano solo funzionali ma anche producibili, convenienti e affidabili. Il rispetto di queste raccomandazioni aiuta a prevenire problemi comuni di lavorazione, riduce i ritardi di produzione e ottimizza le prestazioni delle parti.
I raggi interni dovrebbero essere almeno 1/3 della profondità della cavità. Utilizzare raggi più ampi quando possibile.
Diametro Φ1,5–5 mm: profondità = 3× diametro.
Diametro ≥Φ5 mm: profondità = 4–6× diametro.
Supportiamo thread personalizzati in base alle esigenze del cliente.
Per metalli: 0,8 mm; Per plastica: 1,5 mm. Le pareti più spesse garantiscono una migliore integrità strutturale e affidabilità della lavorazione.
Larghezza minima: 0,5 mm; Profondità minima: 0,1 mm.
Il testo può essere aggiunto tramite incisione CNC o marcatura laser per una marcatura permanente.
Diametro minimo: 1 mm. Per ottenere risultati ottimali, limitare la profondità del foro a 4 volte il diametro per mantenere la precisione e la stabilità dell'utensile.
Il tuo successo dipende da componenti affidabili. I nostri servizi di fresatura CNC forniscono componenti fresati di precisione con una resa al primo passaggio del 90%, supportando sia la convalida del prototipo che i cicli di produzione.
I nostri impianti di fresatura CNC certificati ISO 9001, insieme a ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, soddisfano i più elevati standard internazionali per la gestione della qualità, la responsabilità ambientale e la conformità specifica del settore.
Con oltre 30 ingegneri della qualità e oltre 20 strumenti di ispezione avanzati, tra cui CMM, sistemi di misurazione ottica e analizzatori di materiali, garantiamo che ogni parte fresata soddisfi esatte specifiche dimensionali e prestazionali.
Dalla certificazione dei materiali all'ispezione finale, ogni fase segue procedure di qualità documentate. La tracciabilità completa e gli aggiornamenti in tempo reale ti danno la massima fiducia in ogni consegna, ovunque nel mondo.
Scegli Jili Intelligent per le tue esigenze di lavorazione CNC e sperimenta il nostro impegno per la qualità attraverso i nostri rigorosi processi di controllo qualità. Contattaci oggi per discutere del tuo progetto e vedere come possiamo aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi.
Con Jili Intelligent, il tuo progetto di fresatura CNC è supportato da macchine più che avanzate; è supportato dall'impegno verso la precisione, la velocità e la collaborazione di esperti. Dal prototipo alla produzione, forniamo componenti di qualità che mantengono i tuoi progetti al passo con i tempi e le scadenze a portata di mano.
Le tue parti meritano un'esecuzione impeccabile. Lavoriamo con tolleranze strette fino a ±0,01 mm, garantendo un adattamento coerente, un assemblaggio affidabile e un funzionamento regolare in ogni applicazione.
Ti aiutiamo a muoverti velocemente. Operando dalle nostre moderne officine, ottimizziamo i flussi di lavoro per fornire parti in tempi rapidi, spesso entro un giorno, in modo che i tuoi progetti rispettino i tempi previsti.
Non sei mai solo nel processo. I nostri ingegneri forniscono indicazioni DFM, consigli sulla selezione dei materiali e supporto continuo per garantire che ogni parte funzioni come previsto, nei tempi e nei limiti delle specifiche.
La fresatura CNC è un processo di produzione preciso e automatizzato che trasforma il tuo progetto digitale in una parte finita rimuovendo materiale con utensili da taglio rotanti. Si inizia con il modello CAD 3D, che viene convertito in istruzioni macchina passo dopo passo. Questi comandi guidano l'utensile da taglio lungo percorsi precisi per modellare la materia prima nell'esatta geometria di cui hai bisogno, garantendo elevata ripetibilità e tolleranze strette sia per i prototipi che per i cicli di produzione.
Questa flessibilità rende la fresatura CNC essenziale in tutti i settori, da quello aerospaziale e automobilistico ai dispositivi medici e all'elettronica di consumo, dove precisione, complessità e affidabilità non sono negoziabili.
La fresatura CNC offre numerosi vantaggi per la produzione:
Precisione e ripetibilità: Ottieni tolleranze strette e qualità costante in ogni unità, eliminando i problemi di adattamento e riducendo gli scarti di assemblaggio.
Capacità di geometria complessa: Realizza contorni complessi, cavità profonde e caratteristiche multiasse irraggiungibili con i metodi convenzionali, sbloccando possibilità di progettazione avanzate.
Flessibilità di materiali e applicazioni: Elabora un'ampia gamma di metalli, plastica e compositi, rendendolo adatto per prototipi, strumenti e componenti di uso finale in tutti i settori.
Efficienza su larga scala: Le operazioni automatizzate consentono tempi di consegna rapidi e volumi elevati senza sacrificare la precisione, accelerando il time-to-market.
Produzione economicamente vantaggiosa: Ottimizza l'uso dei materiali, riduci al minimo gli sprechi e la manodopera manuale, riducendo i costi per parte, soprattutto nei volumi medio-alti.
Qualità e Sicurezza Integrate: La precisione automatizzata riduce l'errore umano e migliora la sicurezza sul posto di lavoro garantendo al tempo stesso che ogni parte soddisfi le specifiche.
Dal concetto al componente, la fresatura CNC supporta l'innovazione laddove precisione, complessità e affidabilità non sono negoziabili. La sua adattabilità lo rende il processo di riferimento per la produzione di prototipi funzionali, attrezzature e parti finali in settori che richiedono gli standard più elevati.
Produci blocchi, teste e alloggiamenti ad alta resistenza che resistono a temperature e pressioni estreme nei sistemi automobilistici e aerospaziali.
Produci scanalature, alberi e profili di ingranaggi complessi con tolleranze rigorose per un trasferimento di potenza fluido e affidabile.
Crea impianti e strumenti chirurgici biocompatibili e specifici per il paziente che soddisfano rigorosi requisiti normativi e prestazionali.
Involucri leggeri, con schermatura EMI o termicamente conduttivi che proteggono i circuiti sensibili e supportano design compatti.
Itera rapidamente con prototipi ad alta fedeltà che testano forma, idoneità e funzionamento prima di impegnarsi nella produzione degli strumenti.
Produci nuclei di stampi, cavità e dispositivi di taglio durevoli e di alta precisione che garantiscono risultati costanti nei processi a valle.
Realizza staffe, supporti e parti del motore leggeri e strutturalmente critici conformi alle rigorose certificazioni del settore.
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Ci concentriamo su apparecchiature per l'automazione della schiusa del pollame e soluzioni integrate, tra cui rifilatura del becco a infrarossi, vaccinazione, lavorazione dei pulcini, trasporto, impilamento di casse, nonché integrazione completa della linea e servizi operativi digitali.
Il nostro centro di ricerca e sviluppo si trova a Shenzhen e la base di produzione si trova a Huizhou, supportando l'innovazione tecnologica avanzata e la produzione di massa stabile.
La macchina per la rifilatura e la vaccinazione del becco dei pulcini di un giorno può gestire da 3800 a 4200 pulcini all'ora ed è necessario un solo operatore per garantire un'elevata efficienza e una qualità di lavorazione stabile.
I dispositivi si adattano a polli da carne, ovaiole e vari uccelli acquatici, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di diverse varietà di pulcini di un giorno.
Copre l'intero processo di schiusa, compreso il taglio del becco, la vaccinazione, lo smistamento dei pulcini, la disinfezione a spruzzo, il lavaggio delle casse, la posa del rivestimento e la pallettizzazione.
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