Lavorazione a testa mobile CNC
Ottieni la perfetta combinazione di efficienza e semplicità con la versatile tornitura CNC. Si tratta di una soluzione affidabile ed economica per alberi, dischi e manicotti standard.
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- Alta precisione fino a ±0,005 mm
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ISOCertificato 9001:2015
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Jili Intelligent ha fornito un'esperienza affidabile a oltre 28.000 clienti producendo più di 250.000 parti complesse
Servizi di tornitura CNC con Jili Intelligent
Utilizza la tornitura CNC su richiesta per ottenere componenti di precisione in metallo e plastica su misura per le esigenze del tuo progetto. Supportati da attrezzature avanzate e tecnici qualificati, forniamo prototipi personalizzati e parti di produzione di alta qualità con precisione costante, indipendentemente dalla complessità.
Tornitura CNC a fantina mobile
Lavori con parti ultrasottili e lunghe? La tornitura a fantina mobile offre una precisione senza pari, perfezionando la produzione in grandi volumi di microcomponenti.
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Lavorazioni di tornitura-fresatura CNC
Per componenti complessi e integrati, i nostri centri di tornitura-fresatura multiasse rappresentano la soluzione definitiva. Consolida i processi e dai vita ai tuoi progetti più complessi in un'unica configurazione.
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Lavorazione al tornio verticale CNC
Per i pezzi di grande diametro e pesanti, i torni verticali offrono una stabilità senza pari. Sono la scelta robusta per la lavorazione di dischi, anelli e piastre giganti.
Ottieni un preventivoParti di tornitura CNC che produciamo
Jili Intelligente
Soluzioni di tornitura CNC
PROTOTIPAZIONE
Prototipazione rapida
Velocizza la convalida dei progetti con la nostra tornitura CNC a rotazione rapida. Produciamo rapidamente prototipi di precisione e parti di prova funzionali, aiutandoti a ripetere i progetti e a confermare la producibilità prima della produzione su vasta scala.
Scopri di piùPRODUZIONE
Produzione a basso e alto volume
Passa senza problemi da lotti pilota a tirature su larga scala. I nostri rigorosi controlli di processo e i flussi di lavoro automatizzati garantiscono qualità costante, tolleranze strette e consegne affidabili, sia che siano necessarie decine o migliaia di parti.
Ottieni un preventivo immediatoSelezione del materiale per tornitura CNC
Effettuiamo tornitura di precisione di un'ampia selezione di metalli di qualità meccanica e plastica ad alte prestazioni per soddisfare le vostre precise specifiche. Dall'alluminio di grado aerospaziale al PEEK compatibile con il settore medico, i nostri materiali sono selezionati per garantire coerenza e lavorati per garantire affidabilità, supportando qualsiasi cosa, dai prototipi rapidi alle parti di produzione certificate. Esplora la nostra libreria completa di materiali per trovare la soluzione ottimale per i requisiti di resistenza, peso, termici e di costo del tuo progetto.
Metalli
L'alluminio offre un eccezionale rapporto resistenza/peso, eccezionale lavorabilità per geometrie complesse e forte resistenza alla corrosione. È la scelta migliore per applicazioni ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico di consumo, dove la riduzione del peso senza compromettere la durata è fondamentale.
Leghe
- Alluminio 6061, 6061-T6
- Alluminio 2024
- Alluminio 5052
- Alluminio 5083
- Alluminio 6063
- Alluminio 6082
- Alluminio 7075, 7075-T6
- Alluminio ADC12 (A380)
Plastica
L'ABS offre elevata robustezza e resistenza agli urti con una buona tolleranza al calore, rendendolo ideale per lo stampaggio a iniezione e la lavorazione di componenti durevoli e funzionali nell'elettronica di consumo, interni automobilistici e prototipi strutturali.
Varianti
- ABS Naturale
- ABS Nero
- ABS Nero Antistatico
- ABS Bianco
- ABS+Miscela PC
Finitura superficiale di tornitura CNC
Migliora le prestazioni e l'aspetto dei tuoi pezzi torniti. Le nostre finiture specializzate migliorano la resistenza all'usura e alla corrosione, migliorano la stabilità dimensionale e forniscono un aspetto raffinato, garantendo che i tuoi componenti siano durevoli e rifiniti professionalmente.
Alodino
Un rivestimento di conversione chimica a base di cromo principalmente per l'alluminio. Crea uno strato sottile e conduttivo che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione e funge da substrato ideale per l'adesione della vernice. È un'alternativa leggera ed economica all'anodizzazione, ampiamente specificata nelle applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari per la protezione dalla corrosione e la conduttività elettrica.
Anodizzazione lucida
Un processo di anodizzazione di tipo II che crea uno strato di ossido duro, trasparente e lucido sull'alluminio. Aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, migliorando al tempo stesso la naturale lucentezza del metallo. Disponibile in un'ampia gamma di colori permanenti, è essenziale per l'elettronica di consumo, le finiture automobilistiche e i componenti architettonici che richiedono durata e un aspetto premium.
Esplosione di perline
Un processo di finitura meccanica che spinge supporti fini (ad esempio, perle di vetro) ad alta pressione per pulire, strutturare o opacizzare una superficie. Nasconde efficacemente i piccoli segni degli utensili, crea una finitura satinata uniforme e antiriflesso e fornisce una chiave ottimale per la successiva verniciatura o rivestimento. Ideale per involucri, maniglie e parti che richiedono un'estetica pulita, coerente e antiriflesso.
Pennello
Crea una grana satinata uniforme e unidirezionale sulle superfici metalliche attraverso la spazzolatura abrasiva di precisione. Questa finitura maschera impronte digitali e graffi leggeri, offre una sensazione tattile raffinata e riduce la riflessione della luce. Fornisce un aspetto premium e antiriflesso per i componenti rivolti al consumatore come pannelli di elettrodomestici, hardware architettonico e cornici elettroniche.
Elettroforesi
Un processo di immersione in cui una parte carica viene rivestita con una pellicola di vernice ricavata da una soluzione a base acquosa mediante elettroforesi. Fornisce una copertura eccezionale e uniforme, compresi bordi e rientranze, con una resistenza alla corrosione superiore. Utilizzato principalmente come primer o mano unica per telai automobilistici, attrezzature agricole e componenti industriali ad alta durata.
Elettrolucidatura
Un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopico di materiale, levigando i micro-picchi e schiarendo la superficie. Oltre a ottenere una finitura brillante e pulita, passiva l'acciaio inossidabile e altre leghe, migliorando drasticamente la resistenza alla corrosione, la decontaminazione e la pulibilità. Fondamentale per impianti medici, strumenti per semiconduttori, sistemi farmaceutici e fluidi ad elevata purezza.
Placcatura in oro
Un processo di galvanica che deposita uno strato sottile e aderente d'oro su un substrato. Fornisce una resistenza alla corrosione superiore, un'eccellente conduttività elettrica e un aspetto lussuoso e decorativo. Utilizzato per connettori elettrici ad alta affidabilità, schermature RF, articoli commemorativi, gioielli e componenti aerospaziali in cui prestazioni, saldabilità o estetica sono fondamentali.
Lavorazione
La finitura superficiale direttamente dalla macchina CNC, caratterizzata da segni di lavorazione visibili e consistenti. È l'opzione più economica e veloce, senza tempi di elaborazione aggiuntivi. Ideale per componenti funzionali non visibili, prototipi interni e applicazioni in cui la riduzione al minimo dei costi e dei tempi di consegna ha la massima priorità rispetto all'aspetto estetico.
Passivare
Trattamento chimico per l'acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie e favorisce la formazione di uno strato di ossido di cromo stabile ed inerte. Questo processo massimizza la naturale resistenza alla corrosione della lega senza alterare le dimensioni della parte. Un passaggio obbligatorio per strumenti medici, apparecchiature per la lavorazione degli alimenti e componenti marini per prevenire ruggine e contaminazione.
Polacco
Un processo di abrasione meccanica progressiva che affina una superficie metallica fino a ottenere una finitura liscia, lucida o a specchio. Riduce drasticamente la rugosità superficiale (Ra), migliorando la pulibilità, la riflessione della luce, riducendo l'attrito e aumentando l'attrattiva visiva. Standard per beni di lusso, apparecchiature per uso alimentare, componenti ottici e caratteristiche architettoniche.
Smalto a vapore
Una tecnica di post-elaborazione specializzata per materiali termoplastici (come ABS, PC, PMMA) che utilizza vapori di solventi per sciogliere delicatamente lo strato superficiale. Ciò elimina le linee degli strati e le imperfezioni microscopiche, ottenendo una finitura cristallina, lucida e liscia che migliora la chiarezza ottica e la resistenza chimica. Ideale per lenti trasparenti, guide luminose e modelli di display.
Zincatura
Processo elettrochimico che deposita un rivestimento protettivo di zinco su substrati di acciaio o ferro. Lo zinco agisce come un anodo sacrificale, fornendo protezione dalla corrosione galvanica. Può essere integrato con varie conversioni di cromatura (trasparente, blu, giallo, nero) per maggiore resistenza e colore. Una soluzione conveniente e affidabile per elementi di fissaggio, staffe, parti automobilistiche e hardware.
Lavorazione CNC di precisione con sede in Cina. Consegnato in tutto il mondo.
Sfrutta la nostra vasta rete di officine CNC certificate ISO in tutta la Cina per accelerare la tua catena di fornitura. Integriamo centri di lavoro avanzati, rettificatrici, elettroerosione e linee automatizzate per fornire parti di precisione con tempi di consegna ridotti, comunicazione chiara e logistica globale affidabile, dal prototipo alla produzione.
800+
Celle di lavorazione
±0,001''
Garanzia di precisione
1 giorno
Turnover garantito
Officina di lavorazione CNC
Officina di lavorazione CNC
Stabilito2012
Numero di macchine600 macchine
PosizioneDongguan
Impianto per lamiere
Impianto per lamiere
Stabilito2015
Numero di macchine87
PosizioneDongguan
Fabbrica di stampaggio ad iniezione
Fabbrica di stampaggio ad iniezione
Stabilito2018
Numero di macchine50
PosizioneShenzen
Fabbrica di stampa 3D
Fabbrica di stampa 3D
Stabilito2017
Numero di macchine356
PosizioneDongguan
Fabbrica di colata sotto vuoto
Fabbrica di colata sotto vuoto
Stabilito2022
Numero di macchine36
PosizioneDongguan
Fabbrica di pressofusione
Fabbrica di pressofusione
Stabilito2012
Numero di macchine42
PosizioneShenzen
Storie di successo dei clienti
Jili Intelligent collabora con aziende leader nei settori automobilistico, aerospaziale, medico, elettronico e robotico. Dai singoli inventori alle imprese globali, forniamo soluzioni di lavorazione e produzione di tornitura CNC di precisione affidabili in tutto il mondo per qualità e affidabilità.
Elettronica di consumo
Jili Marchio leader e intelligente di smartphone: componenti di precisione per il lancio del flagship
Quando un importante marchio di smartphone ha dovuto affrontare un'enorme pressione per lanciare il suo dispositivo di punta, si è rivolto a Jili Intelligent. La sfida: produrre in serie telai in lega di alluminio ultraprecisi con tolleranze di ±0,005 mm e una finitura anodizzata impeccabile, entro un aggressivo arco temporale di 4 settimane.
±0,005 mmPrecisione dimensionale
99,8%Tasso di rendimento della qualità
25%Preordini più alti
Aerospaziale
MIT SSL e Jili Intelligent: componenti di precisione per satelliti di ricerca
Il Satellite Systems Laboratory (SSL) del MIT richiedeva componenti della ruota di reazione con stabilità alle vibrazioni a livello nanometrico per il suo ultimo satellite di ricerca. Jili Intelligent ha fornito risultati utilizzando la microfresatura a 5 assi e leghe specializzate di grado spaziale, ottenendo una precisione senza precedenti per prestazioni a livello orbitale.
±0,003 mmTolleranza geometrica
18%Riduzione del peso del sistema
100%Successo in tutti i test successivi
Automazione robotica
Jili Intelligent e KUKA Robotics: bracci ad alta velocità per la produzione di semiconduttori
KUKA Robotics aveva bisogno di bracci robotici leggeri e ad alta precisione per la manipolazione delicata dei wafer in ambienti sterili e sterili. Jili Intelligent ha utilizzato compositi in fibra di carbonio e leghe di titanio, ottimizzando il rapporto rigidità/peso e riducendo al minimo la generazione di particolato.
30%Tempi di ciclo più rapidi
20%Risparmio energetico
100%Controllo delle particelle e del clima
Automobilistico
Jili Intelligent e Porsche: involucri per batterie ad alta tensione per la Taycan
Porsche richiedeva involucri batteria leggeri ma ultrarigidi per l’auto sportiva elettrica Taycan. Utilizzando leghe di alluminio ad alta resistenza e tecniche di saldatura avanzate, Jili Intelligent ha raggiunto un'eccezionale stabilità dimensionale sotto stress termici e vibrazionali.
±0,01 mmConsistenza del cordone di saldatura
15%Prestazioni di leggerezza
+5%Campo pratica esteso
Attrezzature industriali
Jili Intelligent e Schlumberger: componenti per la perforazione in acque profonde
Il leader dei servizi petroliferi Schlumberger aveva bisogno di blocchi valvole su larga scala in grado di resistere a pressioni di 10.000 psi e ambienti sottomarini altamente corrosivi. Jili Intelligent fornisce leghe ad alto contenuto di nichel e test non distruttivi, garantendo zero guasti in condizioni estreme.
100%Velocità di superamento del test di pressione
50%Maggiore durata
0Incidenti registrati
Tornitura CNCTolleranze
In qualità di partner certificato ISO 9001, lavoriamo pezzi torniti CNC per soddisfare le vostre specifiche più rigorose, garantendo una perfetta aderenza e un funzionamento affidabile. Le nostre tolleranze standard aderiscono allo standard ISO 2768-m per i metalli e ISO 2768-c per la plastica, con capacità di precisione che raggiungono ±0,005 mm dove il tuo progetto lo richiede.
| Descrizione | Specifiche e capacità |
|---|---|
| Dimensione massima della parte | Fino a 500 mm di diametro e 1500 mm di lunghezza di serie. Dimensioni maggiori possono essere soddisfatte con attrezzature e attrezzature specializzate. |
| Dimensione minima della parte | È possibile lavorare pezzi con diametro fino a 1 mm, a seconda delle proprietà del materiale e della complessità geometrica. |
| Tolleranze generali | La lavorazione standard vale ±0,01 mm. Tolleranze più strette fino a ±0,005 mm sono ottenibili su richiesta, in base al materiale e al design della parte. |
| Tempo di consegna | Consegna standard in 3-7 giorni lavorativi per la maggior parte degli ordini. Sono disponibili servizi rapidi, che riducono i tempi di consegna a 24-48 ore per progetti urgenti. |
Tornitura CNC
Linee guida per la progettazione
Progetta le tue parti per una produzione affidabile ed economicamente vantaggiosa. Queste dimensioni chiave aiutano a prevenire lo stress sugli strumenti, a mantenere la precisione e a garantire una produzione regolare, sia che tu stia creando prototipi o adattandoti a volumi.
Caratteristica del progetto
Dimensioni e motivazioni consigliate
Raggi
Raggio interno minimo di 0,5 mm. Raggi più ampi (ad esempio 1 mm o più) migliorano l'accesso all'utensile, riducono la concentrazione delle sollecitazioni e migliorano la durata della parte.
Filettature e fori maschiati
Le filettature esterne/interne possono essere tagliate con precisione.
Le dimensioni standard iniziano da M1.6.
Assicurarsi che la lunghezza della filettatura sia ≥ 1,5× diametro per un montaggio stabile e sicuro.
Spessore minimo della parete
Per metalli: 0,8 mm; per plastica: 1,5 mm. Lo spessore adeguato previene la distorsione durante la lavorazione e garantisce la resistenza della parte.
Testo/marchi incisi
Altezza minima del carattere: 2 mm.
Profondità: 0,5 mm. Queste dimensioni garantiscono un'identificazione chiara e duratura dopo la tornitura e la finitura.
Buchi
Diametro minimo: 0,5 mm. Per i fori profondi, mantenere un rapporto diametro/profondità ≤ 1:10 per evitare la deflessione dell'utensile e preservare la qualità del foro.
Tornitura CNC di precisione con qualità garantita
Il tuo successo dipende da componenti affidabili. I nostri servizi di tornitura CNC forniscono componenti torniti di precisione con una resa al primo passaggio del 90%, supportando sia la convalida del prototipo che i cicli di produzione.
Certificazioni
I nostri impianti di tornitura certificati ISO 9001, insieme a ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, soddisfano i più elevati standard internazionali per la gestione della qualità, la responsabilità ambientale e la conformità specifica del settore.
Competenza
Con oltre 30 ingegneri della qualità e oltre 20 strumenti di ispezione avanzati, tra cui rotondimetri, misuratori di rugosità superficiale e scanner 3D portatili, garantiamo che ogni parte tornita soddisfi le esatte specifiche dimensionali, concentriche e di finitura.
Processo trasparente
Dalla barra grezza all'ispezione finale, ogni fase segue procedure di qualità documentate specifiche per la tornitura. La tracciabilità completa e gli aggiornamenti in tempo reale ti danno la massima fiducia in ogni parte cilindrica o sagomata, consegnata ovunque nel mondo.
Scegli Jili Intelligent per le tue esigenze di tornitura CNC e sperimenta il nostro impegno per la qualità attraverso i nostri rigorosi processi di controllo qualità. Contattaci oggi per discutere del tuo progetto e vedere come possiamo aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi.
Perché scegliere Jili Intelligent
Jili Intelligent fornisce soluzioni di tornitura CNC di precisione che soddisfano gli standard esigenti di vari settori. Il nostro impegno verso processi avanzati e un rigoroso controllo di qualità garantisce la fornitura di prototipi affidabili e parti di produzione su misura per le vostre esigenze specifiche.
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Parti di alta precisione
Siamo specializzati nella tornitura con tolleranze strette, mantenendo dimensioni fino a ±0,01 mm per adattamento e prestazioni costanti. Ogni parte viene sottoposta a un controllo rigoroso per garantire che soddisfi le vostre specifiche esatte.
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Tempi di consegna rapidi e affidabili
Il nostro flusso di lavoro ottimizzato e i moderni centri di tornitura consentono tempi di lavorazione rapidi, dal prototipo alla produzione in serie. Aiutiamo a mantenere i vostri progetti nei tempi previsti con consegne prevedibili e puntuali.
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Supporto tecnico esperto
Dalla revisione iniziale del progetto alla produzione finale, i nostri ingegneri forniscono feedback DFM attuabili e indicazioni sui materiali. Collaboriamo con voi per ottimizzare la producibilità, ridurre i costi e garantire l'affidabilità delle parti.
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Come funziona la tornitura CNC?
La tornitura CNC è una tecnica di produzione sottrattiva precisa che trasforma le barre in componenti cilindrici accurati. Il processo inizia con la traduzione del progetto CAD in codice macchina tramite CAM. Un utensile da taglio viene quindi programmato per seguire percorsi precisi, rimuovendo materiale mentre il pezzo ruota, ottenendo parti uniformi e di alta qualità.
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Passaggio 1: progettazione e programmazione
Carica il tuo modello CAD. I nostri ingegneri programmano i percorsi e le velocità ottimali dell'utensile per il vostro materiale e design specifici.
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Passaggio 2: configurazione della macchina
La materia prima viene fissata saldamente nel mandrino del tornio e vengono caricati gli utensili precalibrati.
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Passaggio 3: lavorazione meccanica di precisione
La parte ruota ad alta velocità mentre gli utensili da taglio la modellano, eseguendo operazioni come sfacciatura, tornitura, foratura e filettatura.
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Passaggio 4: finitura e ispezione
Le parti vengono sbavate, rifinite come specificato e sottoposte a severi controlli dimensionali per garantire che soddisfino le tolleranze.
Pronto a lavorare la tua parte?
Carica il tuo file CADVANTAGGI
Vantaggi della tornitura CNC
La tornitura CNC offre precisione, ripetibilità ed efficienza senza pari per la produzione di parti a simmetria rotazionale. Automatizzando il processo di lavorazione, consente tempi di consegna più rapidi, qualità costante e maggiore flessibilità di progettazione, aiutandoti a ridurre i costi, rispettare scadenze ravvicinate e scalare la produzione in tutta sicurezza.
Alta precisione e tolleranze strette: Raggiungi tolleranze fino a ±0,01 mm, garantendo un adattamento perfetto e un assemblaggio affidabile in applicazioni impegnative.
Tempi di consegna rapidi e scalabilità: I flussi di lavoro automatizzati supportano la consegna rapida dei prototipi e il ridimensionamento continuo dei volumi per accelerare il ciclo di produzione.
Flessibilità di programmazione: Adattati facilmente alle modifiche di progettazione e alle nuove geometrie delle parti senza costose riorganizzazioni, migliorando l'agilità del progetto.
Ripetibilità costante: Produci parti identiche in lotti di grandi dimensioni, mantenendo la qualità e le prestazioni nella produzione di massa.
Costi operativi inferiori: Riduci gli interventi manuali e minimizza il tasso di scarti, migliorando l'efficienza complessiva in termini di costi.
Ampia compatibilità dei materiali: Lavora un'ampia varietà di metalli, plastica e compositi per soddisfare diversi requisiti prestazionali e ambientali.
Maggiore sicurezza per l'operatore: Le aree di lavoro chiuse e la gestione automatizzata degli utensili creano un ambiente di lavorazione più sicuro e più pulito.
APPLICAZIONI
Applicazioni della tornitura CNC
In qualità di produttore di pezzi torniti di precisione, Jili Intelligent produce componenti ad alta precisione in cui coerenza dimensionale, finitura superficiale e assemblaggio affidabile sono fondamentali. Ecco alcuni esempi comuni di parti che produciamo tramite tornitura CNC:
Alberi e assi
Componenti rotanti o portanti lavorati con precisione che richiedono diametri esatti e finiture superficiali lisce per un movimento affidabile.
Flange e connettori
Interfacce accuratamente lavorate per tubazioni, pompe e valvole per garantire connessioni sicure e senza perdite.
Boccole e manicotti
Inserti con manica personalizzata che riducono l'attrito e l'usura tra le parti in movimento, richiedendo diametri interni/esterni precisi.
Perni e elementi di fissaggio
Parti di allineamento o ritenzione piccole ma critiche, prodotte secondo dimensioni esatte per adattamenti sicuri e aderenti.
Manopole e quadranti di controllo
Componenti dell'interfaccia utente progettati ergonomicamente in cui l'estetica, la presa e la precisione dimensionale migliorano l'usabilità.
Rulli e ruote
Componenti di trasportatori, guide o mobilità che richiedono rotondità, equilibrio e superfici a basso attrito costanti.
Alloggiamenti e involucri cilindrici
Coperture protettive o strutturali con estremità filettate, scanalate o precise caratteristiche interne per il montaggio.
Aerospaziale
Automobilistico
Automazione
Medico
Robotica
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Ultime notizie
Rimani aggiornato con le ultime notizie e gli annunci di Jili Intelligent. Esplora i nostri ultimi articoli qui sotto.
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Jili Intelligent Domande frequenti
Ci concentriamo su apparecchiature per l'automazione della schiusa del pollame e soluzioni integrate, tra cui rifilatura del becco a infrarossi, vaccinazione, lavorazione dei pulcini, trasporto, impilamento di casse, nonché integrazione completa della linea e servizi operativi digitali.
Il nostro centro di ricerca e sviluppo si trova a Shenzhen e la base di produzione si trova a Huizhou, supportando l'innovazione tecnologica avanzata e la produzione di massa stabile.
La macchina per la rifilatura e la vaccinazione del becco dei pulcini di un giorno può gestire da 3800 a 4200 pulcini all'ora ed è necessario un solo operatore per garantire un'elevata efficienza e una qualità di lavorazione stabile.
I dispositivi si adattano a polli da carne, ovaiole e vari uccelli acquatici, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di diverse varietà di pulcini di un giorno.
Copre l'intero processo di schiusa, compreso il taglio del becco, la vaccinazione, lo smistamento dei pulcini, la disinfezione a spruzzo, il lavaggio delle casse, la posa del rivestimento e la pallettizzazione.
Sono disponibili assemblaggi modulari e personalizzazioni personalizzate. Personalizziamo soluzioni esclusive in base alla disposizione del sito, alla scala di produzione e alle tipologie di pollame.
Forniamo un sistema di monitoraggio digitale per controllare lo stato del dispositivo in tempo reale, raccogliere dati di produzione e avvisare i guasti, realizzando una gestione intelligente basata sui dati.
Controllo visivo integrato, disinfezione automatica, rimozione della polvere e sistemi di allarme. L'imbarcazione rigorosa e la struttura durevole riducono i rischi e garantiscono un funzionamento costante a lungo termine.
Forniamo soluzioni sistematiche di linea completa anziché singole macchine. Ottimizziamo il flusso di produzione e l'allocazione della manodopera per migliorare l'efficienza operativa complessiva.
Serviamo distributori di attrezzature, incubatoi indipendenti, grandi aziende di allevamento di pollame e partner commerciali di automazione in tutto il mondo.
