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Jili Intelligent offre soluzioni di produzione additiva di livello industriale con precisione dimensionale del ±0,1%, supportate da oltre 15 anni di esperienza specializzata, doppia certificazione ISO/AS9100 e un record di consegne puntuali del 99,5% per la prototipazione rapida e la produzione per l'uso finale.
Il getto simultaneo da più ugelli di agenti di fusione e dettaglio, abbinato alla sinterizzazione a infrarossi a campo pieno, garantisce prestazioni meccaniche costanti e precisione dimensionale su tutte le parti in batch, con un tasso di resa superiore al 98%.
Supporta materiali di livello industriale come nylon e nylon rinforzato con fibra di carbonio, soddisfacendo le esigenze prestazionali di resistenza all'usura, tolleranza alle alte temperature e resistenza agli urti.
Dotato di sistemi di ispezione dimensionale online e di monitoraggio della densità dei materiali; Vengono forniti rapporti sulle prestazioni meccaniche per i lotti critici per garantire un'affidabilità di consegna di livello industriale.
Consente strutture complesse di reticolo e topologia ottimizzate senza supporti, riducendo significativamente le fasi di post-elaborazione e migliorando l'efficienza della produzione.
MJF (Multi Jet Fusion) è una tecnologia di produzione additiva di livello industriale che utilizza una serie di ugelli multipli per la fusione a getto di agenti di fusione e dettaglio, seguita dalla sinterizzazione laser a infrarossi a campo pieno di polvere di nylon, producendo rapidamente parti solide ad alta densità ed eccellenti prestazioni meccaniche.
Combinando capacità di produzione in batch con formabilità di strutture complesse, consente progetti integrati ottimizzati per topologia senza supporti, ampiamente utilizzati in scenari di produzione di fascia alta come componenti strutturali automobilistici, parti funzionali di apparecchiature industriali e componenti leggeri aerospaziali.
Di seguito sono riportate le nostre tolleranze MJF standard per gli ordini di prototipi, comprese le stampe una tantum/per la prima volta, gli ordini di non produzione e gli ordini con preventivo automatico che non hanno ricevuto una revisione tecnica manuale. Tutti i dati si basano sulla serie HP 5200, modalità bilanciata.
| Tipo materiale | Meno di 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | >80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiali rigidi (nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75% |
| Simil-gomma (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25% |
Nota: Si tratta di tolleranze tipiche per gli ordini MJF senza ulteriore revisione tecnica, soggette ai parametri dell'apparecchiatura e alla complessità geometrica, fornite solo come riferimento.
Tolleranze più strette rispetto ai livelli del prototipo possono essere garantite dopo un'ulteriore revisione tecnica. Ciò vale per gli ordini di produzione di volumi elevati e per gli ordini ottimizzati manualmente dai nostri team di ingegneri, spesso dopo un ciclo iniziale di prototipazione. Tutti i dati si basano sulla serie HP 5200, modalità bilanciata.
| Tipo materiale | Sotto i 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | >80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiali rigidi (nylon, PP) | XY=±0,25 mm (0,010") | XY=±0,30 mm (0,012") | XY=±0,39 mm (0,015") | XY=±0,5% |
| Z=±0,42 mm (0,017") | Z=±0,50 mm (0,020") | Z=±0,60 mm (0,024") | Z=±0,75% | |
| Simil-gomma (TPU) | XY=±0,60 mm (0,024") | XY=±0,60 mm (0,024") | XY=±0,60 mm (0,024") | XY=±0,75% |
| Z=±1,05 mm (0,041") | Z=±1,35 mm (0,053") | Z=±1,80 mm (0,071") | Z=±2,25% |
Nota:Queste sono tolleranze tipiche per gli ordini che sono stati sottoposti a revisione tecnica manuale e prototipazione iniziale. Sono disponibili rapporti di ispezione di precisione di terze parti per lotti di produzione critici.
| Nome del materiale | Descrizione | Durezza Shore | Allungamento a rottura (XY, ZX%) | Resistenza agli urti (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon11 | PA11 ad alta riutilizzabilità di livello industriale con eccellente resistenza agli urti e agli agenti atmosferici, adatto per componenti strutturali in scenari aerospaziali, medici e altri scenari di fascia alta | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon12 | PA12 ad alta riutilizzabilità di livello industriale con prestazioni meccaniche stabili e consistenza dimensionale, ideale per la produzione in serie di strutture complesse | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, rinforzato con fibra di vetro | PA12 di grado industriale ad alta riutilizzabilità rinforzato con perline di vetro (40% GB) con elevata rigidità e resistenza al creep, adatto per componenti industriali ad alto carico | 82D | 10% | 3kJ/m² |
| Polipropilene (PP) | PP ad alta riutilizzabilità di livello industriale con eccellente resistenza chimica e tenacità, ideale per il trasferimento di fluidi, il contatto con gli alimenti e altri scenari | 70D (stimato) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU88A | BASF Ultraint™ TPU01 con elevata elasticità e resistenza all'usura, adatto per strutture flessibili, guarnizioni e altri scenari | 88A | 220%, 120% | Rottura parziale, nessuna frattura completa |
Nota:I valori sopra indicati rappresentano le prestazioni tipiche in condizioni di produzione di livello industriale. Sono soggetti a variazioni dovute ai parametri dell'apparecchiatura, all'ottimizzazione del processo e alla complessità geometrica e sono forniti solo come riferimento. Sono disponibili rapporti sui test di laboratorio di terze parti per scenari critici come applicazioni aerospaziali e mediche.
Adattate alle caratteristiche native della sinterizzazione delle polveri MJF, offriamo soluzioni di finitura superficiale per l'intero ciclo di vita, dalla pulizia di base alla personalizzazione di fascia alta, soddisfacendo i severi requisiti in scenari aerospaziali, medici e di altro tipo.
Descrizione del processo:Depolverizzazione di precisione ad alta pressione + sabbiatura fine per rimuovere la polvere residua e creare una superficie opaca uniforme, migliorando la densità superficiale e la resistenza all'usura.
Scenari applicativi:Componenti funzionali, impianti industriali e altri scenari che richiedono una consistenza superficiale di base.
Descrizione del processo:Rivestimento nanosigillante + tintura di precisione per sigillare i pori della polvere per resistenza all'acqua e alla polvere, con colori personalizzabili (abbinamento RAL/Pantone).
Scenari applicativi:Parti di convalida dell'aspetto, custodie mediche e altri scenari che richiedono resistenza all'acqua e aspetto gradevole.
Descrizione del processo:Verniciatura UV resistente all'usura, placcatura in metallo (nichel/cromo) e testurizzazione laser per ottenere superfici a specchio, metalliche o con texture fine.
Scenari applicativi:Prodotti di uso finale, componenti aerospaziali e altri scenari che richiedono texture superficiali e prestazioni estreme.
Attrezzatura industriale HP MJF + controllo di qualità certificato ISO, che fornisce stampaggio di nylon di precisione dal prototipo alla produzione di massa.
/01
Coperture Nylon 11/12, rinforzato con fibra di vetro, TPU/PP (comprese opzioni di grado medico e resistenti agli agenti chimici), abbinate a oltre 10 post-elaborazione di fascia alta.
/02
Certificazione ISO 9001/13485/AS9100D, con ispezioni in-process standardizzate, test di terze parti e tracciabilità per lotti critici.
/03
Valutazione DFM gratuita + ottimizzazione strutturale, sinterizzazione personalizzata per parti complesse a basso volume in scenari aerospaziali, medici e altri scenari di fascia alta.
VANTAGGI
MJF (Multi Jet Fusion) è una tecnologia di riferimento per la stampa 3D in nylon di livello industriale. Attraverso parametri di stampa ottimizzati e processi collaborativi multi-ugello, ottiene una formatura di parti ad alta densità e alta coerenza, bilanciando efficienza e prestazioni, rendendolo la scelta ideale per la produzione di fascia alta e la convalida di precisione.
I parametri ottimizzati raggiungono una densità del materiale ≥99%, fornendo un'eccellente resistenza all'acqua e alla polvere per il trasferimento di fluidi, involucri protettivi e altri scenari.
La sinterizzazione parallela a campo pieno, 10 volte più veloce della SLS, supporta la produzione di più parti annidate per ridurre drasticamente i cicli di produzione a basso volume.
Deviazione delle proprietà meccaniche dell'asse XY/Z ≤5%, di gran lunga migliore dell'anisotropia SLS, garantendo stabilità strutturale di componenti portanti complessi.
A base di nylon, TPU e altri materiali termoplastici, con eccellente resistenza agli urti e agli agenti atmosferici, nessun rischio di degradazione UV delle resine SLA, adatte per l'uso a lungo termine.
La precisione dimensionale e la struttura superficiale delle parti sono vicine a quelle delle parti stampate a iniezione, utilizzabili direttamente per l'assemblaggio e la convalida funzionale prima dell'apertura dello stampo, riducendo i costi di prova dello stampo.
APPLICAZIONI
Fornisci modelli di convalida della progettazione ad alta densità e dettagli elevati per l'iterazione della progettazione in fase iniziale di tutti i tipi di prodotto, presentando accuratamente superfici complesse e caratteristiche di pareti sottili.
Sfrutta proprietà meccaniche bilanciate per produrre prototipi funzionali per l'assemblaggio diretto e test di durabilità, adatti per la convalida delle prestazioni di tutti i tipi di prodotto.
Supporta la produzione di componenti personalizzati per uso finale in volumi ridotti con precisione dimensionale stabile, soddisfacendo le esigenze di consegna di volumi ridotti per tutti i tipi di prodotto.
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