機械加工のまま
非装飾部品のコストと納期のプレッシャーを解決します。この仕上げにより、プレス ブレーキから直接表面が残り、機能ブラケット、内部フレーム、およびハードウェアに最も速く、最も経済的なソリューションが提供されます。
オンラインカスタム金属曲げサービス
精密曲げ部品をより迅速に入手できます。設計をアップロードすると、数時間以内に即時見積もりと無料の DFM 分析が提供され、わずか 3 営業日で生産準備が整ったコンポーネントを受け取ることができます。
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Trusted by Engineers and Purchasing Leaders at the World's Most Successful Companies
ISO9001:2015 認定
99.8%予定通りの配達
15歳以上創業年数
28,000+サービスを提供する顧客
±0.1mm達成可能な許容差
信頼されているnumerous companies
8,000 を超える顧客が板金製造で Jili Intelligent を信頼しており、99.8% の納期厳守と ±0.1 mm の精度に頼っています。
とは何ですか金属の曲げ？
金属曲げは、シートメタルを構造的な角度や複雑な形状に永久的に成形する精密成形プロセスです。これは、レーザーカットされた平らなブランクを、製品に強度、形状、機能を与える耐久性のあるフレーム、エンクロージャー、サポートに変える重要な付加価値ステップです。
At Jili Intelligent, we engineer bending solutions that eliminate the root causes of part misalignment and assembly delays.私たちは金属を曲げるだけではありません。私たちは適合性と一貫性の課題を解決します。当社の高度なプレス ブレーキ、デジタル ツール、および工程内モニタリングにより、±0.5° 以内の再現精度が保証され、すべてのコンポーネントが設計に適合し、最初の試行で完全にフィットすることが保証され、やり直しの時間とコストが節約されます。
開発タイムラインを圧縮します。 Upload your 3D CAD file for an instant, manufacturability-reviewed quote that identifies potential issues before production begins.このシームレスなデジタル プロセスにより、コスト、品質、納期が確実になり、プロトタイプと大量生産の両方で、設計を正確に形成された生産準備の整った現実に変えることができます。
金属の曲げはどのように行われるのでしょうか?
金属曲げは、直線軸に沿って計算された力を加えることにより、シート メタルを特定の角度や形状 (V ベンド、U チャネル、複雑なプロファイルなど) に永久的に変形させる精密成形プロセスです。 It is the critical step that transforms a flat, laser-cut blank into a functional, three-dimensional component.
At Jili Intelligent, we engineer this process for predictability and repeatability. A sheet is accurately positioned between a matched punch and die set within our CNC press brakes. The punch then applies controlled force, pressing the material into the die to achieve the exact programmed bend angle and internal radius.成功の鍵は、曲げ角度、半径、トン数、材料スプリングバックの重要な補正などの重要なパラメータを正確にデジタル制御することにあります。当社では、材料の厚さ、引張強さ、結晶粒方向などの変数を事前に計算および調整して欠陥を防ぎ、亀裂や歪みのない金属の正確な形状を保証します。
This engineered approach solves the core challenges of part fit and assembly delays.これにより、プロトタイピングと大量生産の両方に必要な一貫性を備えた、強力で寸法的に正確なコンポーネントの生産が可能になります。 Partner with Jili Intelligent for bending technology engineered for certainty.
吉利インテリジェント板金の曲げ方法
There are several precision methods for bending sheet metal, each engineered to solve specific design and production challenges.部品の最適な強度、精度、コスト、効率を達成するには、適切な技術を選択することが重要です。
This versatile method uses a V-shaped die and punch to create precise bends.速度と精度のバランスが取れており、幅広い角度や生産量に最適であり、一貫した部品品質のための優れた再現性を提供します。
The punch contacts the sheet without fully bottoming in the die, creating the bend with air space underneath. This allows one tool set to form multiple angles, providing great flexibility and lower tooling costs for prototypes and variable designs.
The punch forces the sheet completely into the die, making full contact.これにより、スプリングバックを最小限に抑えながら高精度と鋭角が実現され、高精度コンポーネントの厳しい公差と予測可能性が保証されます。
A high-tonnage process that plastically deforms the material between the punch and die. It virtually eliminates springback, creating very precise, permanent bends. Ideal for demanding applications where dimensional stability is critical.
Forms a U-shaped channel in a single operation using a punch and die set.この方法は、一貫した対称的なプロファイルを効率的に生成し、高強度のハウジング、ダクト、構造チャネルの作成に最適です。
3 つのローラーを使用して、板金を徐々に大きな半径または円柱に曲げます。 It solves the challenge of forming smooth, continuous curves for tubes, cones, and rounded architectural or industrial components.
A specialized method where the sheet is bent by a moving, rotating tool. It minimizes surface marking and is excellent for pre-painted or delicate materials, preserving finish quality while achieving precise bends.
A series of small, adjacent V-bends are made to approximate a large radius curve. This technique creates smooth contours without dedicated roll tooling, offering a cost-effective solution for low-volume curved parts.
金属曲げ材料の選択
当社が厳選したエンジニアリンググレードの金属のセレクションをご覧ください。各材料は、軽量化や腐食から導電性や究極の強度に至るまで、特定の性能上の課題を解決するために選択されています。以下の材料を選択してその特性を調べ、曲げ用途に最適なソリューションを見つけてください。
金属
アルミニウム
アルミニウム
強度を犠牲にすることなく重量の課題を解決します。アルミニウムは優れた強度対重量比と自然な耐食性を備えているため、質量の削減が重要な航空宇宙用フレーム、自動車用ブラケット、軽量エンクロージャにとって最高の選択肢となっています。
合金
- アルミニウム 5052 (優れた成形性)
- アルミニウム 6061 (高強度、構造)
- アルミニウム 5083 (船舶グレードの耐食性)
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金属曲げ面仕上げ
成形されたコンポーネントを保護し、完成させます。当社の人工表面仕上げは、腐食、摩耗、美観といった重要な課題を解決し、部品の寿命を延ばし、性能を確保し、プロトタイプと生産の両方における厳しい業界基準を満たします。
つや消し仕上げ
外観を損なう目に見える磨耗や指紋を除去します。この一方向のサテンの質感は細かい傷を隠し、消費者向けのパネル、家電製品、建築トリムに一貫した高級感を与えます。
陽極酸化処理
アルミニウム部品の腐食と摩耗の課題を解決します。この電気化学プロセスにより、硬く一体化した酸化物層が形成され、耐用年数が大幅に延長され、耐久性があり色落ちしにくい染色が可能になります。
研磨
美的または機能的なニーズに応える高光沢の反射仕上げを実現します。このプロセスにより、微細な欠陥が除去され、消費者製品、装飾トリム、および器具の視覚的魅力、洗浄性、光の反射率が向上します。
粉体塗装
厚く、耐久性があり、均一な保護シールドを適用します。この仕上げは、幅広い色や質感で優れた耐衝撃性、耐薬品性、耐紫外線性を備えており、屋外機器、自動車部品、工業用筐体に最適です。
サンドブラスト
均一なマットな質感とコーティングの密着性に最適な表面を実現します。加圧媒体を使用して表面を洗浄および準備し、小さな欠陥を効果的に隠し、一貫した無反射仕上げを提供します。
電気めっき
結合金属層で表面特性を強化します。このプロセスでは、機能性と外観の両方を向上させるために、硬度を高め、耐食性を向上させたり、基材に装飾的なクロム、ニッケル、または亜鉛仕上げを施したりします。
四三酸化鉄皮膜
寸法変化を最小限に抑えながら鋼の耐食性を向上させます。この化成コーティングは、光を吸収し、まぶしさを軽減し、ツールやコンポーネントを保護するベース層を提供する、暗い無反射仕上げを追加します。
機械めっき
水素脆化のリスクがなく、環境に優しい亜鉛コーティングを提供します。この冷間圧接プロセスは高強度ファスナーやスプリングに最適で、材料の完全性を維持しながら信頼性の高い腐食保護を提供します。
タンブリング
小型から中程度の曲げ部品に対してコスト効率の高い表面研磨を実現します。このバッチプロセスは効率的にバリを除去し、研磨媒体による回転または振動運動を通じて均一な表面テクスチャを作成します。
真鍮メッキ
耐食性に優れた金色装飾仕上げを施します。この電気めっきプロセスは、建築および消費者製品用途に優れた耐久性を維持しながら、魅力的な外観を提供します。
粉末アルマイト処理
アルミニウムコンポーネントにユニークなカラー効果を作成します。この特殊なプロセスは、陽極酸化処理と粉体塗装技術を組み合わせて、耐久性を高めた独特の外観を実現します。
吉利インテリジェント精密金属曲げ能力
当社の曲げ能力は、サイズ、強度、精度の課題を解決できるように設計されています。以下の仕様により、大規模な構造アセンブリから高公差のブラケットに至るまで、部品が確実に形成され、完璧に適合し、予定通りに納品されることが保証されます。
能力 | 仕様 |
|---|---|
最大部品サイズ | 1.5m x 1.5m (59 インチ x 59 インチ) – 大きなパネルやアセンブリを 1 回のセットアップで形成するニーズを解決します。 |
曲げ力 | 最大 1000 トン – 高強度材料や厚板を妥協なく成形するために必要なパワーを提供します。 |
最大曲げ長さ | 7200 mm (283 インチ) – フレーム、エンクロージャ、構造コンポーネントなどの長い部品を正確に曲げることができます。 |
最大材料厚さ | 最大 60 mm (2.36 インチ) – 多様なプロジェクト要件に合わせて、薄板から厚板まで幅広い範囲に対応します。 |
一般公差 | ISO 2768-m – 効率的な製造のためのバランスの取れた精度を保証する規格に準拠しています。 |
曲げからエッジ/穴までの公差 | ±0.254 mm (±0.010 インチ) – 正確なフィーチャーの位置合わせを保証し、エラーのない組み立てを実現します。 |
推奨内側曲げ半径 | 材料の厚さに等しい (1T) – 最適な成形性と材料の完全性の標準。 |
曲げ角度の許容差 | ±1.0° – すべての製造部品にわたって一貫した角度精度を保証し、信頼性の高いフィット感を実現します。 |
最大曲げカットアウト領域 | 4000 mm² – 部品を弱めることなく、曲げ付近に必要なカットアウトを組み込むことができます。 |
標準リードタイム | 5 ～ 7 営業日 – 計画のスケジュールは予測可能であり、迅速なオプションも利用できます。 |
能力仕様
- 最大部品サイズ1.5m x 1.5m (59 インチ x 59 インチ) – 大きなパネルやアセンブリを 1 回のセットアップで形成するニーズを解決します。
- 曲げ力最大 1000 トン – 高強度材料や厚板を妥協なく成形するために必要なパワーを提供します。
- 最大曲げ長さ7200 mm (283 インチ) – フレーム、エンクロージャ、構造コンポーネントなどの長い部品を正確に曲げることができます。
- 最大材料厚さ最大 60 mm (2.36 インチ) – 多様なプロジェクト要件に合わせて、薄板から厚板まで幅広い範囲に対応します。
- 一般公差ISO 2768-m – 効率的な製造のためのバランスの取れた精度を保証する規格に準拠しています。
- 曲げからエッジ/穴までの公差±0.254 mm (±0.010 インチ) – 正確なフィーチャーの位置合わせを保証し、エラーのない組み立てを実現します。
- 推奨内側曲げ半径材料の厚さに等しい (1T) – 最適な成形性と材料の完全性の標準。
- 曲げ角度の許容差±1.0° – すべての製造部品にわたって一貫した角度精度を保証し、信頼性の高いフィット感を実現します。
- 最大曲げカットアウト領域4000 mm² – 部品を弱めることなく、曲げ付近に必要なカットアウトを組み込むことができます。
- 標準リードタイム5 ～ 7 営業日 – 計画のスケジュールは予測可能であり、迅速なオプションも利用できます。
Jili インテリジェント精密金属曲げ。確実にお届けします。
当社の板金曲げ専門の専門知識を活用して、取り付け、組み立て、納期に関する課題を解決します。当社は、先進的なプレス ブレーキ、デジタル ツール、工程内モニタリングを統合して、角度、面一の縫い目、寸法精度が保証された精密成形部品を提供します。これは、プロトタイプから大量生産までの透明なプロジェクト管理と信頼性の高いロジスティクスによってサポートされています。
部品の不一致によるイライラや遅れを解消します。当社の設計されたソリューションは、組み立てエラーや生産のボトルネックの根本原因に対処します。厳格なプロセス管理により、すべてのコンポーネントが仕様を満たしていることが保証され、当社の統合アプローチにより、プロトタイプから量産までのプロセスが自信を持って加速されます。
1800+
納品された曲げプロジェクト
±0.5°
曲げ角度の許容差
3～5日
標準曲げリードタイム
高精度プレスブレーキシステム
カスタムツーリングおよび金型ソリューション
自動曲げ生産ライン
徹底した品質保証
金属曲げの品質管理
当社の精密金属曲げ加工は、プロトタイプから生産までの角度精度と再現性を保証する包括的な品質システムによってサポートされており、組み立ての問題を排除し、一貫した部品品質を提供します。
プロセス設計と実現可能性分析
品質は生産前エンジニアリングから始まります。当社は製造性を考慮して設計を分析し、曲げシーケンスとパラメータを最適化して、スプリングバックを防止し、鋭角を確保し、成形開始前に材料の完全性を維持します。
プロセス内の監視と制御
リアルタイム監視により、生産全体を通じて精度が維持されます。曲げ角度、トン数、位置は継続的に追跡されます。最初の製品および工程中のチェックで重要な寸法が検証され、必要に応じて即座に調整が可能になります。
最終検査と検証
すべての注文は厳格な最終検査を受けます。角度精度、表面状態、寸法安定性は精密ゲージと CMM 測定を使用して検証され、出荷前にすべての部品が仕様を満たしていることが確認されます。
さらに詳しく
利点
精密金属曲げの主な利点
当社の精密金属曲げ加工は、製造上の重要な課題を解決し、平坦なストックをより強力で信頼性の高いコンポーネントに変換し、最終製品への統合を迅速化します。
コストを削減し、組み立てを簡素化
複数のパーツを単一の連続したフォームに統合します。当社の曲げ加工により、溶接、労働力、材料の無駄が最小限に抑えられ、生産が合理化され、予算の予測可能性が確保されます。
組み立てミスをなくす
±0.5°の角度精度で完璧なフィット感を実現します。当社の高精度曲げにより、コンポーネントがシームレスに統合され、位置合わせの問題や再加工コストが排除されます。
生産スケジュールを加速する
平らなブランクを数日で完成部品に変換します。当社のデジタルワークフローと自動化機器は、品質を損なうことなくリードタイムを短縮します。
構造の完全性を強化する
加工硬化を通じて本質的に強力なコンポーネントを作成します。曲がった部品は、溶接された部品よりも材料の完全性を維持します。
設計の柔軟性を実現
単純なシートから複雑なジオメトリを作成します。当社の能力は、構造的完全性を維持しながら革新的な設計をサポートします。
バッチの一貫性を確保する
注文後、同一の部品を納品します。当社の制御されたプロセスは、プロトタイプと生産実行の両方で再現可能な結果を保証します。
持続可能なものづくりをサポート
最適化されたネスティングにより材料の無駄を最小限に抑えます。当社のプロセスはスクラップを削減し、環境目標をサポートします。
アプリケーション
金属曲げの応用例
金属板を精密に曲げることにより、板金が耐久性のある機能的なコンポーネントに変わり、構造の完全性や組み立て効率の向上から流体力学の最適化、きれいな美観の実現に至るまで、業界全体にわたる主要な課題を解決します。
エンクロージャと電子ハウジング
一体型の曲げ設計により、密閉性が向上し、一貫した EMI シールドが確保され、組み立てが簡素化され、産業用、自動車用、民生用アプリケーションで敏感な電子機器を効果的に保護します。
構造フレームとサポートブラケット
高強度で精密に曲げられたフレームとブラケットは、機械、車両、建築システムに信頼性の高い繰り返し可能なサポートを提供し、動的な負荷や振動に耐えるように設計されています。
ダクトおよび流体輸送システム
一貫した半径を持つ滑らかで連続的な屈曲により、HVAC、排気、処理システムにおける空気の流れと流体の移動が最適化され、乱流、漏れ、圧力損失が最小限に抑えられます。
自動車および輸送用部品
軽量でありながら堅牢なシャシー部品、ロールケージ、構造補強材は厳しい安全基準を満たしており、車両全体の軽量化とパフォーマンスに貢献します。
消費者および建築製品
すっきりしたライン、一貫した曲げ、シームレスな仕上げにより、家電製品、家具、建築上の特徴の美しさと耐久性の両方が向上し、形状と機能が融合されます。
医療機器部品
精密に曲げられたエンクロージャ、サポート、ハンドルは、診断、外科、実験用機器の厳しい衛生状態、洗浄性、寸法精度の要件を満たしています。
再生可能エネルギーシステム
太陽光発電および風力発電設備用の耐久性と耐食性の取り付け構造、ケーブル トレイ、エンクロージャは、過酷な環境条件に長期間さらされても耐えられるように設計されています。
消費財
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Jili Intelligent よくある質問
当社は、家禽孵化自動化装置と、赤外線くちばしトリミング、ワクチン接種、雛の処理、搬送、箱の積み重ね、フルライン統合およびデジタル運用サービスを含む統合ソリューションに重点を置いています。
当社の研究開発センターは深センにあり、生産拠点は恵州にあり、高度な技術革新と安定した量産をサポートしています。
生後1日目のひよこくちばしトリミングおよびワクチン接種機は、1時間あたり3,800～4,200羽のひよこを処理でき、オペレーターは1人だけで高効率で安定した処理品質を確保できます。
この装置はブロイラー、採卵鶏、およびさまざまな水鳥に適合し、さまざまな生後ひな品種の処理需要に対応します。
くちばしのトリミング、ワクチン接種、雛の選別、スプレーによる消毒、箱の洗浄、内張りの敷設、パレット積みなど、完全な孵化プロセスをカバーしています。
モジュール式アセンブリとパーソナライズされたカスタマイズが可能です。当社は、サイトのレイアウト、生産規模、家禽の種類に基づいて独自のソリューションをカスタマイズします。
リアルタイムで装置の状態を確認し、生産データを収集し、障害を警告するデジタル監視システムを搭載し、データドリブンのインテリジェントな管理を実現します。
視覚制御、自動消毒、除塵、警報システムが組み込まれています。厳密な製造と耐久性のある構造によりリスクが軽減され、長期にわたる安定した動作が保証されます。
当社は単一のマシンではなく、体系的なフルラインのソリューションを提供します。生産フローと労働力の配置を最適化し、全体的な業務効率を向上させます。
当社は世界中の機器販売業者、独立系孵化場、大規模養鶏企業、オートメーション ビジネス パートナーにサービスを提供しています。
