品質管理
厳格かつ徹底した品質管理システムにより、安定した信頼性の高い高水準の製品品質を保証します。
全工程品質
制御システム
JL Intelligent Equipment は、安定性、信頼性、トレーサビリティに基づいて構築された品質管理システムに従っています。原材料や部品から組み立て、最終テストに至るまで、すべての機械は出荷前に検査および検証されます。
入荷素材
検査
すべての重要な原材料と購入部品は、仕様、寸法、外観、基本性能を含めて、製造要件を満たしていることを確認するために、倉庫に保管する前に検査されます。
コンポーネントの処理
検査
コンポーネントの加工中に、当社の技術者は主要な寸法、加工精度、表面品質を検査し、後の段階でエラーが蓄積するのを防ぎます。
工程内組立
検査
組み立て中に、各機械構造、電気システム、空気圧システム、およびトランスミッションコンポーネントが標準手順に従ってチェックされ、正しい位置決め、確実な接続、および適切な動作ロジックが保証されます。
電気と制御
システム検査
配線完了後、各機械は回路接続、制御ロジック、センサー信号、安全保護機能のテストを実施し、安定した信頼性の高い動作を保証します。
無負荷マシン
テスト
完全に組み立てられた後、機械は無負荷テストを受けて、起動、動作リズム、トランスミッションの安定性、アラーム機能、および全体的な調整が検証されます。
機能とパフォーマンス
テスト
装置の種類に応じて、搬送精度、計数精度、スプレー性能、針滅菌、ビークトリミング結果、箱詰め効率などの機能検証を実施し、装置が設計要件を満たしていることを確認します。
連続運転
テスト
主要機器は連続動作試験を実施し、安定性、耐久性、長時間使用時の温度上昇を評価し、現場でのトラブルリスクを軽減します。
最終的な事前納品
検査
梱包および出荷前に、当社の QC チームが外観、付属品、ラベル、マニュアル、梱包リストの最終チェックを行い、完全かつ正確な配送を保証します。
品質はそうではありません
ただ 検査された。
品質は検査だけで決まるのではなく、設計から製造、納品までの全工程管理の結果であると考えています。
JL Intelligent Equipment は、より高い安定性、安全性、信頼性を備えたよりスマートな機器を提供することに取り組んでいます。