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オンラインカスタムギア加工・製造サービス

  • Fast Gear の見積もり モジュール 0.5-10、ISO 5-9 仕様を送信して、即時ソリューションと正確な価格設定を取得します
  • 完全な歯車サービス 平歯車、はすば歯車、かさ歯車 10 ~ 1000mm のホブ加工、成形、研削
  • エキスパートエンジニアリングサポート 歯形最適化、熱処理アドバイス、NVH解析
  • コスト効率の高い生産 競争力のある価格設定で中小規模のバッチ向けに最適化されたプロセス
  • 信頼性の高い性能 自動車、産業、ロボット用途向けのスムーズな伝達、低ノイズ、長寿命

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サポートされている: STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T

最大ファイルサイズ: 15MB

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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています

15歳以上創業年数
250,000+ユニークな部品の生産
ISO1328精度規格認定済み
0.8μm表面粗さの制御
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Jili Intelligent は 250,000 個を超える複雑な部品を生産し、28,000 人を超える顧客に信頼できるエクスペリエンスを提供してきました。

要求の厳しい用途向けの精密歯車加工/製造

大量生産から複雑な形状、カスタムプロトタイプ、最高精度の要求まで、特定の要件に合わせて最適なプロセスを選択します。

歯車ホブ加工

歯車ホブ加工

長期間の生産実行にわたって一貫性と静かな動作を維持するという課題を解決します。当社のホブ加工サービスは、最小限の騒音と振動で正確に切断された歯を提供し、自動車または産業用ドライブがバッチごとにスムーズかつ信頼性の高い動力を伝達することを保証します。

CNCフライス加工サービス
ギアの成形

ギアの成形

内面や密集したアセンブリでの精密な歯の加工の制限を克服します。このプロセスにより、他の方法では到達できない特殊な機械やコンパクトなトランスミッションに必要な正確なフィット感とスムーズな動作が実現します。

CNCフライス加工サービス
CNC歯車フライス加工

CNC歯車フライス加工

標準的な歯の形から脱却します。当社の 5 軸 CNC フライス加工は、並外れた精度で複雑なカスタムギアを製造します。これは、最初のサンプルから完璧なフィットを要求する機能的なプロトタイプ、少量のバッチ、および複雑なシステムに最適です。

CNCフライス加工サービス
歯車研削

歯車研削

一か八かの用途における摩擦、騒音、早期摩耗を排除します。歯車研削加工は、高速かつ極度の負荷の下で動作する航空宇宙部品や精密自動車部品に必要な最高の精度等級と超微細仕上げを実現します。

CNCフライス加工サービス

歯車加工・部品製造

材料科学と精密技術

原材料から完成品までの高性能歯車製造の旅

歯車の製造工程

歯車の製造工程

1

材料の準備と認証

このプロセスは、原材料の分光分析と精密切断から始まります。当社はすべての材料バッチに対して厳格な化学組成と機械的特性のテストを実施し、ギアの性能と寿命の信頼できる基盤を確保しています。

2

精密成形と機械加工

多軸 CNC 歯車ホブ切り、成形、フライス加工装置を利用して、歯形を歯車ブランクに正確に切断します。これにより、後続の加工のための正確な幾何学的基礎が確立され、最適な歯のかみ合いと荷重分散が保証されます。

3

制御された熱処理

浸炭、高周波焼入れ、焼き入れなどのカスタマイズされた熱処理プロセスを通じて、材料の微細構造を最適化します。これにより、表面硬度、耐摩耗性、およびコアの靭性が大幅に向上し、厳しいアプリケーション要件を満たします。

4

精密仕上げ

熱処理された歯面に歯車研削加工、ホーニング加工を施し精密加工を行っております。これにより、技術図面に指定されている優れた寸法精度、幾何学的精度、および表面仕上げが実現されます。

5

総合検証

CMM、ギアテスター、特殊機器を使用した最終的な包括的な検査により、すべての技術仕様への 100% の準拠が保証されます。各ギアは出荷前に全次元の性能検証が行われます。

歯車加工材料の選定

強度、耐摩耗性、コスト効率の理想的なバランスを実現します。当社と提携して、指定された負荷の下でギアが確実に動作するように材料を選択する当社の専門知識を活用し、材料の選択を製品の永続的な競争上の優位性に変えてください。

金属

プラスチック

スチール
スチール

スチール

スチールは、高負荷コンポーネントに比類のない強度、耐久性、多用途性を提供します。さまざまな熱処理を通じて硬化できるため、産業機械、自動車トランスミッション、重機などの要求の厳しい歯車用途の基本材料となっています。

:メタリックグレー
サブタイプ:4140、4340、8620、20CrMnTi、1045、4140プリハード、1215、1144、A2工具鋼、D2工具鋼
利用可能な仕上げ:機械加工そのまま、熱処理(焼き入れ・焼き戻し、肌焼き)、四三酸化鉄皮膜処理、電気メッキ(亜鉛、ニッケル)、粉体塗装、研削・研磨
価格:$$$
リードタイム:約5~7営業日

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デザインをアップロードする

歯車加工 表面仕上げ

表面仕上げがドライブ システムの故障点にならないようにしてください。当社は、騒音低減、耐摩耗性、寿命を直接目標とした、工学的に設計された仕上げソリューションを提供します。デザインをアップロードして、パフォーマンスと費用対効果のバランスを考慮したカスタマイズされた推奨事項を作成します。

浸炭焼入れ

浸炭焼入れ

浸炭焼入れにより表面に高炭素マルテンサイト層が形成され、高負荷歯車の耐摩耗性と疲労強度が向上します。

技術仕様

表面硬度58-63 HRC
ケースの深さ0.3~2.0mm
芯の硬度30-45 HRC
窒化処理

窒化処理

低温窒化処理により高硬度の表面窒化層が形成され、高い耐摩耗性、耐疲労性、優れた寸法安定性を兼ね備えています。

技術仕様

表面硬度900-1200HV
ケースの深さ0.1~0.5mm
プロセス温度480~580℃
高周波焼き入れ

高周波焼き入れ

電磁誘導による精密な表面硬化により、目的の加熱と焼き入れを実現します。重要なギアの歯とシャフトの耐摩耗性と疲労強度を強化します。

技術仕様

ケースの深さ1.0~5.0mm
表面硬度55-60HRC
加熱速度>100 °C/秒
リン酸塩処理

リン酸塩処理

微結晶リン酸塩被膜を形成し、精密ギア部品の耐食性と塗料の密着性を大幅に向上させます。

技術仕様

コーティングの厚さ5~20μm
耐食性≥96時間の中性塩噴霧
コーティングの種類亜鉛、マンガン、またはリン酸鉄
電気めっき

電気めっき

耐久性と耐腐食性の金属層を堆積させ、表面保護を強化する精密コーティングプロセス。

技術仕様

コーティングの厚さ0.001~0.010インチ
表面硬度80 - 90 HRc
接着強度> 5ポンド/インチ
ショットピーニング

ショットピーニング

表面に媒体を衝突させて残留圧縮応力を誘発する冷間加工プロセスで、重要なギア部品の疲労強度と耐久性が大幅に向上します。

技術仕様

アルメンの強度0.006~0.014インチ(Aスケール)
適用範囲≥98%
メディアの種類スチールショット、カットワイヤー、セラミック
World Map Background

中国を拠点とする精密歯車加工。世界中に配信されます。

中国全土の歯車製造スペシャリストの専用ネットワークを活用して、パワートランスミッションのサプライチェーンを最適化します。当社は、先進的な歯車ホブ切り、整形、研削、仕上げ装置を統合して、試作から生産までの明確なコミュニケーションと信頼性の高いグローバル物流に支えられて、最適化された歯当たり、騒音の低減、耐用年数の延長を備えた精密歯車を提供します。

800以上
歯車加工セル
±0.025mm
歯形精度
3~5日
標準歯車の製作

お客様の成功事例

Jili Intelligent は、自動車、航空宇宙、ロボット工学、産業オートメーション、エネルギー分野にわたる大手企業と提携して、厳しい条件下でも優れた精密ギア ソリューションを提供しています。プロトタイピングから大量生産まで、当社は重要な電力伝送システムの最適なパフォーマンス、耐久性、ノイズ低減を保証します。

Jili インテリジェントで世界的な EV メーカー: 次世代 E アクスル用の高効率はすば歯車
電気自動車のパワートレイン

Jili インテリジェントで世界的な EV メーカー: 次世代 E アクスル用の高効率はすば歯車

大手電気自動車メーカーは、新しいマルチスピード e-アクスルでギア鳴きを低減しながら、パワートレインの効率を最大化するという課題に直面していました。 Jili Intelligent は、最適化された歯形と超仕上げ表面を備えたカスタムはすば歯車を提供し、継続的な高トルク条件下で優れた静かな動作と 99% 以上の動力伝達効率を実現しました。

±0.015mm歯形精度
>99%伝送効率
3.5dBノイズリダクション
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Jili Intelligent & Aerospace OEM: 飛行制御アクチュエーター用の軽量かさ歯車
航空宇宙用作動システム

Jili Intelligent & Aerospace OEM: 飛行制御アクチュエーター用の軽量かさ歯車

航空宇宙システム インテグレーターは、バックラッシュに対する許容度がゼロで、重量制限が厳しい、新しいフライバイワイヤ作動システム用の高強度で軽量のスパイラル ベベル ギアを必要としていました。当社は、AS9100 規格を満たす肌焼き合金鋼歯車を製造し、部品重量を 22% 削減しながら、厳格な耐久テストに合格しました。

<0.0001"動作上のバックラッシュ
22%軽量化
500時間継続的なテスト
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Jili Intelligent & Industrial Robot Builder: 多関節アーム用のバックラッシュゼロの精密ギア
産業用ロボット

Jili Intelligent & Industrial Robot Builder: 多関節アーム用のバックラッシュゼロの精密ギア

ロボット メーカーは、7 軸協働ロボットに高トルク密度、ほぼゼロのバックラッシュ、長寿命を提供する波動歯車装置と高精度遊星歯車セットを必要としていました。当社のカスタム グラウンド ギア システムは、スムーズな動き、±5 秒角以内の再現可能な位置決め、20,000 時間以上の持続的な性能を実現しました。

ほぼゼロ位置決めガタ
20,000時間耐用年数
±5 秒角再現可能な精度
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Jili Intelligent & 風力タービン プロデューサー: マルチ MW 発電機用大型遊星歯車
風力エネルギーのドライブトレイン

Jili Intelligent & 風力タービン プロデューサー: マルチ MW 発電機用大型遊星歯車

再生可能エネルギーのリーダーは、5MW 洋上風力タービンの極端なトルク変動に耐えることができる大口径遊星歯車セットの信頼できるサプライヤーを探していました。当社では、Ni-Cr-Mo 鋼歯車を機械加工および肌焼き処理し、特殊な歯研削を実施して、海水暴露条件下でも 25 年の設計寿命を確保しました。

6メートルギア直径
25年設計寿命
100%塩水噴霧への準拠
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Jili Intelligent & Mining Equipment OEM: 地下車両駆動用高トルクギア
ヘビーデューティマイニング

Jili Intelligent & Mining Equipment OEM: 地下車両駆動用高トルクギア

鉱山機械製造業者は、コンパクトな地下運搬車において、衝撃荷重や摩耗性汚染に耐性のある超耐久性の平歯車と遊星歯車を必要としていました。浸炭処理と精密研削加工を使用して、15,000 時間を超える動作時間でも故障することなく歯車を製造し、計画外のダウンタイムを 40% 削減しました。

15,000時間連続運転
40%ダウンタイムの削減
100%衝撃荷重試験合格
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利点

歯車加工のメリット

歯車加工は、信頼性の高い動力伝達のためのエンジニアリングソリューションを提供します。

歯車加工のメリット
  • 高精度と一貫性: 厳密な歯形と厳しい公差 (ISO 5 ~ 6 まで) を備えた歯車を製造し、スムーズな噛み合い、最小限の騒音、生産バッチ全体での一貫した性能を保証します。

  • 複雑な形状の機能: 特定の負荷、速度、効率の要件を満たすために、高度な CNC プロセスを使用して複雑な平歯車、ヘリカル歯、ベベル歯、およびカスタム歯の形状を機械加工します。

  • 優れた表面仕上げ: 研削とホーニングにより最適化された表面の完全性 (Ra <0.4μm) を実現し、摩耗、摩擦、振動を低減して耐用年数を延ばします。

  • 材料の多様性: 合金鋼、ステンレス金属、エンジニアリング プラスチックをカスタマイズした熱処理で加工し、硬度、靱性、耐疲労性を高めます。

  • バッチ生産の再現性: 自動化されたプログラムされたプロセスにより、大量生産において均一な品質と寸法精度を確保し、ばらつきを排除します。

  • 長期的なコスト効率: ダウンタイム、メンテナンスの必要性、運用期間全体にわたる総所有コストを削減する耐久性のあるギアを提供します。

アプリケーション

ミッションクリティカルなパフォーマンスを実現する精密ギア ソリューション

完璧な動力伝達が求められる用途において、当社の精密歯車加工は、妥協のない信頼性と寿命を必要とする業界全体で、滑らかな動き、高いトルク容量、静かな動作を保証するコンポーネントを提供します。

電気自動車およびハイブリッド車のトランスミッション

可聴ノイズを最小限に抑え、出力密度を最大化し、次世代 e ドライブ システムの継続的な高トルクに耐える高効率のヘリカル ギヤ セットとプラネタリ ギヤ セットを開発し、車両の航続距離とパフォーマンスを直接向上させます。

ロボティクスと精密オートメーション

ゼロバックラッシュ波動歯車と高精度遊星セットを提供し、協働ロボット システムや産業ロボット システムにおいて正確で再現性のある位置決めとスムーズな動作を可能にします。

航空宇宙飛行制御と作動

アクチュエーター、補助パワーユニット、ローターシステムの極度の環境ストレス下でも重要な性能基準を維持する、非常に信頼性の高い軽量スパイラルベベルギアと平歯車を製造します。

医療および診断装置ドライブ

精度が重要な手術用ロボット、イメージング システム、輸液ポンプなどに、信頼性の高い汚染のない動作を保証する、コンパクトで超静かなギア トレインとリード スクリューを加工します。

頑丈な産業用および移動式機械

建設、農業、鉱山用途での厳しい衝撃荷重、摩耗性汚染物質、24 時間 365 日の連続稼働に耐えるように構築された大規模な硬化ギアを設計します。

風力および再生可能エネルギーのドライブトレイン

タービン用途での負荷変動や過酷な環境にさらされた状態で数十年にわたって使用できるように設計された、大口径の表面硬化処理を施した遊星歯車ステージやヘリカル ギア ステージを製造します。

電気自動車およびハイブリッド車のトランスミッション

電気自動車およびハイブリッド車のトランスミッション

航空宇宙飛行制御と作動

航空宇宙飛行制御と作動

頑丈な産業用および移動式機械

頑丈な産業用および移動式機械

ロボティクスと精密オートメーション

ロボティクスと精密オートメーション

医療および診断装置ドライブ

医療および診断装置ドライブ

風力および再生可能エネルギーのドライブトレイン

風力および再生可能エネルギーのドライブトレイン

歯車加工に Jili Intelligent を選ぶ理由

精密切断を超えて: 保証されたパフォーマンスと信頼性をお届けします

業界共通の課題と隠れたコスト

  • 分断されたサプライチェーン

    歯車の切断、熱処理、仕上げを複数のベンダーを管理すると、調整の遅れ、コミュニケーションのギャップ、責任の問題が生じます。

  • 一貫性のない品質とやり直し

    不安定なギアの形状と表面仕上げは、トランスミッションのノイズ、振動、早期摩耗、およびコストのかかる生産ラインの停止につながります。

  • 取引上のサプライヤー関係

    技術的なパートナーシップが不足すると、製造容易性設計 (DFM)、コストの最適化、およびパフォーマンスの向上の機会が失われます。

  • 予測できないリードタイム

    生産能力に制約のある店舗からの信頼性の低い納品は、プロジェクトの遅延、在庫不足、市場機会の逸失を引き起こします。

当社の総合的な価値提案

  • 単一ソースのターンキー ソリューション

    材料とプロセスの選択から最終検査と出荷に至るまで、当社はエンドツーエンドの管理を提供し、シームレスなワークフローと単一の説明責任を保証します。

  • 予測的でデータ駆動型の品質

    当社のプロセスは SPC と高度な計測を統合して欠陥を防止し、すべてのギアが指定された精度 (ISO 6-9 など) と性能基準を満たしていることを保証します。

  • 専任のエンジニアリングパートナーシップ

    当社のエンジニアは最初からお客様と協力し、プロアクティブな DFM 分析とプロセスの最適化を提供して、パフォーマンス、耐久性、コストの最適なバランスを実現します。

  • 安定したスケーラブルな容量

    ギア専門家の専用ネットワークと透過的な生産追跡により、プロトタイプから量産まで、お客様の生産スケジュールに合わせたオンタイム納品を保証します。

当社は単にギアを提供するだけではなく、保証されたパフォーマンスと信頼性も提供します。

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Gear Quality Inspection Equipment
Precision Gear Measurement
Digital Measurement System
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カスタムギア加工における品質と信頼性の融合

Jili Intelligent では、あらゆる歯の輪郭に品質が設計されています。ギアの真の価値は、静かな動作、効率的な動力伝達、耐用年数の延長など、システム内のパフォーマンスによって決まることを私たちは理解しています。当社の取り組みにより、すべてのコンポーネントが仕様を満たしているだけでなく、保証された信頼性も保証されます。

高度な歯車の検査と計測

性能を正確に検証します。特殊な歯車分析装置、CMM、表面粗さ試験機を使用して、歯形、ピッチ、振れ、表面仕上げなどの重要なパラメータを測定し、滑らかな噛み合い、最小限の騒音、最適な荷重分散を確保します。

完全なギアのドキュメントとトレーサビリティ

部分だけではなく、完全な検証を受けられます。当社の詳細な文書パッケージには、ギア検査レポート、材料認証、熱処理記録、および完全なコンプライアンス文書が含まれており、原材料から完成したギアまで完全なトレーサビリティを提供します。

重要なアプリケーション向けの認定製造

ISO 9001:2015 および IATF 16949 認定サプライヤーとして、当社はギアの信頼性がシステムの安全性とパフォーマンスに直接影響を与える自動車、航空宇宙、産業分野で要求される厳しい品質基準を満たしています。

予防品質エンジニアリングパートナーシップ

当社の品質チームは、設計レビューから生産までお客様と連携します。当社は、歯車製造に特化した統計的プロセス管理、DFM 分析、継続的モニタリングを導入し、欠陥を防止し、一貫した信頼性の高い生産を保証します。

歯車加工はどのように行われるのですか?

歯車加工は、原材料を規定の歯形を備えた精密な動力伝達コンポーネントに変換する特殊なサブトラクティブ製造プロセスです。このプロセスは、歯車設計パラメータが機械命令に変換されることから始まります。ホブやシェーピングカッターなどの専用の切削工具は、ワークピースに対する調整された動きを通じて歯の形状を生成し、その結果、スムーズで効率的かつ信頼性の高い動きの伝達を保証する歯車が得られ​​ます。

ステップ 1: 設計およびエンジニアリング分析

歯車データ(CADモデルまたは歯車仕様)をアップロードします。当社のエンジニアは、歯の形状、負荷分散、製造可能性について詳細な分析を実行し、お客様の材料と性能の要件に合わせて最適な機械の運動学と切断シーケンスをプログラムします。

ステップ 2: 機械と工具のセットアップ

歯車ブランク (シャフトまたはディスク) は、専用の歯車機械 (ホバー、シェイパー、またはグラインダー) にしっかりと取り付けられます。ホブ、成形カッター、研削砥石など、事前に校正されたアプリケーション固有の切削工具が取り付けられ、正確に位置合わせされます。

ステップ 3: 精密な歯の生成

マシンはプログラムされたサイクルを実行します。たとえば、ホブ切り加工では、回転するホブとワークピースが同期して歯溝が徐々に生成されます。この段階では、静かな動作と耐荷重に重要な正確なインボリュート プロファイル、ねじれ角、歯の間隔が作成されます。

ステップ 4: 仕上げと検証

ギヤでは、指定された表面品質と精度を達成するためにバリ取りが行われ、多くの場合、研削やホーニングなどの二次仕上げプロセスが行われます。その後、各ギアの歯形、ピッチ、振れ、表面仕上げが厳密に検査され、必要な ISO または AGMA 精度グレードを満たしていることが確認されます。

歯車加工はどのように行われるのですか?
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精密歯車の注文方法

調達プロセスを合理化します。ギア設計をアップロードすると、製造可能性の分析、正確な価格設定、リードタイムがすべて数時間以内に得られます。

01

ギアデザインファイルのアップロード

2D 図面または 3D CAD モデルを簡単に送信して、ギア プロジェクトを開始できます。最も正確なレビューを行うために、モジュール、歯数、精度グレード、材料要件などの主要な仕様を含めます。

02

即時見積りとギア DFM 分析

詳細で透明性の高い見積もりと、製造性を考慮した包括的な歯車設計レポートを受け取ります。当社のエンジニアは、お客様の設計を分析して、最適な歯形、材料の選択、コスト効率の高い製造戦略を実現します。

03

生産のレビューと確認

製造を開始する前に、すべての仕様、納期、物流を確認して最終的な製造注文を承認します。当社はお客様の完全な確認後にのみ作業を進め、ギアがお客様の要件に正確に適合していることを確認します。

最新ニュース

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当社は、家禽孵化自動化装置と、赤外線くちばしトリミング、ワクチン接種、雛の処理、搬送、箱の積み重ね、フルライン統合およびデジタル運用サービスを含む統合ソリューションに重点を置いています。

当社の研究開発センターは深センにあり、生産拠点は恵州にあり、高度な技術革新と安定した量産をサポートしています。

生後1日目のひよこくちばしトリミングおよびワクチン接種機は、1時間あたり3,800~4,200羽のひよこを処理でき、オペレーターは1人だけで高効率で安定した処理品質を確保できます。

この装置はブロイラー、採卵鶏、およびさまざまな水鳥に適合し、さまざまな生後ひな品種の処理需要に対応します。

くちばしのトリミング、ワクチン接種、雛の選別、スプレーによる消毒、箱の洗浄、内張りの敷設、パレット積みなど、完全な孵化プロセスをカバーしています。

モジュール式アセンブリとパーソナライズされたカスタマイズが可能です。当社は、サイトのレイアウト、生産規模、家禽の種類に基づいて独自のソリューションをカスタマイズします。

リアルタイムで装置の状態を確認し、生産データを収集し、障害を警告するデジタル監視システムを搭載し、データドリブンのインテリジェントな管理を実現します。

視覚制御、自動消毒、除塵、警報システムが組み込まれています。厳密な製造と耐久性のある構造によりリスクが軽減され、長期にわたる安定した動作が保証されます。

当社は単一のマシンではなく、体系的なフルラインのソリューションを提供します。生産フローと労働力の配置を最適化し、全体的な業務効率を向上させます。

当社は世界中の機器販売業者、独立系孵化場、大規模養鶏企業、オートメーション ビジネス パートナーにサービスを提供しています。

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