Jili Intelligent は、優れた寸法精度と迅速なサイクル タイムを必要とする複雑なコンポーネントの大量生産向けに設計された、精密高圧ダイカスト ソリューションを提供します。
今すぐ見積もりを入手してください。
価格設定、プロジェクトのリードタイム、DFM フィードバックをすぐに入手できます
ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT |土曜日 | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
Jili Intelligent では、15 年以上の専門知識を通じてお客様の信頼を獲得しており、ISO 9001:2015 認証と 99.80% の納期厳守によって実証されているように、12,000 以上のプロジェクトにわたって ±0.5% の寸法精度と品質を保証しています。
High Pressure Die Casting is a high-volume manufacturing process that produces complex, thin-walled metal parts with exceptional dimensional accuracy, superior surface finish, and rapid cycle times. Molten metal is injected under intense pressure into a precision steel die, enabling the mass production of components that combine lightweight design with structural integrity.
Jili Intelligent では、信頼性の高い大量生産を必要とする業界向けのアルミニウムおよびマグネシウムの高圧ダイカストを専門としています。当社のプロセスは、複雑な形状における部品間の一貫性の達成、二次加工の最小化、総ユニットコストの削減など、重要な製造上の課題に直接対処します。同時に、自動車、家庭用電化製品、産業用アプリケーションで要求される厳しい公差と表面仕上げを維持します。
High pressure die casting injects molten metal into a reusable steel mold under high pressure, ideal for mass-producing complex, thin-walled parts with high precision and strength.
Jili Intelligent では、信頼性と規模を考慮してプロセスを設計します。精密に機械加工され、温度制御された金型を使用して、600 ～ 1200 bar の圧力でアルミニウム、マグネシウム、または亜鉛合金を射出します。これにより、急速に固化する前に微細な部分を完全に充填することができます。 Through controlled parameters—injection speed, pressure, and thermal management—and advanced simulation, we minimize defects and ensure consistent quality.
This approach tackles key production challenges: high throughput, consistency, and cost efficiency.直接組み立てに必要な精度と仕上げを備えた、軽量で高強度のコンポーネントを提供します。量、精度、信頼性を重視して構築された高圧ダイカストの LS と提携します。
Jili Intelligent では、大量生産の需要を満たすために 3 つの特殊な高圧ダイカスト プロセスを展開し、産業用途向けに一貫した品質、コスト効率、生産の拡張性を提供します。
Ideal for zinc alloy and magnesium components, this process immerses the injection system in molten metal, enabling rapid cycling and exceptional efficiency. It is perfectly suited for mass production of small, complex parts such as connectors, housings, and hardware in consumer electronics, automotive interiors, and locking systems, ensuring high repeatability and minimal downtime.
Engineered for aluminum and other high melting-point alloys, this method separates the injection chamber from the molten metal source, providing superior thermal stability and process control.これは、中型から大型の構造部品の完全性を高めた生産をサポートし、連続生産環境における自動車トランスミッション、機械ハウジング、電動工具本体にとって好ましいソリューションとなっています。
半固体スラリー射出を利用するこの高度な技術は、機械的特性を改善し、熱処理を可能にしながら、ガスの閉じ込めと多孔性を低減します。 It is the optimal choice for high-performance, thin-walled parts requiring exceptional strength and pressure tightness, widely adopted in electric vehicle battery trays, structural body parts, and premium automotive and aerospace applications.
以下は、亜鉛-アルミニウム-銅合金鋳物の量産特性に合わせてカスタマイズされた、高圧鋳造の 3 つの主要な量産プロセスの中核となる技術パラメータです。これらは顧客の図面、作業条件、バッチ要件に応じて調整でき、すべてのパラメータは業界の量産基準を満たしています。
| Casting Material | Melting Temperature(℃) | Tensile Strength(MPa) | 硬度（HB） | 適応した高圧プロセス | アプリケーションシナリオ |
|---|---|---|---|---|---|
| Die-Casting Zinc Alloy(Zamak3/Zamak5) | 420-450 | ≥280 | 80-90 | Hot Chamber Casting | Mass Production of 3C Electronic Enclosures, Toy Parts, Hardware Small Parts |
| アルミ合金ダイカスト(ADC12/A380) | 680-720 | ≥220 | 60-80 | コールドチャンバー/半固体 | Mass Production of Automotive Components, Smart Home, Hardware & Sanitary Ware |
| 銅合金ダイカスト(HPB59-1) | 1100-1150 | ≥300 | 90-110 | コールドチャンバー鋳造 | Mass Production of Industrial Accessories, Hydraulic Valve Bodies, Conductive Components |
| ハイエンドアルミニウム合金(6061/7075) | 700-730 | ≥350 | 100-120 | 半固体鋳造 | 新エネルギー車のコアコンポーネント、ハイエンド3Cアクセサリーの量産 |
Jili Intelligent の高圧ダイカストは、優れた精度と表面品質を備えた複雑で薄肉のコンポーネントを実現します。 Our engineered process supports high-volume production of aluminum, magnesium, and zinc alloy parts, solving critical manufacturing challenges in automotive, consumer electronics, and industrial applications where precision, speed, and cost-efficiency are paramount.
Customer CAD models undergo rigorous simulation analysis for fill pattern and solidification.コンフォーマル冷却を備えたマルチキャビティ工具鋼ダイスにより、寸法安定性と工具寿命の延長が保証されます。
Advanced flow simulation defines optimal injection parameters, eliminating defects virtually before production begins.これにより開発時間が短縮され、高歩留まりの製造が保証されます。
Certified alloys are melted in controlled atmospheres and automatically metered into shot sleeves, ensuring consistent metallurgy and temperature for each production cycle.
油圧プランジャーは溶融金属を 30 ～ 100 m/s、600 ～ 1200+ bar の圧力で射出し、凝固が始まる前に複雑な形状を完全に充填します。
圧力を高めると凝固中に材料の密度が維持され、強度と耐圧性に不可欠な細孔のない微細構造が形成されます。
Robotic systems extract castings with precision, maintaining process consistency and enabling lights-out manufacturing capabilities.
自動化されたトリミング、バリ取り、熱処理プロセスにより、組み立てやさらなる機械加工作業の準備が整ったコンポーネントが提供されます。
多段階の検証には、すべての仕様が満たされていることを保証するためのインライン検査、CMM 検証、非破壊検査が含まれます。
Jili Intelligent は、精密高圧ダイカストと高度な CNC 機械加工を統合することにより、エンドツーエンドのコンポーネント生産を実現します。 This seamless approach ensures parts meet your most stringent tolerances and performance requirements, while streamlining your supply chain and reducing time-to-market.
当社の垂直統合プロセスによりリードタイムが 30 ～ 40% 短縮され、鋳造から完成部品までの寸法の一貫性が保証されます。マルチベンダー管理のリスクを排除し、重要なアプリケーションに対する比類のない品質、信頼性、説明責任を保証します。
高圧ダイカストでは、極度の熱サイクルや射出圧力に耐えられるよう、高品質の硬化工具鋼が採用されています。 The process is optimized for aluminum, magnesium, and zinc alloys selected for superior fluidity, fast solidification, and excellent mechanical properties. Jili Intelligent は、厳しいパフォーマンスと生産要件を満たすために、業界標準およびカスタム材料をサポートしています。
高圧アルミニウムおよびマグネシウム鋳造金型の業界標準。 It provides an optimal balance of high-temperature strength, toughness, and thermal fatigue resistance, ensuring extended mold life and consistent part quality under rapid cycling.
Engineered for high fluidity and rapid solidification, enabling the production of thin-walled, complex components with excellent strength-to-weight ratios and thermal conductivity.
材料の選択は、部品の性能、製造性、コストに直接影響します。最適な合金は、機械的特性、耐食性、重量、生産量などの特定の要件によって異なります。パフォーマンスとコストのバランスをとるデータ主導の推奨事項については、Jili Intelligent のエンジニアにお問い合わせください。
Jili Intelligent では、高圧ダイカスト プロセスのあらゆる段階に品質保証が組み込まれています。当社のシステムは IATF 16949 および ISO 9001 の認証を受けており、要求の厳しい自動車、航空宇宙、産業用途向けに、大量生産コンポーネントが優れた一貫性と信頼性で製造されることを保証します。
高度な計測システムにより寸法のばらつきを排除します。当社の機能には、複雑な形状検証のための高速 CMM、リアルタイム合金検証のための分光計、欠陥検出のための自動ビジョン システムが含まれます。これにより、すべての高圧鋳造コンポーネントが設計仕様に正確に適合することが保証されます。
お客様のコンポーネントは、機械的特性の検証、耐圧性認証、疲労分析、耐食性テストなどの厳格な検証テストを受けます。当社では、X 線や CT スキャンなどの高度な NDT 手法を採用し、安全性が重要なアプリケーションの内部整合性を保証します。
当社は、制御されたプロセスを通じて製造の確実性を実現し、98% 以上の初品合格率を達成しています。当社のゼロ欠陥への取り組みには、根本原因の即時分析と不適合に対する迅速な交換が含まれており、大量の要件に対応する中断のない生産とサプライ チェーンのセキュリティを確保します。
部品設計をアップロードして詳細な品質計画を受け取り、高圧ダイカストの卓越性における Jili Intelligent の違いを体験してください。
Jili Intelligent は世界的な業界リーダーと協力して、大量生産向けの精密高圧ダイカスト ソリューションを提供しています。自動車から航空宇宙まで、当社は複雑な製造上の課題を信頼性が高くコスト効率の高い成果に変え、大規模な寸法精度、構造の完全性、サプライチェーンの効率を確保します。
大手自動車メーカーは、複数の部品からなるアセンブリを置き換えるために、複雑で薄肉のアルミニウム製トランスミッション ハウジングを必要としていました。この課題には、高熱負荷下でも寸法安定性を維持しながら、重要なシール領域で気孔をゼロにしながら、25 bar を超える耐圧性を達成することが含まれていました。
家電メーカーは、優れた EMI シールド特性を備えた、軽量で高強度のマグネシウム製エンクロージャを必要としていました。この設計では、0.8 mm 以下の均一な肉厚と化粧用途に最適な表面仕上げが必要でした。
航空宇宙システム インテグレーターは、真空条件下での卓越した強度重量比と熱安定性を要求する衛星通信モジュール用の一連のアルミニウム ハウジングを必要としていました。
産業機器メーカーは、正確な内部通路形状を維持しながら、500 bar 以上の動作圧力に耐えることができる高圧ポンプ ハウジングを必要としていました。
エネルギー インフラストラクチャ プロバイダーは、ASTM A216 規格への準拠を求め、極端な温度用途向けに耐食性、耐圧性のバルブ本体を必要としていました。
Jili Intelligent は、大規模製造向けに設計された精密高圧ダイカスト サービスを提供し、厳格な品質管理、拡張可能な生産能力、最も要求の厳しいバッチ生産要件を満たす適応性のあるソリューションを組み合わせています。
当社の IATF 16949 認定製造システムは、大量生産全体にわたって優れた寸法安定性と一貫した品質を保証します。高度な自動検査システムとリアルタイム監視により、バッチ間の一貫性が保証され、最も厳しい自動車および産業規格を満たすコンポーネントが提供されます。
戦略的に設計された高圧ダイカストセルと無駄のない生産フローにより、プロトタイプから量産までの注文に対して、応答性の高い生産能力割り当てと納期厳守を保証します。当社のスケーラブルなインフラストラクチャは、生産スケジュールや生産量の変動にシームレスに適応します。
モジュール式プロセス設計と迅速な金型交換機能により、さまざまな生産要件に効率的に適応できます。当社は、少量多品種プロジェクトから本格的な量産まであらゆるものをサポートし、自動車、家電、産業機器を含む複数の業界分野にサービスを提供しています。
大量生産向けに設計された当社は、卓越した効率、再現性のある精度、プロセス自動化を実現し、さまざまな産業用途に信頼性の高いダイカスト ソリューションを提供します。
金型あたり 10 ～ 60 秒のサイクル タイムにより、24 時間 365 日の自動生産が可能になり、月間生産能力は 100,000 ～ 500,000 個です。このスケーラブルなスループットにより、部品あたりのコストが大幅に削減され、市場投入までの時間が短縮されます。
鋳造精度はCT4～CT6、寸法公差は±0.05mm以内、表面仕上げはRa1.6～6.3μmを実現。バッチ間の変動は 0.02mm 以内に制御され、最終組み立てにおいて信頼性の高い適合性とパフォーマンスを保証します。
高圧、高速充填により、1.5mm からの複雑な薄肉部品の製造が可能になります。一体型ダイカストにより複数の部品が統合され、組み立て手順が 30% 以上削減され、部品の総重量とコストが削減されます。
あらゆる種類の亜鉛、アルミニウム、銅合金を加工します。当社の正確な熱管理は酸化を防止し、材料の完全性を確保し、業界全体のパフォーマンス重視の仕様をサポートします。
溶融からトリミングまで、エンドツーエンドの自動ラインは手動介入なしで動作します。リアルタイムのプロセス監視により、一貫性率が 99% を超え、事実上欠陥が排除され、ロット間の均一性が保証されます。
高圧ダイカストは、優れた寸法再現性、優れた表面仕上げ、高い強度対重量比を備えた複雑な薄肉コンポーネントの大量生産向けに設計されています。 Jili Intelligent は、大量生産におけるコスト、スピード、パフォーマンスの重要な課題に対処する高精度のソリューションを提供します。
エンジン ブロック、トランスミッション ケース、および大量生産のため、厳しい公差、高い完全性、コスト効率が求められる車体構造部品。
生産の一貫性を維持しながら、摩耗、圧力、過酷な環境に耐える必要があるポンプ ハウジング、バルブ本体、ギアボックスのコンポーネント。
デバイスのエンクロージャ、ヒートシンク、および内部フレームには、薄壁、EMI シールド、優れた外観仕上げ、および迅速な生産拡張性が求められます。
厳しい動作条件下での精度、信頼性、性能を必要とする軽量ブラケット、アビオニクス ハウジング、計装コンポーネント。
耐久性のあるハウジング、モーターのエンドフレーム、構造部品は、民生用および産業用アプリケーションにおける耐衝撃性、熱管理、長期信頼性を考慮して設計されています。
Jili Intelligent からの最新ニュースとお知らせを常に入手してください。以下の最新記事をご覧ください。
当社は、家禽孵化自動化装置と、赤外線くちばしトリミング、ワクチン接種、雛の処理、搬送、箱の積み重ね、フルライン統合およびデジタル運用サービスを含む統合ソリューションに重点を置いています。
当社の研究開発センターは深センにあり、生産拠点は恵州にあり、高度な技術革新と安定した量産をサポートしています。
生後1日目のひよこくちばしトリミングおよびワクチン接種機は、1時間あたり3,800～4,200羽のひよこを処理でき、オペレーターは1人だけで高効率で安定した処理品質を確保できます。
この装置はブロイラー、採卵鶏、およびさまざまな水鳥に適合し、さまざまな生後ひな品種の処理需要に対応します。
くちばしのトリミング、ワクチン接種、雛の選別、スプレーによる消毒、箱の洗浄、内張りの敷設、パレット積みなど、完全な孵化プロセスをカバーしています。
モジュール式アセンブリとパーソナライズされたカスタマイズが可能です。当社は、サイトのレイアウト、生産規模、家禽の種類に基づいて独自のソリューションをカスタマイズします。
リアルタイムで装置の状態を確認し、生産データを収集し、障害を警告するデジタル監視システムを搭載し、データドリブンのインテリジェントな管理を実現します。
視覚制御、自動消毒、除塵、警報システムが組み込まれています。厳密な製造と耐久性のある構造によりリスクが軽減され、長期にわたる安定した動作が保証されます。
当社は単一のマシンではなく、体系的なフルラインのソリューションを提供します。生産フローと労働力の配置を最適化し、全体的な業務効率を向上させます。
当社は世界中の機器販売業者、独立系孵化場、大規模養鶏企業、オートメーション ビジネス パートナーにサービスを提供しています。
