標準
プロセスの説明: 高圧サンドブラストと精密な手動粉体除去を組み合わせて、残留表面粉体を徹底的に除去します。アクセス可能な内部穴により、精密リーマ加工がサポートされます。
表面効果: 均一なマット仕上げ(きめ細かいグラニュー糖の質感)
主な利点: ベースライン表面の一貫性が高く、清浄度を必要とする産業用コンポーネントに最適
Jili Intelligent は、信頼性の高い SLS 3D プリンティングを提供し、高出力レーザーでナイロン粉末を焼結して、要求の厳しい機能用途向けに優れた機械的特性を備えた強力で複雑な部品を製造します。



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ステップ | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT |土曜日 | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています












Jili Intelligent は、15 年以上の専門知識、ISO/AS9100 の二重認証、ラピッド プロトタイピングと最終用途生産における 99.5% の納期遵守実績に裏打ちされた、±0.1% の寸法精度を備えた産業グレードの積層造形ソリューションを提供します。

レーザー焼結粉末には追加のサポートが必要ないため、トポロジーの最適化された構造、格子充填、中空設計が可能になり、後処理ステップが大幅に削減されます。
ナイロン、炭素繊維強化ナイロン、ガラス繊維強化ナイロンなどの材質に対応し、耐摩耗性、耐高温性、高強度などの性能ニーズに応えます。
オンライン密度監視と組み合わせたフルフィールド定温焼結システムにより、バッチ部品全体で一貫した機械的性能と寸法精度が保証され、97% 以上の歩留まりが得られます。
重要な部品には機械性能試験レポートと材料トレーサビリティ証明書が付属しており、航空宇宙、医療、その他の業界のコンプライアンス要件を満たしています。
SLS (選択的レーザー焼結) は、高出力レーザーを使用してナイロンなどの粉末材料を選択的に焼結し、固体部品を層ごとに構築する工業グレードの積層造形技術です。
支持体なしで複雑な構造を形成することができ、部品は優れた機械的性能と耐候性を発揮します。
| 説明 | 公差に関する注記 |
|---|---|
| 一般公差 | SLS ナイロン 12 およびそのバリエーションは、1 インチあたり ±0.015 インチまたは ±0.002 インチのいずれか大きい方です。 |
SLS ナイロン 11 およびそのバリエーションは、1 インチあたり ±0.020 インチまたは ±0.003 インチのいずれか大きい方です。 | |
結果は典型的なもので、少量から中量の生産に適しています。 | |
| ビルドエリア | 造形面積は最大 13 インチ×13 インチ×20 インチです。ガラス充填材料は最大 26 インチ×15 インチ×23 インチまで拡張できます。 |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.030インチ以上。 |
| 標準層厚さ | 0.12mm / 0.047インチ |
この表は、選択的レーザー焼結の一般的な許容差の参考値を提供します。構築時の応力や形状(厚い壁、平らな部分など)により、ずれや反りが発生する可能性があります。許容差をさらに厳しくするには、設計を提出して手動レビューを受けてください。一般公差は、別段の合意がない限り、二次後処理前に適用されます。プロセスごとの公差の詳細については、お問い合わせください。
詳細についてはお問い合わせくださいPA 11 ブラック (PA 850) は、優れた引張強度と耐熱性を維持しながら、高い延性と柔軟性を備えているため、機能的で動的負荷がかかる可動部品に多用途の汎用材料となります。
総合的にバランスのとれた機械的性質と耐薬品性を誇り、等方性の高い性能を備えているため、機能部品や試作開発に最適です。
機能部品や最終用途部品に最適な汎用非充填ナイロン。非充填ナイロンの中で最高の強度を示し、PA 11 ブラックよりも若干剛性が高くなります。
リサイクル粉末から作られた持続可能でコスト効率の高い素材です。オフホワイトの色合いと PA 12 ホワイトとほぼ同じ機械的性能が特徴で、高い耐衝撃性、温度安定性、ほぼ等方性の特性を備えているため、機能部品やプロトタイプ部品に最適です。
ミネラルファイバーを25%配合したPA 12パウダー。ミネラル含有量により剛性と熱たわみ温度 (HDT 最大 184°C) が大幅に向上するため、高い剛性と耐熱性が必要な用途に最適です。
40% のガラス球が配合された PA 12 パウダーは、高い剛性と寸法安定性を提供し、長期の着用用途に最適です。ガラス添加剤により、未充填の PA 12 と比較して衝撃強度と引張強度が低下します。
SLS および MJF 材料の中で業界をリードする耐薬品性を備え、ほとんどの酸に耐えます。強靱で耐久性がありながらも柔軟性に富んだこの素材は、軽量でもあり、用途の幅を広げます。
ゴムのような弾性と伸び、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を兼ね備えた白色の熱可塑性ポリウレタンです。ゴムのような特性により、シール、ガスケット、グリップ、ホース、および動的荷重耐性が必要なその他の用途に最適です。
| 材質 | 色 | 引張強さ | 引張弾性率 | 伸び |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 ブラック (PA 850) | ブラック | 7.54ksi | 261ksi | 30% |
| PA12 ブラック | 黒に染めた | 6.7ksi | 276ksi | 13% |
| PA 12 ホワイト (PA 650) | ホワイト | 7.25ksi | 290ksi | 11% |
| PA12値 | オフホワイト | 6.7ksi | 276ksi | 13% |
| PA 12 ミネラル充填 (デュラフォーム HST) | ライトグレー | 5.51ksi | 450ksi | 3% |
| PA 12 40% ガラス入り (PA 614-GS) | ホワイト | 7.25ksi | 522ksi | 5% |
| ポリプロピレン ナチュラル | ナチュラル | 2.61ksi | 123ksi | 15% |
| TPU 70-A | ホワイト | 580 psi | 210% |
この表のパフォーマンス値は概算であり、装置やプロセス パラメータの影響を受けます。専門家の参考のみ。重要な性能のアプリケーションについては、材料または部品を独立した実験室でテストすることをお勧めします。
プロセスの説明: 高圧サンドブラストと精密な手動粉体除去を組み合わせて、残留表面粉体を徹底的に除去します。アクセス可能な内部穴により、精密リーマ加工がサポートされます。
表面効果: 均一なマット仕上げ(きめ細かいグラニュー糖の質感)
主な利点: ベースライン表面の一貫性が高く、清浄度を必要とする産業用コンポーネントに最適
プロセスの説明: 黒、青、緑、赤、黄色などの複数の色のオプションを提供します。黒は、染料の浸透深さが 0.010 インチで正確に制御されており、最高のバッチ安定性を示します。最適化されたパラメーターにより、バッチ間の色のばらつきが最小限に抑えられます。
表面効果: 均一な彩度と安定した色相
主な利点: 優れた色の一貫性、ハイエンドの外観要件に適しています
プロセスの説明: AMT PostPro3D 自動化化学蒸気技術を利用します。 Controlled vapor flow transforms the surface from matte to semi-gloss, sealing surface pores.
表面効果: 完全に閉じた気孔を備えた半光沢のシール表面
主な利点: Enhances impact resistance, supports secondary dyeing, ideal for production-grade appearance needs
プロセスの説明: 標準仕上げの後に研磨メディアのタンブリングを追加して、印刷層の線を正確に除去し、鋭いエッジを柔らかくします。 Tumbling parameters can be customized based on part geometry.
表面効果: 層の線が見えない均一な卵殻の質感
主な利点: High surface consistency for complex structural parts, suitable for precision assembly scenarios
プロセスの説明: 「銅下塗り+ニッケル上塗り」電気めっきプロセスを採用し、めっき厚さを0.004インチ~0.006インチまで精密にコントロール。機能的な粗ニッケル層が特徴です。
表面効果: マットラフニッケル仕上げ
主な利点: Significantly improves durability, stiffness, and wear resistance, ideal for high-load industrial components
プロセスの説明: 航空宇宙や医療などのハイエンドのシナリオで利用できる、精密研磨、導電性コーティング、耐摩耗性コーティングなどのカスタマイズされたソリューション。
主な利点: Full-scenario compatibility, meeting both compliance and functional requirements
We employ AMT PostPro3D automated batch vapor smoothing technology, achieving ≥95% surface pore closure via controlled chemical vapor flow.これにより、外観と機能において射出成形部品に匹敵する均一な半光沢のシール表面が作成され、さまざまなハイエンド シナリオの厳しい要件を満たします。
このプロセスにより、表面の美しさが向上し、機械的性能が大幅に最適化され、極限引張強度が 10% ~ 15%、破断点伸びが 15% ~ 20% 増加し、耐久性と耐衝撃性が向上します。処理された部品は二次染色をサポートし、SLS、MJF、FDM、およびすべての材料タイプと互換性があり、ハイエンド製造向けの統合表面ソリューションを提供します。

Your project success depends on consistent, reliable parts.当社の SLS 3D プリンティング サービスは、精密な製造を実現し、すべてのコンポーネントのパフォーマンスの一貫性を確保し、プロトタイプの検証と製品の納品を確実にサポートします。




当社の生産施設は ISO 9001、ISO 13485、および AS9100D の認証を取得しており、品質とコンプライアンスに関する最高の国際基準を遵守し、すべてのハイエンド要件に対する品質保証を提供します。
経験豊富な技術チームと AMT PostPro3D などの業界をリードする機器に支えられ、CMM 検査などの精密ツールと組み合わせて、あらゆる部品の寸法精度と性能の安定性を保証します。
From material incoming to final inspection, every stage follows strict quality control procedures. Full traceability and documented checks give customers worldwide confidence in every delivery.
Jili Intelligent の SLS 3D プリント サービスを利用すると、あらゆるハイエンドの精密プロジェクトに高水準の品質保証、安定して制御可能なリード タイム、エンドツーエンドのカスタム ソリューションが得られます。

/01
当社の生産施設は ISO 9001/13485/AS9100D 認証を取得しており、専門的な CMM 精度検査と性能テストを組み合わせて、すべての部品の高精度の寸法管理と一貫した機械的特性を保証します。

/02
最適化された工業生産ワークフローとバッチ処理機能により、安定した制御可能なリードタイムが保証され、ほとんどの精度のプロジェクトは 7 ~ 10 営業日以内に納品されます。

/03
当社のシニア エンジニアリング チームは、DFM の最適化、専門的な材料選択、カスタム プロセス開発を含むフルサイクルのカスタマイズ サポートを提供し、さまざまな複雑な精密設計要件に正確に適応します。
利点
SLS 3D プリンティングは、精密製造能力を向上させる一連の堅牢なエンジニアリング上のメリットを提供し、ハイエンドのプロトタイピングと生産グレードの部品要件の両方をサポートします。

設計されたナイロン素材は、優れた衝撃強度、バランスの取れた柔軟性、環境要因に対する高い耐性を実現し、厳しい動作条件でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。
自動化されたバッチ処理により、ほとんどの部品を 3 ~ 4 営業日以内に出荷できるため、設計の反復が迅速化され、高精度プロジェクトの市場投入までの時間が短縮されます。
SLS テクノロジーにより、従来の製造と同等の機械的特性を備えた完全に機能する最終用途部品のオンデマンド生産が可能になり、多くの場合で後処理が不要になります。
3D プリンティング プロセスにより、ツールの制約がなくなり、追加の費用やリードタイムを費やすことなく、複雑な輪郭、アンダーカット、格子構造を設計に統合できるようになります。
SLS は、単一のプロトタイプ部品から中量から大量の生産実行までシームレスに拡張し、すべてのバッチ サイズにわたって一貫した品質とパフォーマンスを維持します。
次世代の SLS テクノロジーを活用することで、1 インチあたり ±0.010 インチまたは ±0.002 インチ (いずれか大きい方) という厳しい公差を達成し、重要な用途の寸法精度を保証します。
アプリケーション
SLS 3D プリンティングは、複雑な形状や耐久性のあるナイロン部品を作成する能力を活用して、要求の厳しい幅広い産業分野向けに高性能ですぐに生産可能なコンポーネントを提供します。
SLS を使用すると、物理設計のスナップショットを迅速に作成できるため、エンジニアリング チームは、高価値の産業プロジェクトに不可欠なツールに着手する前に、形状、フィット感、初期段階の機能を検証できます。
統合されたヒンジ、ギア、複雑なアセンブリなど、生産材料に一致する機械的特性を備えた完全に機能するプロトタイプを作成し、航空宇宙および医療用途の設計サイクルを加速します。
耐久性のある最終用途コンポーネントをオンデマンドで製造し、航空宇宙用ブラケットや医療機器コンポーネントなどの重要な部品の小~中量生産における在庫コストとリードタイムを削減します。
耐摩耗性が高く、複雑な形状の治具、治具、金型を厳しい公差で作成し、射出成形や精密製造環境の組み立てなどの下流プロセスをサポートします。
航空宇宙および防衛用途の厳しい性能および信頼性基準を満たす、軽量で高強度の構造部品、タービンブレード、アビオニクスハウジングを製造します。
生体適合性のある患者固有のプロトタイプ インプラント、手術器具、およびデバイス コンポーネントを製造し、厳しい医療規制要件を満たす精度と表面品質を確保します。

航空宇宙

医療機器

自動車

ロボット工学

産業用工具

自動化
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当社は、家禽孵化自動化装置と、赤外線くちばしトリミング、ワクチン接種、雛の処理、搬送、箱の積み重ね、フルライン統合およびデジタル運用サービスを含む統合ソリューションに重点を置いています。
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