O primeiro passo na automação do processamento de pintinhos de um dia não é selecionar uma máquina. É documentar cada etapa em que uma pessoa levanta, apresenta, corrige, espera, verifica, decide ou transfere algo durante o fluxo de trabalho do primeiro dia de vida dos pintinhos.
Algumas intervenções manuais são valiosas e devem ser mantidas. Outras criam tensão, variação, filas ou manipulação repetida. Uma auditoria de intervenção manual ajuda a incubadora a distinguir entre as duas antes da instalação de novos equipamentos.
Acompanhe o processo junto com as pessoas que executam o trabalho.
Comece no ponto onde os pintinhos entram na área de processamento e siga o percurso normal até a liberação final das caixas. Inclua os operadores de produção, a equipe veterinária ou técnica, a equipe de saneamento, a equipe de manutenção e as pessoas que movimentam as caixas cheias ou os contêineres devolvidos.
Registre a tarefa, o responsável, o item manipulado, o motivo do toque, a frequência, a postura, a distância percorrida, o tempo de espera, a taxa de correção e o que acontece quando a próxima etapa não está disponível.
Não se limite a verificar o procedimento escrito. Observe o que acontece em uma viagem normal, durante os horários de pico e após uma breve interrupção. A diferença entre a rota documentada e a rota real muitas vezes revela a melhor oportunidade de melhoria.
Marque cada toque para quatro tipos de perda
Uma pontuação simples facilita a comparação entre diferentes tarefas.
Primeiro, a frequência: com que frequência o contato ocorre em um lote ou turno? Segundo, o esforço físico: envolve levantar, alcançar, virar ou caminhar repetidamente? Terceiro, a variação: o resultado depende muito da técnica individual? Quarto, o atraso: a tarefa pode interromper uma estação subsequente dispendiosa ou criar uma fila crescente?
Um toque frequente, mesmo com esforço moderado, pode causar mais perdas totais do que uma tarefa difícil ocasional. Uma correção rara pode merecer atenção se interromper a identidade do lote ou forçar a parada da linha de produção.
A pontuação não é uma promessa de economia. É uma forma de decidir quais problemas merecem ser medidos e analisados por engenheiros.
Separe as decisões necessárias dos movimentos desnecessários.
Nem todas as ações do operador devem ser automatizadas. Observações técnicas, verificações aprovadas, decisões de exceção e julgamentos relacionados ao bem-estar animal podem exigir pessoal treinado. O objetivo da melhoria é fornecer a essas pessoas informações mais precisas e eliminar movimentações desnecessárias no processo de tomada de decisão.
Por exemplo, um operador pode precisar aprovar uma transição de lote, mas não deveria ter que percorrer o trajeto repetidamente para verificar se a área subsequente está pronta. Um sinal de status claro pode eliminar o deslocamento sem remover a responsabilidade.
Ao planejar a automação do processamento de pintinhos de um dia , classifique cada etapa como decisão, apresentação, transporte, correção, reabastecimento, registro, limpeza ou recuperação. Isso evita que um projeto de esteira seja usado para resolver um problema de decisão ou que uma tela de controle seja usada para resolver um problema de layout.
Acompanhe Chicks e Boxes como dois fluxos conectados.
O fluxo de pintinhos recebe a maior parte da atenção, mas as caixas muitas vezes determinam se o processamento pode continuar. As caixas vazias devem chegar em perfeitas condições e na orientação correta. As caixas cheias devem sair, acumular, empilhar e chegar ao ponto de expedição. Os recipientes devolvidos podem precisar de lavagem, inspeção, liberação higiênica e armazenamento.
Mapeie ambos os fluxos no mesmo desenho. A Jili Intelligent publica uma máquina de seleção e transferência de pintinhos de um dia , equipamentos para tratamento e vacinação por infravermelho e uma linha de transporte e empilhamento .
A combinação correta segue as medições de toques e atrasos. Uma incubadora não deve adicionar todos os módulos disponíveis simplesmente porque o equipamento pode ser conectado.
Recuperação de interrupção de auditoria, não apenas trabalho normal
Muitas intervenções manuais só ocorrem quando o processo para. Os operadores transferem pintinhos para recipientes temporários, transportam caixas em torno de uma esteira bloqueada, reinicializam diversos controles ou procuram o motivo pelo qual outra etapa está indisponível.
Crie uma breve interrupção durante a auditoria. Registre quem a percebe, como a condição é comunicada, onde o material está parado, qual rota manual é utilizada, quem autoriza a reinicialização e como o lote permanece identificado.
Essas intervenções de recuperação muitas vezes justificam melhores sinais de status, acumulação, controles de linha ou uma transferência redesenhada. Elas também devem ser incluídas no teste de aceitação de qualquer automação proposta.
Inclui etapas de limpeza e manutenção.
A automação pode reduzir o manuseio na produção, mas aumentar o trabalho de limpeza ou manutenção se o acesso não for projetado cuidadosamente. Siga o procedimento de fim de turno: parada, esvaziamento, abertura das proteções, remoção de peças, limpeza, inspeção, remontagem e liberação.
A manutenção também deve identificar tarefas rotineiras de acesso, ajuste, inspeção e substituição. O posicionamento dos equipamentos deve deixar espaço suficiente para essas tarefas sem a necessidade de desmontar seções não relacionadas da linha.
As soluções completas de automação de incubatórios da Jili são relevantes quando vários módulos e interfaces precisam ser analisados em conjunto. O layout deve funcionar para produção, sanitização, manutenção e recuperação.
Transforme a auditoria em um plano de automação faseado.
Classifique as oportunidades por impacto operacional, qualidade das evidências, dificuldade de implementação e dependência de outros projetos. Algumas melhorias podem envolver mudanças no layout ou nos padrões de trabalho. Outras podem exigir transferência, tratamento, vacinação, transporte, empilhamento, lavagem ou controles integrados.
Planeje as interfaces futuras mesmo quando a instalação ocorrer em fases. Um primeiro módulo deve resolver um problema específico sem impedir a próxima etapa de melhoria.
Para cada fase, defina a linha de base atual, o comportamento desejado, os limites do escopo, os cenários de aceitação e os registros que demonstrarão se a mudança funcionou.
Onde a Jili Intelligent se encaixa
A gama de produtos da Jili Intelligent abrange as principais etapas de manuseio pós-eclosão. Isso permite que uma consulta comece com uma auditoria tátil e, em seguida, associe o equipamento à transferência, tratamento, vacinação, manuseio de caixas, lavagem ou coordenação em nível de linha.
O cliente deve fornecer o processo observado, as chegadas medidas, as rotas alternativas, as restrições do local e os requisitos técnicos aprovados. A Jili pode então desenvolver uma configuração e um layout específicos para o trabalho real, em vez de um pacote genérico de máquinas.
Perguntas frequentes
Quanto tempo deve demorar uma auditoria tátil?
Observe um número suficiente de trabalhos normais, de pico e interrompidos para identificar padrões repetidos. Uma breve inspeção pode criar um primeiro mapa, mas as decisões de investimento devem ser baseadas em exemplos mensuráveis de uma produção representativa.
O toque com a pontuação mais alta deve sempre ser automatizado primeiro?
Não. Verifique se a causa é o layout, o treinamento, a falta de informações, o equipamento ou um problema anterior. Considere também as dependências e se a alteração proposta cria novo trabalho em outro lugar.
Que informações devem ser enviadas a um fornecedor de automação?
Envie o mapa de contatos, chegadas de lotes, histórico de paradas, planta da sala, rotas dos operadores, rota das caixas, sequência de limpeza, equipamentos existentes, utilidades e plano de expansão.
Automatize a perda, preserve o julgamento.
A automação eficaz no processamento de pintinhos de um dia elimina o manuseio repetido, a espera, as correções e as transferências confusas, preservando as decisões baseadas em treinamento que a incubadora precisa. A auditoria de contato torna esse limite visível.
Envie para a Jili Intelligent seu mapa de processos, auditoria de contato, dados de pico, layout, equipamentos existentes, caixas, rota de higienização e plano futuro através da página de contato . Solicite um conceito faseado vinculado às perdas operacionais de maior valor.
