A maior parte do risco em um projeto de incubação é definida muito antes de qualquer pessoa embarcar em um avião. As proteções ou encaixam ou não encaixam. Uma transferência ou funciona sem problemas na bandeja ou trava. Ambos os fatos são mais fáceis de descobrir na fábrica onde a máquina foi montada do que em uma sala de pintinhos três semanas antes do início da temporada de eclosão.
Um plano de testes de aceitação para automação de incubação é a forma como essa descoberta é organizada. Ele define o que será testado, quem acompanhará, o que será considerado aprovado e quais registros serão mantidos ao longo do projeto.
Por que testar na fábrica?
Os testes de fábrica acontecem enquanto a máquina ainda está ao alcance das pessoas que a construíram. As ferramentas estão presentes, as peças de reposição estão disponíveis e um ajuste que leva vinte minutos no galpão de montagem pode levar três semanas e um visto para ser providenciado no local.
Há também um argumento comercial. Um plano de testes acordado antes da emissão do pedido de compra transforma a qualidade em algo que ambas as partes podem verificar, em vez de gerar um desacordo sobre as expectativas após a instalação. Além disso, oferece à equipe de engenharia do comprador um motivo para visitar a fábrica e ver como o equipamento é montado na prática.
O que os testes de fábrica não podem abranger
Não é possível comprovar o comportamento no ambiente do cliente. A qualidade das instalações, o nível do piso, a temperatura ambiente, o estado das bandejas e os hábitos do operador diferem em relação à fábrica. É por isso que o plano de aceitação tem mais de uma etapa e que a visita técnica final é tão importante quanto o teste na oficina.
Cinco áreas que um plano de teste de aceitação deve abranger.
A lista abaixo representa a estrutura que seguimos. Os detalhes variam conforme o equipamento, mas as áreas de atuação raramente mudam.
Funções da estação, uma de cada vez
Cada estação é testada individualmente antes da linha de produção ser executada como um todo. Isso separa as falhas de montagem das falhas de integração, facilitando muito o diagnóstico.
Velocidade e tempo de ciclo
Medido, não estimado. O ciclo é cronometrado de acordo com as configurações acordadas para o projeto, e o resultado é registrado com a data e a configuração da máquina utilizada.
Dispositivos e proteções de segurança
Os dispositivos de parada de emergência, intertravamentos, pontos de fixação das proteções e etiquetas de advertência são verificados em relação ao desenho. Cada dispositivo de parada é testado quanto à função que deve desempenhar, e não apenas quanto à capacidade de parar o motor.
Limpeza e acesso
As pessoas que farão a limpeza da máquina devem conseguir alcançar todas as superfícies sem desmontar nenhuma proteção. Testar isso na fábrica leva uma hora e evita uma década de soluções improvisadas.
Documentação, peças sobressalentes e etiquetagem
Os diagramas de fiação, manuais, listas de peças de reposição e etiquetas da máquina são conferidos com o que foi encomendado. Uma máquina que chega com a documentação incompleta será mantida por tentativa e erro.
| Área de teste | O que é verificado? | Evidências produzidas |
|---|---|---|
| Funções da estação | Cada unidade funciona isoladamente. | Lista de verificação de funções por estação |
| Velocidade e ciclo | Execução cronometrada nas configurações acordadas | Tempo e configurações registrados |
| Dispositivos de segurança | Cada parada e intertravamento operado | Lista de verificação de segurança assinada |
| Acesso para limpeza | Limpeza completa realizada por um operador. | Anotações e fotografias de limpeza |
| Documentos e peças sobressalentes | Manuais, diagramas, lista de peças, etiquetas | Lista de documentos com números de peça |
Elaborar o plano antes da ordem de compra.
Um plano de aceitação escrito após a entrega é uma descrição. Escrito antes do pedido, é uma exigência.
Três itens devem constar na fase de cotação. Primeiro, a lista de testes e os valores de aceitação, incluindo qual valor é considerado aprovado. Segundo, as evidências que o fornecedor apresentará, sejam elas uma lista de verificação, fotografias, um vídeo ou um registro assinado. Terceiro, o número de dias que a equipe do comprador poderá comparecer, visto que planos de viagem raramente se mantêm em uma agenda flexível.
Um plano de teste de aceitação da automação da incubadora, acordado naquele momento, também resolve a questão delicada de quem paga por um novo teste, que é muito mais fácil de responder antes que a máquina esteja concluída do que depois.
Nos casos em que o incubatório já opera com um sistema de qualidade, o formato pode seguir as práticas existentes. A lógica de documentação da ISO 9001 é um ponto de referência familiar para registros e rastreabilidade, e documentos de biossegurança, como o Código Terrestre WOAH, são úteis quando os testes abordam rotinas de limpeza e higiene que os auditores podem questionar posteriormente.
A aprovação ocorre em etapas.
Uma única assinatura no final de um projeto oculta o momento em que um problema surgiu. Quatro etapas mantêm o registro honesto e a conversa concisa.
Todas as quatro etapas pertencem ao mesmo plano de teste de aceitação da automação da incubadora, e as evidências de cada uma delas são arquivadas em conjunto.
| Estágio | Quando isso acontece | O que está sendo confirmado | Quem assina |
|---|---|---|---|
| Teste de fábrica | Antes do envio | Funções, velocidade, segurança e limpeza | Engenheiro e fornecedor do comprador |
| Revisão pré-embarque | Antes de embalar | Documentos, peças sobressalentes, etiquetas, lista de embalagem | Gerente de qualidade ou de projeto |
| Aceitação do local | Após a instalação | Desempenho no quarto do cliente | Incubatório e fornecedor |
| Entregar | Após o treinamento | Operadores competentes, registros completos | Gerente de fábrica |
A etapa intermediária é a que geralmente se resume à burocracia. Também é o lugar mais barato para encontrar um conjunto de peças sobressalentes que esteja faltando, porque a caixa ainda está aberta e a oficina fica ao lado.
O que os testes de fábrica geralmente detectam
Os defeitos raramente são graves. Uma proteção que interfere com a ferramenta de limpeza. Um sensor que precisa de um ângulo de montagem diferente após o primeiro uso. Uma etiqueta escrita em um idioma que os operadores não utilizam. Uma lista de peças de reposição que omite a peça com maior probabilidade de desgaste.
Individualmente, são pequenos detalhes. Juntos, fazem toda a diferença entre um primeiro dia de eclosão normal e um que começa com três pessoas reunidas em volta de um painel aberto.
Registre as configurações, não apenas o resultado.
Cada resultado de teste deve especificar as configurações em que foi medido. Sem essa informação, um valor não pode ser replicado posteriormente, e uma nova medição se torna uma discussão em vez de uma comparação.
É também aqui que o plano de testes de aceitação da automação da incubadora se mostra eficaz três anos depois, quando a mesma estação é testada novamente após uma visita de manutenção ou uma alteração de capacidade.
Perguntas frequentes dos compradores sobre testes de aceitação
Podemos participar do teste de fábrica remotamente?
Em parte. As videochamadas são úteis para inspeções e revisão de registros, mas um engenheiro presente perceberá detalhes que a câmera não capta. Quando o deslocamento for difícil, definiremos quais testes devem ser acompanhados presencialmente e quais podem ser gravados adequadamente.
E se um teste falhar?
O problema é corrigido e testado novamente antes do envio, com ambos os resultados mantidos no mesmo plano de testes de aceitação da automação da incubadora. Um teste reprovado com correção documentada é um bom resultado; uma função não testada não é.
O plano de aceitação deve abranger a integração com nossa linha existente?
Sim, nas interfaces. Alturas, direções de transferência e tipos de sinal podem ser verificados na fábrica se o equipamento circundante for conhecido, o que é uma das razões pelas quais vale a pena realizar um levantamento do local o quanto antes.
Quanto tempo deve demorar o teste?
Depende do número de estações e das condições que estão sendo simuladas. O cronograma é acordado na cotação, e é melhor planejar dois dias e utilizá-los do que negociar uma janela de teste enquanto o contêiner está aguardando.
Peça o exame, não apenas o certificado.
A JuliSense fabrica equipamentos para processamento de pintinhos de um dia e linhas de incubação integradas, e esperamos ser testados. Envie-nos seus requisitos de aceitação na fase de consulta e elaboraremos o plano de testes de aceitação da automação da incubadora com o escopo definido. As famílias de equipamentos estão listadas na página de produtos , as práticas de qualidade e serviço são descritas na página de serviços , o histórico da empresa está na página "Sobre nós" , as perguntas frequentes são compiladas na seção de perguntas frequentes e os requisitos podem ser enviados através da página de contato .
