Автоматизированная линия по переработке суточных цыплят считается успешной, если совпадают показания трех часов. Часы партии показывают, когда поступает работа. Часы оператора показывают, что люди могут безопасно и стабильно выполнять. Часы технического обслуживания и санитарной обработки показывают, когда оборудование действительно доступно.
Во многих проектах планируется только первый цикл обработки. Это может привести к созданию линии с впечатляющей номинальной производительностью, но с повторяющимися очередями, спешной переналадкой или необходимостью очистки, которые затягивают следующий производственный цикл. Трехцикловая модель Jili Intelligent предоставляет покупателям более реалистичный способ формирования системы.
Часы 1 начинают отсчет с схемы прибытия
Не начинайте с одного общего суточного показателя. Постройте графики поступлений с интервалом в 15 или 30 минут. Укажите нормальный объем, пиковые значения, изменения партий, плановые перерывы и самое позднее допустимое время отправки.
Затем проследите маршрут от момента отбора или перемещения до утвержденных этапов обработки или вакцинации клиента, подсчета, погрузки, транспортировки, складирования и отправки. Отметьте все перемещения ящиков, подносов или отходов, которые происходят в одном помещении.
Компания Jili Intelligent предлагает модули для отбора и пересадки суточных цыплят , инфракрасной обрезки клювов, вакцинации и транспортировки. Оптимальная комбинация зависит от технологического процесса заказчика, выявленных узких мест, размеров помещения и плана расширения.
Часы 1 должны включать остановки.
Расчеты времени для партии, предполагающие непрерывное производство, неполны. Добавьте к этому плановые перерывы, замену материалов, идентификацию партии, задержки контроля качества, задержки на последующих этапах и время, необходимое для возобновления производства.
Для каждой остановки ответьте на три вопроса: где ожидается выполнение работы, кто контролирует перезапуск и как обеспечивается идентификация партии? Ответы на эти вопросы определяют, требуется ли для линии накопление, обходной путь, точка изоляции или маршрут ручного восстановления.
При проектировании автоматизированной линии по переработке суточных цыплят следует попросить поставщиков указать предполагаемую производительность рядом с предлагаемой цифрой. Полезный объем производства зависит от всего маршрута, а не от самой быстрой машины.
Часы 2 измеряют человеческий труд
Автоматизация меняет работу, но не исключает людей из системы. Необходимо составить карту каждого обычного действия, решения, наблюдения, задачи по пополнению запасов, записи и вмешательства.
Встаньте на каждом рабочем месте оператора и оцените дальность действия, видимость, расстояние, доступ для других операторов, а также связь со следующим рабочим местом. Небольшое прерывание, повторяющееся сотни раз, может стать реальным ограничением производства.
Чётко разграничьте роли. Операторы обеспечивают работу и восстановление нормальных условий. Руководители утверждают изменения и управляют эскалацией проблем. Специалисты по техническому обслуживанию проводят проверки и контролируемые регулировки. Технические или ветеринарные специалисты утверждают соответствующие правила применения и выпуска.
Часы 2 включают обучение и передачу информации.
Первые недели работы отличаются от зрелой смены. Планируйте обучение по ролям и выделите время для контролируемой практики, анализа сигналов тревоги, восстановления после остановки и корректировки местных рабочих инструкций.
При передаче заказчик должен получить согласованные документы, параметры и границы разрешений, перечень запасных частей, задачи по техническому обслуживанию, инструкции по очистке и список незавершенных работ. Само по себе посещение обучения не доказывает готовность к эксплуатации.
Часы 3 обеспечивают доступность оборудования
Третий отсчет времени начинается с момента остановки производства. Он включает в себя осмотр, профилактическое техническое обслуживание, очистку, сборку, проверку и выпуск.
Разместите эти задачи на том же ежедневном графике, что и производство. Если между последней отправкой и следующим запуском недостаточно времени, в плане производственной линии возникает проблема с планированием, даже если каждая машина соответствует своим индивидуальным характеристикам.
Перед покупкой попросите бригады по техническому обслуживанию и санитарии проверить доступность оборудования. Они должны увидеть съемные детали, зоны износа, точки осмотра, изоляцию, необходимые инструменты, а также маршрут, используемый для снятия и замены компонентов.
Синхронизируйте три часа при приемке.
При приемке на заводе можно проверить функциональность оборудования, интерфейсы, сигналы тревоги, управляемые остановки и документацию. При приемке на площадке следует учитывать реальное помещение, инженерные сети, окружающее оборудование, операторов, методы санитарной обработки и репрезентативную схему производства.
Создайте единую таблицу приемки, содержащую условия, ожидаемый результат, подтверждающие документы, владельца, итог и дату завершения. Разделяйте приемку оборудования и утверждение заказчиком биологических или ветеринарных препаратов.
На странице сервисной службы Jili Intelligent объясняется их более широкий подход к поддержке. В коммерческом предложении по-прежнему следует указывать точный объем заводских испытаний, ввода в эксплуатацию, обучения, удаленной поддержки, командировочных расходов и обслуживания на объекте.
Часто задаваемые вопросы
Какие часы обычно создают первое узкое место?
Ситуация может меняться. Неравномерность прибытия, пополнение запасов оператором, остановки ниже по течению, доступ для технического обслуживания или продолжительность очистки — всё это может стать ограничивающим фактором.
Должна ли каждая станция иметь одинаковую номинальную пропускную способность?
Не обязательно. Система должна проектироваться с учетом схем прибытия, передач смены, буферов, остановок и полезной производительности смены, а не на основе одинаковых основных показателей.
Можно ли будет расширить линию в будущем?
Да, если при первоначальном планировании и определении ответственности учитываются будущие изменения в пространстве, коммуникациях, элементах управления, интерфейсах и рабочих процессах.
Создайте единое расписание, которым смогут пользоваться все.
Правильно настроенная автоматизированная линия по переработке суточных цыплят — это синхронизированный процесс, а не ряд быстро работающих машин. Согласование работы трех синхронных систем дает руководству более четкое обоснование инвестиций и обеспечивает производство линией, которую оно действительно может запустить.
Поделитесь с Jili Intelligent через страницу контактов графиком выполнения партии, маршрутом процесса, планировкой, штатным расписанием, временем уборки, коммунальными услугами и планами расширения. Запросите предложение по системе, основанное на полезном времени, понятном интерфейсе и четко определенных обязанностях.
