Часто штабелёр показывают в тот приятный момент, когда одна коробка аккуратно ставится на другую. Решение о покупке должно начинаться раньше и заканчиваться позже.
Проследите за перемещением одной полной коробки от загрузки до выгрузки. Этот путь покажет, соответствует ли машина для укладки коробок реальному парку коробок, ритму линии, методу диспетчеризации, площади помещения, маршруту оператора и времени уборки. Он также покажет, что происходит, когда идеальная последовательность нарушается.
Коробка прибывает в пункт погрузки.
Перед штабелированием коробка должна прибыть в правильном положении и в надлежащем состоянии. Ее основание, бортики, боковые отверстия, этикетки и аксессуары могут влиять на направляющие, датчики, механизмы перемещения и устойчивость готовой стопки.
Не следует проектировать, ориентируясь на чистый образец, выбранный для демонстрации. Необходимо проверить новые ящики и типичные ящики из эксплуатируемого парка, находящиеся в обычном состоянии. Согласовать допустимое состояние и метод отбраковки. Автоматизация должна надежно обрабатывать утвержденный парк; инкубаторию по-прежнему необходимы правила проверки ящиков, которые слишком повреждены или деформированы для дальнейшей эксплуатации.
На этапе погрузки также необходимо определять, когда коробка готова к отправке. Если выдается наполовину заполненная коробка или две коробки попадают в зону перегрузки слишком близко друг к другу, проблема укладчика началась на предыдущем этапе.
Полная коробка движется к штабелеру.
Маршрут может включать прямые участки конвейера, повороты, перегрузки, накопление и изменения высоты. Каждый переход важнее, чем длина простого прямого участка.
Пройдите по маршруту на уровне глаз оператора. Видит ли команда место остановки? Есть ли безопасный доступ к проблемной зоне? Остановил ли открытый охранник или пункт доступа соответствующую зону? Если один контейнер остановился, что помешает следующему въехать в него?
Теперь посмотрите под и рядом с линией. Узкий маршрут может блокировать уборку пола, доступ для технического обслуживания или путь, используемый для вывоза готовых штабелей. Пространство предназначено для всех трех видов деятельности: производства, санитарной обработки и утилизации.
Стек построен
В точке укладки необходимо определить не только количество коробок. Проект должен включать утвержденную схему укладки, максимальную высоту штабеля, ориентацию коробок, ожидаемый диапазон веса и условия выгрузки.
Наблюдайте за реакцией машины, когда коробка отсутствует, задерживается, смещена или отбракована. Наиболее безопасным вариантом может быть контролируемая остановка и четкие инструкции для оператора, а не попытка автоматически исправить каждое исключение. Покупатель должен понимать, какие условия система обнаруживает, какие решения остаются за оператором и как возобновляется нормальный рабочий процесс.
Компания Jili Intelligent выпускает конвейерную и штабелирующую линию , предназначенную для соединения обработки суточных цыплят с загрузкой, транспортировкой и штабелированием ящиков. В реальном проекте конфигурация линии определяется согласованной информацией о ящиках и границами линии.
Зона выдачи заказов по-прежнему занята.
Это тот момент, который часто упускается при плавной демонстрации. Готовая стопка товаров собрана, но тележка, место для поддона или маршрут отправки недоступны. Прибывают новые полные коробки.
Схема должна отвечать за определение места ожидания завершенного груза, способа обнаружения разгрузки занятых объектов, того, какая зона выше по течению приостанавливается первой, и кому принадлежит сигнал тревоги. Небольшая задержка при заборе груза не должна вынуждать операторов создавать небезопасный обходной путь или перемещать контейнеры по незапланированному маршруту.
Восстановление требует собственной последовательности действий. Как только зона захвата будет свободна, система должна освободить собранную стопку и контролируемым образом уменьшить очередь. Перезапуск всех конвейеров одновременно может просто воссоздать затор.
Одна из коробок смещена во время пиковой нагрузки.
Используйте согласованный безопасный тест для создания репрезентативного исключения. Проследите за всей реакцией: обнаружение, контролируемая остановка, сообщение об ошибке, доступ оператора, удаление или исправление, сброс и перезапуск.
Время имеет значение, но ясность важнее. Немного более длительный процесс восстановления, понятный каждому обученному оператору, может обеспечить более высокую производительность, чем сложная последовательность действий, известная только одному специалисту. Спросите, какую информацию предоставляет панель управления и что необходимо ремонтной бригаде для диагностики повторяющихся остановок.
Производство завершено, но путешествие еще не закончено.
Оставшиеся коробки необходимо освободить. Необходим доступ к направляющим, перекладинам и пространству под конвейером. Снятые детали должны быть размещены в определенном месте, а машина должна быть приведена в надлежащее состояние перед следующим запуском.
Измерьте весь интервал времени от окончательной очистки производства до разрешения на санитарную обработку и готовности к перезапуску. Быстрый штабелер может сократить доступное производственное время, даже если его компоновка затрудняет очистку и уборку без необходимости.
Поставщик должен показать, как осуществляется доступ к поставленному оборудованию и как происходит его очистка. Инкубатор должен подтвердить, что машина для штабелирования цыплят , защищаемые компоненты и процедуры соответствуют утвержденной программе санитарной обработки.
Что поставщик ожидает от вас
Приложите чертежи и фотографии коробок, новые и изношенные образцы, информацию о весе пустого и полного контейнера, этикетки и аксессуары, схему укладки, максимальную высоту штабеля, ритм прибытия, способ отправки, планировку помещения, ограничения по этажам, метод уборки и подключенное оборудование.
Если необходимо использовать несколько типов ящиков, укажите, какие из них требуют автоматической обработки и как часто происходит переналадка. Информация типа «стандартный ящик для цыплят» недостаточна для надежного механического проектирования.
Где Jili Intelligent находится на своем месте
Оборудование для штабелирования от Jili Intelligent входит в более широкий спектр оборудования для инкубаторов, включая перемещение цыплят, инфракрасную обработку, вакцинацию, транспортировку и полную автоматизацию. Это важно, когда ритм прибытия штабелера и его поведение во время остановок должны быть скоординированы с предыдущими этапами обработки.
В предложении все же следует точно определить границы. В зависимости от проекта, поставщик может покрывать погрузку, транспортировку, накопление, штабелирование, контроль и интеграцию, в то время как транспортные средства для отправки, хранение или другие части цикла контейнерных перевозок остаются за заказчиком.
Часто задаваемые вопросы
Может ли один штабелер для коробок обрабатывать коробки разных размеров?
Возможно, после того, как для каждого утвержденного типа будут проверены и протестированы геометрия, вес, ориентация, направляющие, датчики, регулировки, схемы укладки и переналадка.
Является ли высота штабелирования основным критерием при покупке?
Нет. Стабильность подачи, состояние коробок, пространство для разгрузки, безопасная обработка нештатных ситуаций, доступ оператора, очистка и интеграция часто определяют, будет ли система работать в течение реальной смены.
Что следует проверить перед приемкой?
Проверка репрезентативных ящиков, нормальное и неравномерное прибытие, утвержденный сценарий смещения или отбраковки, высадка занятых лиц, остановка и перезапуск, очистка и доступ к санитарным помещениям.
Одобрить полный процесс оформления заказа.
Машина для укладки коробок с цыплятами заслуживает своего места, когда она надежно доставляет полные коробки, готовая стопка отправляется вовремя, исключения понятны, а рабочее место возвращается в чистое и готовое состояние в запланированные сроки.
Отправьте в Jili Intelligent образцы коробок, правила укладки, схему прибытия, планировку, маршрут отправки, ограничения по очистке и ожидаемые интерфейсы через страницу контактов . Попросите, чтобы в коммерческом предложении отслеживался процесс от погрузки одной коробки до вывоза готовой партии.
