Конвейер может правильно перемещать все ящики, но при этом всё равно не вывести инкубатор из строя. Пустые ящики могут прибыть слишком поздно, изношенный ящик может остановиться на перегрузочной площадке, полные ящики могут образовать очередь из-за блокировки зоны погрузки, или же сотрудники санитарной службы могут потерять время, пытаясь добраться до пола под линией.
Это обычные условия труда, а не редкие исключения. Система транспортировки цыплят в клетках должна проектироваться с учетом всего пути перемещения клетки и людей, которые ею управляют, а не только расстояния между двумя машинами.
Начните с полного путешествия одного ящика.
Перед составлением маршрута конвейера проследите за одним ящиком. Он начинает движение из пустого склада, осматривается и ориентируется, достигает точки погрузки, становится полным ящиком, перемещается на склад или в пункт отгрузки, снимается, разгружается, очищается и, наконец, возвращается.
Любое изменение направления, высоты, владельца или статуса может привести к задержке. Передача груза между поставкой пустых ящиков и погрузкой может быть важнее скорости прямого конвейера. Разгрузка после штабелирования может определять, сможет ли вся линия продолжить работу. Маршрут очистки, не учтенный при проектировании компоновки, может определять, как быстро инкубатор сможет начать следующую партию.
Компания Jili Intelligent, владеющая сайтом Julisense.com, выпускает конвейерную и штабелирующую линию для автоматизированной транспортировки, загрузки и штабелирования ящиков в системе обработки суточных цыплят. В коммерческом предложении проекта следует указать, какие именно части полного цикла обработки ящиков заказчика включены в систему.
Тест 1: Пустые ящики доставляются неравномерно.
В течение десяти минут пустые ящики прибывают быстрее, чем это необходимо пункту погрузки. Затем подача прекращается, потому что оператор перемещает следующую стопку. Средняя скорость соответствует норме, но ритм нарушен.
Без запланированного реагирования запасные ящики начинают занимать проход. Когда на погрузочной площадке заканчивается место, другой оператор покидает свое обычное рабочее место, чтобы вручную доставить ящики. Некоторые из них попадают в неправильном положении, и линия замедляется по причинам, которые не были указаны в спецификации конвейера.
Конструкция требует наличия четко определенной зоны накопления и удобного способа ориентации ящиков. Небольшой буфер может заполнить обычный пробел в поставках, но он не должен превращаться в неофициальное хранилище. Во время приемки инкубатор должен подавать грузы в ящики в соответствии с измеренной схемой загрузки и выгрузки, а не с идеально равными интервалами. Полезным результатом станет упорядоченный пункт погрузки без импровизированных маршрутов для операторов.
Тест 2: Изношенный ящик достигает места перегрузки
Для демонстрации товара обычно используется чистый, ровный ящик. В ассортименте инкубаториев также могут быть ящики с деформированным ободком, изношенным основанием или этикеткой, которая начинает отклеиваться. Автоматизация должна соответствовать утвержденному рабочему парку, а не идеальному образцу.
Когда неисправный ящик останавливается на перегрузочном участке, настоящая проверка заключается не в том, сможет ли конвейер протолкнуть его дальше. Важнее вопросы о том, свободна ли для оператора зона, в том, останавливаются ли следующие за ним ящики контролируемым образом, и в том, можно ли устранить препятствие без импровизации.
Инкубатор и поставщик должны согласовать допустимое состояние ящиков и порядок их отбраковки. В ходе испытаний можно использовать репрезентативные образцы с нормальным износом, а также контролируемое смещение, демонстрирующее последовательность срабатывания сигнализации, доступа, сброса и перезапуска. Инкубатору также необходимы собственные правила проверки и списания; ни один конвейер не сможет бесконечно компенсировать повреждения парка ящиков.
Тест 3: Блокировка разгрузки полного ящика.
Укладчик завершает погрузку, но тележка, место для поддона или маршрут погрузки по-прежнему заняты. Полные ящики продолжают поступать из зоны обработки.
Здесь ряд соединенных приводов должен работать как единый процесс. Если оборудование, расположенное выше по потоку, продолжает работу до тех пор, пока все отсеки не будут заполнены, у операторов может возникнуть соблазн переместить ящики по неподходящему маршруту. Если все останавливается немедленно без четкой последовательности, небольшая задержка разгрузки может прервать работу на гораздо большей площади, чем необходимо.
Схема должна показывать, как обнаруживается неготовность нижестоящих звеньев, где могут ожидать полные ящики, какой этап приостанавливается первым и кто отвечает за сигнал тревоги. Восстановление имеет такое же важное значение. После того, как разрядка станет возможной, система должна перезапускаться в порядке, который очистит очередь, а не создаст новый импульс в сторону штабелера.
В процессе приемки заблокируйте разгрузку, используя согласованный безопасный метод, и наблюдайте за всей цепочкой причинно-следственных связей. В соответствующей статье Julisense о системах транспортировки и складирования цыплят содержится дополнительная информация о закупке этой части производственной линии.
Тест 4: Санитария требует своевременного возвращения помещения в порядок.
Производство завершено, но несколько ящиков остаются в системе. Направляющие и крышки требуют внимания, вблизи перегрузочных зон скопился мусор, и техническому персоналу также необходим доступ перед погрузкой следующей партии.
Компактная компоновка во время производства может создавать проблемы во время уборки. Нижние рамы могут блокировать пол, снятые детали могут не иметь четко определенного места для очистки, а персоналу по санитарной обработке может потребоваться тот же доступ, что и обслуживающему персоналу. Если исключить из оценки времени простоя уборку, разборку, сборку и выпуск, следующий запуск может быть отложен, даже если конвейер хорошо работал во время производства.
Поставщик должен продемонстрировать, как осуществляется очистка и доступ к поставленному оборудованию. Инкубатор по-прежнему несет ответственность за свою программу санитарной обработки и должен подтвердить, что материалы оборудования и защищаемые компоненты соответствуют утвержденному методу очистки. В ходе полевых испытаний следует измерить всю последовательность действий от окончательной очистки оборудования до утвержденного перезапуска, а не только время активной очистки.
Что показывают четыре теста
| Реальное событие рабочего дня | Что должно быть четко обозначено на макете | Доказательства для запроса |
|---|---|---|
| Неравномерная поставка пустых ящиков | Ориентация, предел накопления и реакция на низкий уровень предложения | Тест на бег с разрывом |
| Изношенный или смещенный ящик | Обнаружение, безопасный доступ, отклонение и перезапуск | Демонстрация контролируемого восстановления |
| Заблокирована полная выгрузка ящика. | Приказ об остановке, зона ожидания, владелец сигнализации и восстановление | Проверка причинно-следственной связи между связанными зонами |
| Чистка и техническое обслуживание | Обеспечение зазора, доступа, определения местоположения снятой детали и освобождения. | Плановая санитарная обработка объекта и проверка перед перезапуском |
Это полезнее, чем длинный список характеристик конвейера, потому что это связывает каждое конструктивное решение с проблемой, с которой клиент может реально столкнуться.
Рассмотрите компоновку с трех точек зрения.
На производственном чертеже должны быть показаны направление движения пустых и заполненных ящиков, загрузка, буферизация, штабелирование, разгрузка и положение оператора. На втором плане управления должны быть обозначены зоны, датчики, точки доступа, пути отбраковки и ожидаемая реакция в случае неготовности одной из зон. На плане очистки и технического обслуживания должны быть показаны нижний доступ, съемные детали, зазоры для привода и панелей, доступ к полу и пространство, необходимое для снятия компонентов.
Разместите эти виды рядом друг с другом во время совещания по планировке. Маршрут, эффективный для производства, может препятствовать безопасному извлечению цыплят или замедлять санитарную обработку. Руководство по планировке интеллектуальной системы транспортировки цыплят Jili содержит дополнительные вопросы для этого обзора.
Укажите реальные данные о ящике, а не только длину и ширину.
Поставщику необходимы модель ящика, его размеры, геометрия основания и обода, вес пустого и заполненного ящика, ориентация, схема штабелирования, этикетки или аксессуары, а также примеры ящиков в новом и изношенном состоянии. Если используется несколько типов ящиков, необходимо определить, какие из них должны работать в автоматическом режиме и как будет осуществляться переналадка.
Физические образцы имеют большую ценность, поскольку небольшие различия в основании, ободке или захвате могут повлиять на направляющие, перегрузку, датчики и укладку. Если инкубаторий планирует в будущем изменить свой парк клеток, следует обсудить будущую модель до того, как схема размещения будет утверждена.
Где Jili Intelligent вписывается в замкнутый круг производства ящиков
Представленное компанией Jili Intelligent устройство для транспортировки и штабелирования соответствует той части инкубатора, где цыплята перемещаются в клетки, а затем заполненные клетки проходят автоматизированную обработку. Комплексные решения Jili Intelligent для автоматизации инкубаторов также объединяют транспортировку и штабелирование с обработкой, вакцинацией, перемещением, подсчетом и автоматизированным управлением.
В проекте системы транспортировки цыплят в ящиках такой более широкий диапазон полезен, когда поведение ящиков влияет на расположенные выше по течению станции. Тем не менее, в предложении следует точно определить границы. В зависимости от проекта, предложение может включать погрузку, транспортировку, буферизацию, штабелирование, управление и интеграцию, но не каждый этап полного пути ящика.
Часто задаваемые вопросы
Может ли один конвейер обрабатывать несколько типов ящиков?
Возможно, после проверки размеров, геометрии, веса, ориентации, регулировок, элементов управления и схем укладки. Каждый утвержденный тип должен быть представлен во время тестирования.
Увеличенный буфер решает проблему неравномерного поступления заявок?
Только если изменение носит временный характер и последующий процесс может восстановиться. Больший буфер занимает место и может скрывать продолжающуюся проблему с подачей или сбросом.
Что должно быть включено в первое исследование проекта?
Необходимо предоставить чертежи и образцы ящиков, схему прибытия, способ погрузки и разгрузки, планировку помещения, подключенное оборудование, правила штабелирования, инженерные сети, ограничения по уборке, место назначения и этапы проекта.
Утвердите конвейер для реального рабочего дня.
Система транспортировки цыплят в клетках должна не только плавно перемещать клетки между двумя точками. Она должна справляться с обычными колебаниями поставок, четко реагировать на неподходящие клетки, защищать линию при блокировке разгрузки и своевременно возвращать помещение в режим санитарной обработки и технического обслуживания.
Отправьте в Jili Intelligent информацию о ваших ящиках, схему прибытия, правила штабелирования, планировку, сведения о подключенном оборудовании, ограничения по очистке и необходимые сценарии тестирования через страницу контактов . Запросите четкое описание объема работ, охватывающее погрузку, транспортировку, буферизацию, штабелирование, управление, установку и исключения.
Точка отсчета
- Защитные ограждения для оборудования, утвержденные OSHA, содержат общую информацию о безопасности труда на рабочем месте. Окончательная система должна соответствовать оценке рисков и требованиям, действующим на месте установки.
