Автоматизированное оборудование для коммерческих инкубаторов: автоматизируйте правильную работу в первую очередь.

Предложения по автоматизации часто начинаются с плана помещения, заполненного конвейерами. Однако команды, занимающиеся инкубацией, обычно начинают с чего-то другого: сложная смена, слишком большой объем работы по подъему тяжестей, нестабильный поток, переполненные рабочие зоны, задержка поступления производственной документации или остановка оборудования из-за неготовности следующей станции.

Эти операционные детали должны определять инвестиции. Коммерческое оборудование для автоматизации инкубаторов окупается за счет снижения нагрузки на известное слабое место, при этом оно соответствует размерам помещения, графику уборки, имеющимся коммуникациям и персоналу, управляющему производством.

Попытка механизировать каждое движение на первом этапе проекта может размыть эту цель. Лучшей отправной точкой является линия, которую бригада сможет понять в понедельник утром, убрать в конце смены и продолжить позже, не отменяя первоначальную установку.

Начните с недели наблюдений.

Одна поездка на завод дает лишь моментальное представление о ситуации; она редко показывает ограничения, которые повторяются неделя за неделей. Потратьте время на пиковый день, затем вернитесь на меньшую партию, для переналадки и уборки. Обычная остановка также является полезным доказательством.

Ведите приблизительные полевые записи о работе, которую выполняют люди между станками: ожидание подносов, переноска ящиков, корректировка расстояния, проверка количества или поиск ответа. Отмечайте углы, где начинают скапливаться цыплята, припасы и контейнеры. Операторы обычно указывают неофициальный маршрут, используемый в случае, если запланированный маршрут заблокирован.

В результате должен получиться краткий список ограничений, а не список пожеланий к каталогу. Примеры могут включать:

• Цыплята прибывают быстрее, чем пункты обработки успевают их принять.
• Операторы тратят слишком много времени на перемещение пустых и полных ящиков.
• Ручная перестановка создает неравномерное расстояние между станками на следующем участке.
• Очистка одного модуля блокирует доступ к другому.
• Кратковременная остановка ниже по течению заставляет остановиться всё помещение.
• После окончания смены подсчет производственных объемов проводится вручную.
• Один из процессов зависит от небольшого числа опытных операторов.

Расположите каждую проблему в порядке убывания частоты возникновения, влияния на производство, важности для безопасности и благополучия, трудозатрат и простоты устранения. Для решения некоторых проблем требуется оборудование; для других — планировка, планирование, техническое обслуживание или более четкие стандартные рабочие процедуры.

Соответствие оборудования заданным ограничениям

Автоматизация коммерческих инкубаторов может включать в себя сбор или пересадку цыплят, станции обработки, вакцинацию, транспортировку, подсчет, загрузку клеток, штабелирование, мойку и управление линией. Для корректной работы проекта не обязательно, чтобы каждый модуль был корректным.

Компания JuliSense, представленная на этом сайте как бренд систем автоматизации инкубаторов, предлагает комплексные решения по автоматизации инкубаторов в виде интегрированных систем, а не единой универсальной машины. В ассортименте компании представлены модули для обработки клювов, вакцинации, перемещения цыплят, транспортировки, штабелирования и работы с клетками.

Избегайте ловушки "максимальной автоматизации".

Чем больше автоматизации, тем больше интерфейсов. Каждый интерфейс требует механической настройки, электрических сигналов, защиты, правил эксплуатации, ответственности за очистку, доступа для технического обслуживания и поведения при восстановлении.

Это не делает интеграцию нежелательной. Это означает, что каждый автоматизированный шаг должен иметь обоснование.

Для каждого предложенного модуля задайте следующие вопросы:

1. Какую из существующих проблем это устраняет?
2. Какую новую зависимость это вводит?
3. Как продолжить производство, если модуль недоступен?
4. Кто занимается уборкой и обслуживанием?
5. Какими данными или элементами управления оно обменивается с другим оборудованием?
6. Сможет ли оно выдержать следующее запланированное расширение?

Если команда не может ответить на первый вопрос, то модуль, возможно, следует отнести к будущему этапу, а не к текущей покупке.

Следует ли осуществлять реализацию проекта поэтапно?

Разделение инвестиций может упростить ввод в эксплуатацию и позволить сосредоточить первый бюджет на основных задачах. Однако загвоздка в физических деталях: на первом этапе необходимо предусмотреть место, электроснабжение, сигнализацию и доступ для второго этапа. Без этих условий вторая закупка может начаться с переноса первой.

Этап 1: Устранение выявленного узкого места

Выберите процесс с четко определенными исходными данными и управляемыми границами проекта. Убедитесь, что окружающий рабочий процесс может поддерживать новый модуль.

Этап 2: Соединение смежных работ

После стабилизации работы основной станции автоматизируйте перемещения или обработку ящиков, которые по-прежнему отнимают время или создают отклонения. Используйте фактические данные о производстве, полученные на первом этапе.

Этап 3: Улучшение координации и прозрачности.

Добавьте средства контроля на уровне производственной линии, отслеживание статуса, подсчет или обмен данными, которые помогут руководителям действовать во время производства, а не только отчитываться после него.

Этап 4: Расширение мощностей или дублирование

Используйте документированные настройки, стандарты компоновки, отзывы операторов и историю технического обслуживания для расширения линии или ее повторного запуска на другом объекте.

Зарезервируйте площадь, электропитание, помещение для пульта управления, сетевые точки и пути доступа для запланированных этапов. Внесите эти положения в утвержденный чертеж.

Производственную мощность следует моделировать как сдвиг.

Почасовая оценка оборудования не описывает рабочий день в коммерческом инкубаторе. На производственной линии происходят запуски, остановки, перерывы между партиями, пополнение запасов, проверки санитарного состояния, смена операторов, смена клеток, мелкие неисправности и задержки на последующих этапах.

Создайте простую модель сдвига, используя:

• Нормальный и пиковый объемы партий.
• Доступный производственный период.
• Запланированные перерывы и остановки для уборки.
• Средний и максимальный интервал переналадки.
• Предположения об ожидаемой доступности оборудования.
• Распределение персонала по должностям.
• Схема прибытия вверх по течению.
• Схема очистки ниже по течению.
• Емкость буфера и коэффициент восстановления.

Не следует скрывать предположения в одном-единственном выходном показателе. В заявлении поставщика о производственных мощностях должны быть указаны схема подачи сырья, численность персонала, включенные модули и используемые условия.

В руководстве по планированию проекта автоматизации инкубатора JuliSense, размещенном на сайте JuliSense.com, содержатся ответы на вопросы, касающиеся объема и компоновки системы.

Планировка помещения – это нечто большее, чем просто размещение прямоугольников.

Оборудование может поместиться на чертеже, но не пройти проверку на соответствие размерам помещения. В коммерческих планировках необходимо предусмотреть пространство для людей, материалов, санитарных нужд, технического обслуживания, безопасного доступа и возможности внесения изменений в будущем.

Отметьте вокруг каждого модуля следующее:

• Обычное положение оператора.
• Маршрут пополнения запасов.
• Перемещение пустых и полных ящиков.
• Маршрут для вывоза использованных вещей и отходов.
• Очистка доступа и дренажа.
• Охранный кожух и открывающаяся дверь.
• Место для демонтажа оборудования, требующего технического обслуживания.
• Доступ к электрощиту.
• Аварийный маршрут.
• Место зарезервировано для расширения.

Затем просмотрите весь маршрут. Свободный проход рядом с машиной бесполезен, если во время пиковой нагрузки его блокируют ящики.

Для утверждения используйте окончательные габариты оборудования, а не предварительные габариты, указанные в каталоге. Подтвердите размеры дверей, высоту потолка, колонн, нагрузку на пол (где это применимо), инженерные коммуникации, водоотводы, вентиляцию и путь от места разгрузки до места установки.

Контрольные механизмы должны помогать сменной команде принимать решения.

Производственные данные приобретают смысл, когда влияют на принятие решений в течение смены. Десять счетчиков на экране — это, по большей части, декорация, если никто не знает, какой из них требует действий.

Начнём с вопросов, которые руководители уже задают в зале:

• Линия истощена, сбалансирована или заблокирована?
• Какой модуль вызвал остановку сети?
• Как долго длилась остановка?
• Приближается ли буфер к своему пределу?
• Достигло ли количество партии запланированного объема?
• Какие настройки изменились и кто их изменил?
• Нужно ли проводить техническое обслуживание?

Затем определите, что именно оборудование должно отображать, записывать или экспортировать. Отделите важные производственные данные от информации, которая просто доступна.

Контроль доступа также имеет значение. Операторам, руководителям, обслуживающему персоналу и инженерам поставщиков могут потребоваться разные права доступа. Перед вводом в эксплуатацию необходимо согласовать параметры резервного копирования, восстановления, временные настройки, язык и права собственности на файлы проекта.

Санитарные и технические службы нуждаются в отдельной проектной проверке.

Производственный персонал, естественно, сосредотачивается на потоке. Бригады по санитарной обработке и техническому обслуживанию видят другую машину: крышки, крепежные элементы, нижние рамы, кабельные трассы, люки доступа, съемные детали и зазоры между модулями.

Пригласите обе команды на ознакомление с компоновкой и заводскими испытаниями. Попросите их продемонстрировать, как будут выполняться плановые работы по очистке, осмотру, смазке (при необходимости), регулировке и замене компонентов.

В частности, задаются следующие вопросы:

• Какие детали снимаются во время плановой чистки?
• Где размещаются и проверяются эти детали?
• Можно ли добраться до нижних поверхностей, не перемещая другую машину?
• Надлежащим ли образом защищены электрические и пневматические устройства для использования утвержденного метода очистки?
• Какие компоненты требуют периодической замены?
• Можно ли устранить распространенную неисправность без демонтажа линии?
• Какие ремонтные работы требуют остановки производства?

Поставщик должен разъяснить требования к материалам, доступу и техническому обслуживанию. Инкубатор по-прежнему несет ответственность за утвержденную программу санитарной обработки и технического обслуживания.

Определите распределение ответственности в рамках проекта.

В крупных проектах автоматизации могут участвовать производитель оборудования, местный установщик, электромонтажная бригада, строительная бригада, поставщик программного обеспечения и персонал инкубатора. Распределение ответственности предотвращает превращение предположений в задержки на объекте.

Укажите, кто несет ответственность за:

• Окончательное утверждение планировки.
• Проектирование и подключение инженерных сетей.
• Разгрузка и размещение оборудования.
• Механическая сборка.
• Электромонтаж.
• Сетевые и информационные соединения.
• Охрана и проверка соблюдения местных норм.
• Заводская и строительная приемка.
• Обучение операторов и специалистов по техническому обслуживанию.
• Поддержка производства в период наращивания объемов работ.
• Завершение работ по устранению недочетов.

Укажите результаты работы и сроки их выполнения. Утверждения «от заказчика» недостаточно, когда в проекте участвует несколько подрядчиков от заказчика.

Сравните предложения, имеющие общие границы.

Полезное коммерческое сравнение позволяет выделить следующие категории:

• Основные машины.
• Конвейеры и буферы.
• Обработка и укладка ящиков.
• Системы управления и программное обеспечение.
• Охранные и контрольно-пропускные платформы.
• Заводские испытания.
• Упаковка и международные грузоперевозки.
• Монтаж и ввод в эксплуатацию.
• Обучение.
• Рекомендуемые запасные части и расходные материалы.
• Документация.
• Местные работы и исключения.

Попросите поставщиков указать допущения рядом с каждым пунктом. Неожиданно низкая сумма за оборудование часто имеет свою историю. Недостающие элементы могут представлять собой конвейеры, предоставленные покупателем, электропроводку на объекте, системы управления, оплату труда монтажников или результаты приемочных испытаний.

Вопросы от проектных групп коммерческих предприятий

С чего следует начать первый проект автоматизации?

Выберите часто встречающееся, измеримое ограничение с четкими границами и достаточной окружающей стабильностью, чтобы поддержать изменения. В качестве кандидатов могут рассматриваться повторяющиеся перегрузки, кормление на станциях обработки, перемещение ящиков или доказанное узкое место в пропускной способности. Решение должно приниматься на основе наблюдений, а не моды.

Лучше ли готовое решение «под ключ», чем покупка отдельных машин?

Поставка «под ключ» позволяет сосредоточить большую часть ответственности за взаимодействие с системой в одном месте. Покупка модулей по отдельности может подойти инкубаторию с сильной местной инженерной базой или предпочтительными региональными поставщиками. Какой бы вариант ни был выбран, перед сравнением предложений, помимо цены, следует учитывать контроль, тестирование, документацию, поддержку и ответственность.

Какой объем будущих мощностей следует предусмотреть?

Используйте достоверные прогнозы производства и определите план расширения. Зарезервируйте площади и коммунальные услуги там, где затраты невелики, но избегайте приобретения неиспользуемых сложных объектов без четкого стимула для роста.

Можно ли автоматизировать существующий инкубаторий без полной перестройки?

Часто — да. Поэтапный подход позволяет заменить или соединить отдельные процессы. Перед выбором модулей проектная группа должна провести обследование существующего помещения, инженерных сетей, уровней, доступа, систем управления и производственных ограничений.

Какая информация необходима поставщику для составления макета?

Предоставьте масштабный план и все неудобные детали, влияющие на него: двери, колонны, водостоки, ограничения по высоте потолка, инженерные сети, существующее оборудование, направление движения, места операторов, размеры ящиков и подносов, протоколы партий и доступ для уборки. Четко обозначьте, где должна начинаться и заканчиваться работа поставщика.

Как JuliSense поддерживает модульный подход

Опубликованный портфель продуктов JuliSense построен по той же модульной логике, что и описанный в этом руководстве. Покупатели могут ознакомиться с отдельными продуктами для транспортировки цыплят, обработки клювов инфракрасным излучением, инъекционной вакцинации, транспортировки и штабелирования, мойки клеток и полной автоматизации инкубатора. Такая широта охвата полезна, когда проект планируется развивать поэтапно или когда необходимо рассмотреть несколько интерфейсов одновременно. Это не следует воспринимать как утверждение, что каждому инкубатору необходим полный пакет. В предложении по-прежнему необходимо указать выбранные модули, границы интеграции, обязанности предприятия и будущие точки подключения.

Оставьте рыбоводный завод с проложенной линией, по которой он сможет тянуться.

Оборудование для автоматизации промышленных инкубаторов должно минимизировать количество обходных путей для следующей смены, а не просто создавать помещение, которое хорошо выглядит на фотографиях. Каждый модуль должен быть привязан к наблюдаемым ограничениям. Необходимо обеспечить видимый маршрут для клеток, цыплят, операторов, уборщиков и обслуживающего персонала. Затем необходимо включить последовательность остановок и следующую точку расширения в утвержденный проект.

Компания JuliSense описывает свой подход к автоматизированному оборудованию для инкубаторов на своей странице и в рамках предоставляемых услуг по автоматизации . Для обсуждения проекта отправьте схему технологического процесса, производственные данные, планировку, инженерные сети, информацию о персонале, текущие ограничения и запланированные этапы через страницу контактов .

Опорные точки

• Информационный бюллетень OSHA по технике безопасности на производстве содержит общие сведения о безопасности оборудования на рабочих местах в Соединенных Штатах. При этом сохраняются требования, специфичные для конкретного объекта и местных условий.
• Международные стандарты WOAH предоставляют справочные материалы по здоровью и благополучию животных, актуальные для птицеводческих хозяйств.

Более четкое решение по проекту

Оборудование для автоматизации коммерческих инкубаторов должно устранять выявленные «узкие места». В описании оборудования для автоматизации коммерческих инкубаторов должны быть указаны выполняемые задачи и местоположение оператора. Необходимо провести анализ оборудования для автоматизации коммерческих инкубаторов с учетом доступа в помещение, инженерных сетей, очистки и будущих интерфейсов. Поставщик оборудования для автоматизации коммерческих инкубаторов должен разделять стандартные модули и модули, изготовленные на заказ. Необходимо провести сравнение оборудования для автоматизации коммерческих инкубаторов во время типичной смены и запланированной остановки. Перед утверждением необходимо указать ответственного за оборудование для автоматизации коммерческих инкубаторов для тестирования и передачи.