Большинство рисков в проекте по созданию инкубатора определяется задолго до того, как кто-либо сядет в самолет. Защитные ограждения либо подходят, либо нет. Переносной механизм либо проходит над лотком, либо заклинивает. Оба факта легче обнаружить на заводе, где была собрана машина, чем в помещении для цыплят за три недели до начала сезона выведения.
План приемочных испытаний автоматизированной системы инкубатора — это то, как организуется этот процесс. В нем указывается, что будет тестироваться, кто будет наблюдать, что считается успешным результатом и какие записи сохраняются в ходе проекта.
Зачем проводить испытания на заводе?
Заводские испытания проводятся, пока машина еще находится в пределах досягаемости тех, кто ее собрал. Инструменты имеются, запасные части есть на складе, а регулировка, которая занимает двадцать минут в сборочном цехе, может занять три недели и потребовать оформления визы на месте.
Существует и коммерческий аспект. План испытаний, согласованный до размещения заказа, превращает качество в то, что обе стороны могут проверить, вместо разногласий по поводу ожиданий после установки. Это также дает инженерной команде покупателя повод посетить цех и посмотреть, как на самом деле собирается оборудование.
Что не могут охватить заводские испытания
Это не позволяет доказать поведение в комнате заказчика. Качество материалов, уровень пола, температура в помещении, состояние подносов и привычки оператора — всё это отличается от заводских условий. Именно поэтому план приемки состоит из нескольких этапов, и именно поэтому посещение объекта в конце имеет такое же значение, как и испытания в цехе.
План приемочных испытаний должен охватывать пять областей.
Ниже представлен список структуры, которой мы руководствуемся в работе. Детали могут меняться в зависимости от оборудования, но сами рабочие зоны практически не меняются.
Функции станции, по одной за раз
Перед запуском всей линии в целом каждая станция запускается отдельно. Это позволяет отделить сборочные дефекты от дефектов интеграции, и диагностировать их гораздо проще.
Скорость и время цикла
Измеряется, а не оценивается. Цикл засекается в соответствии с настройками, согласованными для проекта, а результат записывается с указанием даты и использованной конфигурации оборудования.
Защитные устройства и ограждения
Аварийные выключатели, блокировки, точки крепления ограждений и предупреждающие надписи проверяются по чертежу. Каждый выключатель проверяется на выполнение своей функции, а не только на то, останавливает ли он двигатель.
Очистка и доступ
Рабочие, которые будут чистить станок, должны иметь возможность добраться до каждой поверхности, не снимая защитного кожуха. Проверка этого на заводе занимает час и предотвращает десятилетия недоработок.
Документация, запасные части и маркировка
Схемы электропроводки, руководства, списки запасных частей и маркировка оборудования сверяются с заказанными данными. Оборудование, поступившее с неполным комплектом документации, будет обслуживаться методом проб и ошибок.
| Испытательная зона | Что проверяется | Представленные доказательства |
|---|---|---|
| Функции станции | Каждый блок работает изолированно. | Контрольный список функций для каждой станции |
| Скорость и цикл | Заезд на время при согласованных настройках. | Записанное время и настройки |
| устройства безопасности | Все остановки и блокировки работают | Подписанный контрольный список по технике безопасности |
| Очистка доступа | Полная очистка выполняется оператором. | Заметки и фотографии по уборке |
| Документы и запасные части | Инструкции, схемы, перечень деталей, этикетки. | Список документов с номерами деталей |
Составление плана до оформления заказа на покупку.
План приемки, составленный после поставки, представляет собой описание. Составленный до размещения заказа, он является обязательным требованием.
На этапе составления коммерческого предложения необходимо указать три пункта. Во-первых, список испытаний и допустимые значения, включая показатель, считающийся удовлетворительным. Во-вторых, подтверждающие документы, которые предоставит поставщик, будь то контрольный список, фотографии, видео или подписанный протокол. В-третьих, количество дней, в течение которых команда покупателя может присутствовать на объекте, поскольку планы поездок редко выдерживают проверку при гибком графике.
Согласованный к тому моменту план приемочных испытаний автоматизированной системы инкубатора также решает неудобный вопрос о том, кто оплатит повторное тестирование, на который гораздо проще ответить до завершения строительства машины, чем после.
Если инкубаторий уже работает в соответствии с системой качества, формат может соответствовать существующей практике. Логика документирования, лежащая в основе ISO 9001, является привычной отправной точкой для ведения учета и отслеживания, а документы по биобезопасности, такие как Наземный кодекс WOAH, полезны, когда проверки касаются процедур очистки и гигиены, о которых аудиторы могут впоследствии спросить.
Утверждение происходит поэтапно.
Единственная подпись в конце проекта скрывает момент возникновения проблемы. Четыре этапа обеспечивают достоверность документации и краткость обсуждения.
Все четыре этапа относятся к одному и тому же плану приемочных испытаний автоматизированной системы инкубатора, и данные по каждому этапу хранятся вместе.
| Этап | Когда это происходит | Что подтверждается | Кто подписывает? |
|---|---|---|---|
| Заводские испытания | Перед отправкой | Функции, скорость, безопасность и очистка. | Инженер покупателя и поставщик |
| Предварительная проверка перед отгрузкой | Перед упаковкой | Документы, запасные части, маркировка, упаковочный лист | Менеджер по качеству или менеджер проекта |
| Принятие сайта | После установки | Выступление в комнате клиента | Инкубатор и поставщик |
| Сдавать | После тренировки | Операторы компетентны, вся документация в порядке. | Управляющий заводом |
Средний этап чаще всего рассматривается как бумажная волокита. Это также самое дешевое место для поиска недостающего комплекта запчастей, поскольку ящик еще открыт, а мастерская находится по соседству.
Что обычно выявляют заводские испытания
Неисправности редко бывают серьезными. Например, защитный кожух, засоряющий чистящий инструмент; датчик, требующий изменения угла установки после первого запуска; этикетка, написанная на языке, который операторы не понимают; список запасных частей, в котором отсутствует деталь, наиболее подверженная износу.
По отдельности это мелочи. Но вместе они определяют разницу между обычным первым днем запуска и днем, который начинается с того, что три человека собираются вокруг открытой панели.
Записывайте настройки, а не только результат.
В каждом результате теста должны быть указаны параметры, при которых проводились измерения. Без них повторить измерение в дальнейшем будет невозможно, и повторное измерение превратится в спор, а не в сравнение.
Именно здесь и проявляется ценность плана приемочных испытаний автоматизированной системы инкубатора спустя три года, когда та же станция тестируется повторно после сервисного визита или изменения мощности.
Вопросы, которые задают покупатели о приемочных испытаниях
Можно ли присутствовать на заводских испытаниях удаленно?
Частично. Видеозвонки полезны для осмотра объектов и проверки документации, но инженер, присутствующий лично, заметит то, что не видно на камере. В случаях, когда поездки затруднены, мы договариваемся о том, какие испытания должны проводиться в присутствии наблюдателя, а какие можно должным образом зафиксировать.
Что произойдет, если тест не пройден?
Перед отправкой производится корректировка и повторное тестирование, результаты обоих тестов сохраняются в одном плане приемочных испытаний автоматизированной системы инкубатора. Неудачный тест с задокументированным исправлением считается положительным результатом; непроверенная функция – отрицательным.
Должен ли план приемки включать интеграцию с нашей существующей производственной линией?
Да, на стыках. Высоту, направления передачи и типы сигналов можно проверить на заводе, если известно окружающее оборудование, и это одна из причин, почему стоит провести обследование объекта на раннем этапе.
Сколько времени должно занять тестирование?
Это зависит от количества станций и моделируемых условий. График согласовывается в коммерческом предложении, и лучше запланировать два дня и использовать их, чем договариваться о временном окне тестирования, пока контейнер ожидает.
Запрашивайте не только сертификат, но и результаты теста.
Компания JuliSense производит оборудование для обработки суточных цыплят и интегрированные линии для инкубаторов, и мы рассчитываем на успешное прохождение испытаний. Отправьте нам ваши требования к приемке на этапе запроса, и мы составим план приемочных испытаний автоматизированной системы инкубатора с указанием объема работ. Семейства оборудования перечислены на странице продукции , практика обеспечения качества и обслуживания описана на странице услуг , информация о компании представлена в разделе «О нас» , часто задаваемые вопросы собраны в разделе FAQ , а требования можно отправить через форму обратной связи .
