На видео обычно показывают линию укладки яиц в инкубаторе , когда ящики постоянно поступают, а готовые партии отправляются вовремя. Последний полный ящик из партии рассказывает более полезную историю. Он попадает на линию, когда происходит смена поступающих яиц, операторы закрывают записи, отправка может задерживаться, а помещение готовится к уборке.
Проследите за этим ящиком от момента погрузки до момента выгрузки. Его путь покажет, обрабатывает ли система реальные завершения и прерывания, а не только непрерывное производство.
Последний ящик покидает пункт погрузки.
Путешествие начинается с заполненного ящика и четкого определения его состояния. Линия должна знать, что ящик готов к отправке, а оператор должен знать, что он относится к правильной партии и маршруту.
Определите размеры коробки, диапазон веса, состояние крышки, ориентацию, этикетки и любые особенности, влияющие на транспортировку. При рассмотрении и утверждении проекта следует использовать репрезентативные образцы. Чертеж сам по себе может не отражать износ, гибкость или небольшие отклонения, характерные для рабочей партии коробок.
Для подачи также необходимо установить правила передачи. Если загрузка останавливается, должна ли транспортировка вниз по потоку опорожнить линию? Если транспортировка останавливается, где может подождать следующий полный ящик, не блокируя работу оператора или поток цыплят?
Коробка переходит в стадию накопления.
Накопление защищает работу на предыдущих этапах от кратковременных задержек на последующих этапах, но это не неограниченное хранилище. Покупатель должен понимать, сколько репрезентативных ящиков может находиться в очереди, как система контролирует расстояние между ними и какой сигнал отправляется до того, как доступное пространство будет исчерпано.
Слишком малое накопление может привести к остановке обработки или погрузки при каждой небольшой задержке отправки. Слишком большое количество может скрывать устойчивое узкое место и занимать ценное складское пространство. Оптимальное количество определяется на основе измеренных колебаний при поступлении и разработанного плана восстановления.
Во время приемки прервите зону укладки или погрузки и понаблюдайте за тем, как растет очередь. Полезным доказательством является не просто остановка конвейера. Важно, чтобы остановка была упорядоченной, видимой и устранимой без потери маркировки ящиков или необходимости импровизированного ручного перемещения.
Последняя коробка завершает стопку.
Последний ящик может завершить обычную стопку, создать частичную стопку или прибыть после изменения запланированной схемы укладки. Перед вводом в эксплуатацию определите, как обрабатывать каждый случай.
Правила штабелирования должны указывать ориентацию ящиков, высоту или количество ящиков в штабеле, требования к устойчивости, порядок обработки частично сложенных ящиков и метод, используемый для высвобождения сложенных ящиков. Окончательная конфигурация должна соответствовать фактическим требованиям к ящикам, транспортировке, погрузке и разгрузке, а не общей схеме штабелирования.
Компания Jili Intelligent выпускает конвейерно-штабелирующую линию для обработки суточных цыплят. Проектное предложение должно включать в себя подачу, транспортировку, накопление, штабелирование, выгрузку, управление, ограждение и обработку заказов при отгрузке.
Отправка задерживается на десять минут.
Теперь проверим условие, которое редко показывают в видеороликах о товарах. Собранная партия готова, но отгрузка невозможна.
Может ли система сформировать еще один стек? Где она ожидает? Какие вышестоящие зоны получают предупреждение? Как долго может продолжаться нормальная работа? Что делает оператор, когда запланированный буфер заполнен? Существует ли безопасный способ ручного восстановления, и кто его санкционирует?
Для линии укладки в инкубаторе эта небольшая задержка может определить ценность всего проекта. Быстрый укладчик, который немедленно блокирует погрузку, может улучшить выполнение одной задачи, не влияя на результат смены.
При планировании размещения необходимо привлекать к работе сотрудников логистики или диспетчерской службы. Способ забора груза, маршрут, время и место назначения влияют на конструкцию складирования, даже если они работают после обработки цыплят.
Партия завершается частичным рисунком.
Завершение производства редко бывает таким же равномерным, как при непрерывном тестировании. После последней партии может остаться неполная стопка или несколько ящиков в скоплении. Процедура контроля и эксплуатации должна четко определять последовательность завершения производства.
Попросите поставщика продемонстрировать работу оборудования в конце партии. Как происходит выпуск оставшихся коробок? Как определяется и обрабатывается частичная стопка? Какие состояния оборудования подтверждаются перед очисткой? Можно ли опустошить линию, не перемещая коробки по маршруту, предназначенному только для технического обслуживания?
Эта последовательность действий при завершении работы должна быть включена в программу обучения операторов. Это стандартная процедура, а не исключение.
Уборка начинается после того, как коробку уберут.
Конвейеры, направляющие, датчики, зоны штабелирования и защитные ограждения должны иметь надлежащий доступ в рамках программы санитарной обработки инкубатора. На схеме помещения должно быть указано, как люди добираются до оборудования и куда следует помещать извлеченные предметы.
Поставщик должен объяснить, какие материалы используются, каков доступ, какие меры предосторожности принимаются и как осуществляется техническое обслуживание конкретного оборудования. Инкубатор определяет утвержденные методы санитарной обработки, используемые средства, процедуры проверки и выпуска продукции. В тех случаях, когда мойка ящиков связана с более широким циклом возврата, следует отдельно рассматривать маршруты грязной и чистой продукции, а не маршрут отправки полных ящиков.
Компания Jili Intelligent также выпускает автоматическое оборудование для непрерывной мойки клеток и более комплексные решения для автоматизации инкубаторов . Эти системы могут обмениваться информацией по проектам, но их потоки очистки, загрязнения, производства и отгрузки должны оставаться четко определенными.
Принятие должно включать три завершения.
В ходе приемки на заводе или площадке запросите три сценария завершения партии. Во-первых, завершите приемку полной партии и отпустите ее. Во-вторых, отложите забор груза до тех пор, пока накопление не достигнет согласованного предупреждающего уровня. В-третьих, завершите приемку частичной партией и продемонстрируйте процедуру закрытия.
Идентификатор ящика для документов, состояние машины, сигналы тревоги, действия оператора, время восстановления, оставшийся материал и любое ручное вмешательство. Эти сценарии короткие, но они показывают, насколько согласованы элементы управления, компоновка и инструкции по эксплуатации.
Где Jili Intelligent находится на своем месте
Конвейерное и штабелирующее оборудование компании Jili Intelligent предназначено для объединения процессов обработки суточных цыплят с погрузочно-разгрузочными работами. Компания также поставляет модули для предварительной обработки, вакцинации, транспортировки и более широкие модули автоматизации, что полезно, когда эффективность штабелирования зависит от нескольких взаимосвязанных этапов.
Покупатель должен предоставить типовые коробки, правила штабелирования, данные о прибытии, схему расположения, способ погрузки, пункт назначения, ограничения по очистке и существующие интерфейсы. Эти данные позволят в предложении описать реальную систему, а не просто типовой маршрут конвейера.
Часто задаваемые вопросы
Какой объем материала необходим для складской линии?
Это зависит от измеренных объемов прибытия коробок, изменчивости процесса забора грузов, доступного пространства, допустимых перебоев в работе вышестоящего звена и стратегии восстановления. Размеры следует рассчитывать исходя из реальных интервалов и сценариев, а не из произвольного количества позиций на конвейере.
Следует ли обрабатывать частичные стеки автоматически?
Не всегда. Правильный метод зависит от типа упаковки, способа доставки, партии и требований площадки. Важно, чтобы были определены процедура, статус, действия оператора и безопасный маршрут.
Какую информацию о коробке следует отправить поставщику?
Приложите чертежи и образцы, указав размеры, диапазон веса, материалы, крышки, этикетки, ориентацию, степень износа, схему укладки, способ выгрузки, а также любые другие модели коробок, используемые на объекте.
Дизайн для последней коробки, а не только для первой.
Наилучшая линия укладки в инкубаторе остается контролируемой, когда темпы производства замедляются, отбор рыбы задерживается, склад заполняется, остается неполный запас, и начинается очистка. После последнего раздела раскрываются практические детали, определяющие, действительно ли укладка улучшает работу смены.
Отправьте в Jili Intelligent информацию о ваших представительских коробках, правилах размещения, графике пикового прибытия, планировке помещений, маршруте отправки, оборудовании для забора грузов, требованиях к уборке и желаемых интерфейсах через страницу контактов . Попросите включить в план приемки все три сценария завершения партии.
