Систему автоматизации интегрированного птицефабрики следует оценивать при передаче объекта заказчику.

Интегрированная система автоматизации птицефабрики — это не просто набор машин, случайно оказавшихся на одном этаже. Это взаимосвязь между потоком продукции, операторами, системами управления, инженерными сетями, документацией, уборкой и решениями клиентов. Система может работать во время демонстрации на заводе, но при этом вызывать у персонала неуверенность относительно возможности её использования в нормальную смену.

Поэтому наиболее полезная оценка проводится при передаче проекта. Задайте шесть вопросов, которые заставят проект показать, о чем было достигнуто соглашение, что было протестировано, кто отвечает за каждое решение и какие доказательства получит следующая смена.

1. Соответствует ли рабочий процесс рабочему дню клиента?

Начните с маршрута, а не со списка оборудования. Проследите, как яйца, суточные цыплята, клетки, каркасы, материалы, документы и готовые партии перемещаются по запланированной линии. Отмечайте каждое изменение ориентации, временную буферную зону, точку проверки, передачу и принятое решение.

Компания Jili Intelligent представляет интегрированное оборудование в рамках продуктового портфеля JuliSense . Выбранная интегрированная система автоматизации птицеводческого хозяйства должна соответствовать размерам помещения, мощности, численности персонала, инженерным сетям, типу птицы и последующему рабочему процессу заказчика.

Следуйте указаниям одной репрезентативной группы

Используйте репрезентативную партию, чтобы выявить моменты ожидания, перемещения, пополнения запасов и коммуникации, которые могут быть скрыты во время чистого производственного процесса в выставочном зале. Спросите ответственного за производство, где партия может быть приостановлена ​​без потери идентичности и где следующая команда может увидеть ее статус.

Сделать буферы видимыми

Буферы — это не пустое пространство. У них есть владелец, вместимость, статус и решение о выпуске. Отметьте эти точки на схеме, чтобы производственный и инженерный отделы обсуждали одну и ту же физическую реальность.

2. Можно ли объяснить работу каждого интерфейса без участия поставщика?

Интегрированная линия зависит от взаимодействия оборудования, датчиков, управляющих сигналов, конвейеров, операторов и систем заказчика. При передаче объекта заказчик должен иметь возможность объяснить, что поступает, что выходит, какой сигнал подтверждает готовность и что происходит, когда следующая зона недоступна.

Создайте регистр интерфейса.

Для каждого соединения необходимо зафиксировать механические размеры, электрическую информацию, принадлежность сигнала, границы ограждения, доступ для очистки, ожидаемое состояние и ответственность за восстановление. Включите в документацию интерфейсы к оборудованию заказчика, а не только к поставляемым машинам.

Проверьте бесшумную передачу управления.

Попросите оператора описать процесс передачи смены, когда линия намеренно остановлена ​​в разрешенном состоянии. Если объяснение основано на указании техника на невидимый экран, значит, информация не дошла до владельца производства.

3. Какие доказательства подтверждают готовность системы?

Готовность должна подтверждаться несколькими сигналами. Необходимо объединить согласованные условия тестирования, наблюдаемые результаты, обратную связь от оператора, проверки безопасности, протоколы осмотра, статус незавершенных работ и приемку заказчиком. Не следует рассматривать плавное видео как доказательство полной готовности к производству.

В области оценки и снижения рисков, связанных с оборудованием, стандарт ISO 12100 предоставляет общую структуру. Применяйте соответствующие требования к конечной линии и месту назначения, а не используйте общее описание вместо оценки проекта.

Отдельные заводские испытания и приемка на объекте.

Заводские испытания позволяют подтвердить согласованный объем работ по оборудованию в контролируемых условиях. Приемка на месте включает в себя учет инженерных сетей заказчика, помещений, интерфейсов, персонала, процедур и данных от представителей заказчика. Обе записи должны быть взаимосвязаны, но четко разделены.

Назначьте каждому открытому предмету владельца.

Для открытого вопроса необходимо указать влияние, владельца, срок выполнения, временный контроль (если применимо), необходимые подтверждения и уполномоченного представителя для закрытия. Это упрощает управление интегрированной системой автоматизации птицеводческого хозяйства после отъезда монтажной бригады.

4. Могут ли операторы восстановить обычную паузу?

Наиболее полезным испытанием на восстановление является не выдуманная катастрофа. Это утвержденная, обычная пауза: отсутствие поставок, недоступность нижележащей зоны, запрос на проверку или контролируемая остановка во время смены.

Определите состояние перед перезапуском

Перед тем как кто-либо подтвердит событие, зафиксируйте текущее положение продукта, состояние оборудования, людей, сигналы, состояние вышестоящего и нижестоящего оборудования, а также незавершенные работы. Затем укажите, кто может проводить осмотр, кто может выполнять сброс настроек и кто разрешает перезапуск производства.

Сброс следует проводить отдельно от выпуска.

Оператор, имеющий право сбрасывать настройки управления, не должен отвечать за выпуск продукции, контроль качества или обеспечение благополучия клиента. Запишите эти роли в журнал обучения и регистр интерфейса.

5. Нужно ли обсуждать уборку при планировке помещения?

Перед приемкой системы необходимо оценить ее состояние и возможности очистки и технического обслуживания. Необходимо определить съемные детали, зоны доступа, инструменты, точки осмотра, дренажные или сборные каналы, защитные ограждения и проверить возможность повторной сборки. Линия, которая работает исправно, но не поддается очистке или осмотру, неизбежно создаст проблемы при передаче объекта заказчику в будущем.

Кодекс WOAH для наземных животных является международно признанным эталоном стандартов здоровья и благополучия животных. Процедуры заказчика и требования места назначения остаются определяющими для конечной операции.

Пройдите до конечной стадии бега.

Не обсуждайте вопросы очистки рядом с работающей линией. После завершения типичного цикла работы проследите за линией и запишите, что было оставлено, выброшено, очищено, осмотрено, собрано заново или оставлено открытым.

Укажите владельца релиза.

Для следующей смены необходимо определить видимое состояние: готовность, подготовка к проверке, техническое обслуживание или ожидание выполнения незавершенного задания. Назначьте ответственного за вывод этого состояния из строя.

6. Что получает клиент после обучения?

Обучение считается завершенным, когда владельцы оборудования могут объяснить нормальную работу, ограничения, исключения, очистку и поддержку без помощи приезжего специалиста. В папку для передачи оборудования следует включить конфигурацию, чертежи, данные интерфейса, записи, подтверждение обучения, рекомендуемые запасные части и реестр незавершенных работ.

Компания JuliSense описывает ввод в эксплуатацию, поддержку при установке, обучение операторов и послепродажное обслуживание на своей странице сервисных услуг . Точные сроки выполнения работ, включенные в стоимость запчасти, командировочные расходы, удаленная поддержка и исключения должны быть указаны в соглашении по проекту.

Используйте метод обратной связи.

Пусть производство, контроль качества, техническое обслуживание и ответственность за проект возглавляют каждый свой участок маршрута. Зафиксируйте, где они сомневаются, не согласны или требуют необъясненного объяснения.

Напишите первое сообщение в службу поддержки.

В сопроводительном документе должно быть указано, какую информацию необходимо предоставить при необходимости технической поддержки: идентификационные данные машины, конфигурация, местоположение, дата, состояние, описание события, последние изменения, записи, а также разрешенные фотографии или видеоматериалы.

Стол для передачи товара, который могут использовать покупатели.

Используйте эту таблицу при сравнении поставщиков. Она позволяет сосредоточить обсуждение на доказательствах и ответственности, а не на поощрении наиболее отточенной демонстрации.

Вопросы, которые следует задать перед подписанием соглашения о передаче дел.

Включает ли система интерфейсы для взаимодействия с оборудованием заказчика?

Уточните, какие механические, электрические, управляющие и документационные интерфейсы включены в комплект, а какие остаются на усмотрение заказчика.

Какие условия использовались при проведении теста?

Подтвердите входные данные, численность персонала, продолжительность, скорость линии, перебои, состояние очистки и записи. Результат без условий сложно применить к конкретному объекту.

Кому принадлежит следующий релиз?

Укажите роль заказчика и необходимые подтверждающие документы. Не оставляйте полномочия на выпуск контента за поставщиком по умолчанию.

Как начать проект с использованием JuliSense?

Используйте страницу контактов JuliSense , чтобы поделиться информацией о планировке, вместимости, типе птицы, интерфейсах, целях автоматизации и ожидаемых результатах передачи проекта.

Что должно быть видно в первый день производства?

Заказчик должен иметь возможность найти утвержденный маршрут, регистр интерфейса, текущую конфигурацию, ответ на паузу, разрешение на очистку, запись об обучении и контактные данные службы поддержки, не обращаясь к команде установщиков. Это практический критерий того, была ли интегрированная система автоматизации птицеводческого хозяйства передана заказчику как операционная система, а не как набор поставленных активов.

Что должно оставаться открытым?

Необходимо постоянно держать в поле зрения предположения относительно площадки, работы, предоставленные заказчиком, будущие интерфейсы и пункты условной приемки. Интегрированную систему автоматизации птицефабрики проще улучшить, если следующее решение обозначено конкретно, а не скрыто в общем заявлении о завершении работ.

Сделайте передачу системы первой сменой.

Интегрированная система автоматизации птицефабрики внушает доверие, когда клиент может отслеживать ход процесса, понимать каждый интерфейс, устранять обычные задержки, очищать линию и находить подтверждающие документы после обучения. JuliSense может организовать обсуждение оборудования и услуг вокруг этих практических вопросов, в то время как птицефабрика сохраняет контроль над своими процедурами и решениями о выпуске продукции.