
给药笔:给药的安全性和精确性
一家医疗设备制造商需要一种能够确保剂量准确性和患者安全的自动注射器。我们设计了一种嵌件成型机构,将不锈钢针组件和内部组件永久封装在医疗级 PC 外壳内。该解决方案提供防篡改安全性、精确的针对准和生物相容性,满足严格的 FDA 和 ISO 13485 要求。



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支持:STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大文件大小: 15MB
受到世界上最成功公司的工程师和采购领导者的信赖












吉力智能已交付 250,000 多个精密注塑件,准时可靠性高达 99.8%,为全球客户将复杂的概念转化为可生产的现实。
我们设计可靠的嵌件成型解决方案,消除零件松动和装配故障。与我们合作,通过完美、永久的粘合将金属、陶瓷或传感器集成到塑料中,从而确保性能、简化您的供应链并加速从原型到大批量生产的进程。
吉力智能通过将特定的热塑性塑料和热固性聚合物与您的应用对耐用性、性能和成本效益的关键需求相结合来设计高性能材料解决方案

ABS 具有抗冲击性、结构强度和易于修改的特点,使其成为需要耐用性和成本效益的外壳、原型和功能部件的理想选择。
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上传您的文件消除装配错误和零件故障。我们的嵌件成型解决方案永久统一材料,以制造可靠的功能部件。遵循这些工程参数可确保可制造性、加快您的时间表并提供坚固的、可立即投入生产的零件。

| 标准 | 描述 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 800×1000×400毫米 31.50 × 39.37 × 15.75 英寸 |
| 最小零件尺寸 | 2×2×2毫米 0.08 × 0.08 × 0.08 英寸 |
| 基材壁厚 | 0.5 至 3.0 毫米 0.020 至 0.118 英寸 |
| 公差 | ±0.025毫米 ±0.00098 英寸 |
| 刀片 | 支持内螺纹和外螺纹插入件 (用于螺纹、连接器和钢筋) |
| 模具验证 | 量产前提供T0、T1、T2样品 |
| 检验认证 | 首件检验 (FAI) ISO 9001:2015、IATF 16949 |
| 交货时间 | 15–45 个工作日 (从开模到样品交付) |
遵守这些准则可确保您的嵌件成型零件在可制造性、性能和成本效益方面得到优化。遵循这些参数有助于防止常见的设计陷阱并加快上市时间。
| 美国 | 公制 | |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 20 英寸 x 32 英寸 x 8.5 英寸 | 508 毫米 x 812.8 毫米 x 216 毫米 |
| 体积 | 65立方。在。 | 1,065,400 立方米毫米 |
| 深度 | 距离分型线 4.5 英寸 如果分型线平分零件,则最多 8.5 英寸 | 距分型线 114 毫米 如果分型线平分零件,则最大可达 216 mm |
| 模具预计面积 | 180 平方英寸(热塑性塑料) 50 平方英寸(硅胶/LSR) | 116,100 平方毫米(热塑性塑料) 32,260 平方毫米(硅胶/LSR) |
20 英寸 x 32 英寸 x 8.5 英寸
508 毫米 x 812.8 毫米 x 216 毫米
65立方。在。
1,065,400 立方米毫米
距离分型线 4.5 英寸
如果分型线平分零件,则最多 8.5 英寸
距分型线 114 毫米
如果分型线平分零件,则最大可达 216 mm
180 平方英寸(热塑性塑料)
50 平方英寸(硅胶/LSR)
116,100 平方毫米(热塑性塑料)
32,260 平方毫米(硅胶/LSR)
• 最小零件体积: 0.03 立方英尺英寸(49.2 立方毫米)以保持工艺稳定性和材料性能
•标准公差: 热塑性基材的加工公差为 ±0.003 英寸(0.076 毫米)
• LSR 特定公差: 0.025 英寸/英寸(0.025 mm/mm) 由于收缩率较高
• 材料兼容性: 全面的测试可确保基材和包覆成型材料之间的最佳粘合
• 插入位置: 精密机器人系统确保 ±0.001 英寸(0.025 毫米)的定位精度
| 方面 | 嵌件成型 | 包覆成型 |
|---|---|---|
| 工艺流程 | 单次工艺封装金属/电子插件 | 软质材料在刚性基材上的多步成型 |
| 核心力量 | 替换薄弱的接头和组件 | 将刚性结构与柔软触感表面相结合 |
| 主要优势 | 零件整合和可靠性 | 多材料性能和人体工程学 |
| 最适合 | 电气元件、加强件 | 夹具、密封件、消费品 |
吉力智能与医疗、电子、汽车、工业、消费和能源领域的创新者合作,提供可提高性能、可靠性和价值的精密嵌件成型解决方案。下面的每个案例都展示了我们如何将复杂的挑战转化为生产就绪的成功。

嵌件成型通过在单个成型周期内将金属、陶瓷和电子嵌件永久集成到塑料基材中,彻底改变了部件制造。这种复杂的工艺提供了传统组装方法无法比拟的无与伦比的结构完整性、功能集成和生产效率。
通过永久材料粘合消除紧固件松动和连接故障。
通过自动化组件集成减少装配步骤和劳动力成本。
使用机器人刀片放置系统实现 ±0.05mm 的公差。
在单组件设计中嵌入触点、屏蔽层和螺纹。
当您的设计需要稳健的结构性能、集成功能和制造效率时,嵌件成型可提供在关键行业和应用中表现出色的工程解决方案。
具有集成 EMI 屏蔽功能的连接器、传感器和电路板。
带有嵌入式金属部件的手术工具和诊断设备。
适用于严苛环境的高温传感器和电源装置。
适用于恶劣条件的坚固连接器和控制接口。
耐用的控制装置和符合人体工程学的金属加固手柄。
符合严格性能标准的轻质结构部件。

在吉力智能,精密嵌件成型得到严格的质量管理体系的支持,该体系专门为解决组件集成的独特挑战而设计。我们的综合方法可确保完美的刀片对齐、牢固的粘合以及整个生产周期的长期可靠性。




质量始于科学的刀片选择和工艺优化。我们的工程师进行彻底的兼容性测试,以确保插件和基材之间的最佳粘合。我们在生产前验证关键参数,包括刀片定位精度、拔出强度和热膨胀兼容性,为耐用的多材料组件奠定基础。
实时监控在嵌件成型操作过程中保持严格的标准。通过精密控制来跟踪关键参数,包括嵌件放置精度、注射压力和温度曲线。自动视觉系统验证插入件的定位和方向,而定期机械测试则确认整个生产过程中的粘合强度和结构完整性。
每个嵌件成型部件都经过严格的最终检查,以保证性能规格。我们的质量团队对嵌件对齐、粘合完整性和功能性能进行详细评估。包括拉拔测试、热循环和尺寸验证在内的先进测试方法可提供经过认证的数据,确保组件在发货前满足最苛刻的应用要求。
吉力智能的嵌件成型质量保证将精密工程与先进的制造控制相结合,提供在可靠性、性能和寿命方面表现出色的集成组件。
2000+ 满意的客户
ISO 9001
2015年获得认证
在吉力智能,我们将可靠性融入到每个嵌件成型组件中。我们与您合作,将复杂的设计挑战转化为高性能生产解决方案,并针对结构完整性、制造效率以及从原型到大批量生产的时间表进行了优化。
解决刀片松动和机械故障的风险。我们的嵌件成型工艺创建具有永久材料粘合的整体部件,可承受极端振动、热循环和机械应力,确保在最苛刻的应用中长期可靠。
消除公差叠加和不对中问题。我们的机器人插入系统和精密模具工程可确保插入件定位在 ±0.05 毫米以内,提供质量稳定的零件,同时减少手动操作和变异性。
将多个组件和装配步骤整合到一个自动化循环中。我们的嵌件成型技术可简化您的制造流程、降低劳动力成本并缩短交货时间,同时保持最高的质量标准。
带着制造确定性向前迈进。我们经过 IATF 16949 和 ISO 9001 认证的质量体系确保对每个嵌件成型组件进行严格验证,从材料兼容性测试到最终性能验证。
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我们专注于家禽孵化自动化设备和集成解决方案,包括红外断喙、疫苗接种、雏鸡加工、输送、箱堆垛以及全线集成和数字化运营服务。
我们的研发中心位于深圳,生产基地位于惠州,支持先进的技术创新和稳定的批量生产。
日龄雏鸡断喙接种机每小时可处理雏鸡3800~4200只,仅需一名操作人员,确保高效、稳定的加工质量。
该设备适用于肉鸡、蛋鸡及各类水禽,满足不同日龄雏鸡品种的加工需求。
它涵盖了整个孵化过程,包括断喙、疫苗接种、雏鸡分选、喷洒消毒、清洗箱、铺设内衬和码垛。
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