
给药笔:安全性和人体工程学一举两得
一家医疗设备制造商需要一款安全、直观的注射笔,用于患者自我管理。吉利智能提供了二次注塑解决方案,将用于剂量验证的透明 PC 筒与防滑 TPE 手柄相结合。该设计集成了大胆的触觉剂量指示器和防滑表面,提高了灵活性有限的患者的可用性,同时保持了药物的完整性和无菌性。
利用我们设计的二次包覆成型解决方案解决产品粘合、密封和长期耐用性方面的关键挑战。我们保证为不允许出现故障的应用提供强大的多材料粘合力和结构完整性。



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支持:STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大文件大小: 15MB
受到世界上最成功公司的工程师和采购领导者的信赖












吉力智能已交付 250,000 多个精密注塑件,准时可靠性高达 99.8%,为全球客户将复杂的概念转化为可生产的现实。
选择最佳的包覆成型策略来解决材料性能差距、简化装配并提高产品价值。吉利智能的每个流程都针对特定的设计和生产挑战,提供将材料与精度相结合的零件,以实现卓越的性能。

非常适合在大批量生产中实现完美的一致性和复杂的几何形状。该工艺利用精密钢或铝模具生产具有卓越细节和可重复性的相同零件,解决了无缺陷大规模制造的核心挑战。

通过集成触感柔软的材料来增强产品的可用性、舒适性和密封性。该工艺将橡胶与塑料基材无缝粘合,增加了人体工学握把、环境密封和多材料美观性,无需二次组装或粘合失效。

将金属的强度与塑料的设计自由度相结合,创建坚固的集成组件。通过嵌件成型,金属零件在一个循环中被封装在塑料中,从而消除了紧固件、减少了装配并增强了最终装配的强度。

将耐用性与恶劣环境下的组件保护结合起来。这种嵌件成型工艺将橡胶直接粘合到金属上,制造出减震、抗冲击的零件,并为要求苛刻的应用提供安全、密封的接口。
压缩您的开发周期并降低材料兼容性风险。吉利智能的快速包覆成型工具可在数周而不是数月内提供真正的多材料原型。使用生产级基材和包覆成型测试设计的粘合性、功能和感觉,在投入高成本生产工具之前验证性能。
我们的原型工具设计可进行 1,000 至 5,000 次循环,为完善您的包覆成型设计并确保市场信心提供可靠且经济高效的途径。
吉力智能与医疗、汽车、电子和工业领域的创新者合作,提供精密包覆成型解决方案,将材料结合在一起,实现卓越的性能、人体工程学和可靠性。从初创公司到全球品牌,我们将复杂的多材料挑战转化为生产就绪的成功。

ABS 具有抗冲击性、结构强度和易于修改的特点,使其成为需要耐用性和成本效益的外壳、原型和功能部件的理想选择。
获得专家材料指导!
上传您的文件通过先进的模具精加工技术,在包覆成型组件上实现完美、一致的表面光洁度,确保在整个生产周期中获得可重复的结果。吉力智能为多材料零件提供集成表面解决方案——从柔软触感纹理到高光泽表面——直接在工具级别应用,并可根据特殊要求进行二次操作。我们的专业知识可确保基材和包覆成型材料之间完美的表面和谐,适用于既需要美观又需要功能性能的应用。
创建均匀、不反光的表面,增强抓握力并隐藏包覆成型组件上的指纹。吉利智能通过受控的模具精加工工艺,在基材和包覆成型材料上实现一致的哑光纹理,确保材料过渡过程中完美的表面连续性。
双材料喷砂: 精密介质喷砂应用于特定模具区域,以在刚性和柔性材料上协调纹理
过渡优化: 在材料交叉点处无缝纹理混合,以实现视觉和触觉的一致性
表面粗糙度控制: 在不同的材料类型中保持指定的 Ra 值 (0.5-20 µm)
典型应用: 工具手柄、医疗设备、消费电子产品,其中软接触区域与刚性结构相结合

消除多材料组件的设计风险和生产延迟。以下吉利智能指南旨在解决常见的包覆成型挑战,确保牢固的材料粘合、完美的外观以及从您的第一个原型开始具有成本效益的可制造性。
20 英寸 x 32 英寸 x 8.5 英寸
508 毫米 x 812.8 毫米 x 216 毫米
65立方。在。
1,065,400 立方米毫米
距离分型线 4.5 英寸
距分型线 114 毫米
如果分型线平分零件,则最多 8.5 英寸
如果分型线平分零件,则最大可达 216 mm
180 平方英寸(热塑性塑料)
116,100 平方毫米(热塑性塑料)
50 平方英寸(硅胶/LSR)
32,260 平方毫米(硅胶/LSR)
•与材料相关的几何形状: 使用硅胶或 LSR 包覆成型时,零件高度和底切受到限制。深部零件需要减少占地面积,以确保适当的流动和粘合。
•最低数量要求: 最小可行零件体积为0.03 立方英尺。英寸(49.2 立方毫米),以保持工艺稳定性和材料性能。
•加工和树脂公差: 对于热塑性基材,我们保持±0.003 英寸(0.076 毫米)的加工公差。包括材料变化在内,总公差不小于 0.002 英寸/英寸。 (0.002 毫米/毫米)。
•LSR 特定公差: 当液体硅橡胶是包覆成型材料时,预计调整公差为 0.025 英寸/英寸。 (0.025 mm/mm) 由于其较高的收缩率和柔韧性。
吉力智能与医疗、汽车、电子和工业领域的创新者合作,提供精密包覆成型解决方案,将材料结合在一起,实现卓越的性能、人体工程学和可靠性。从初创公司到全球品牌,我们将复杂的多材料挑战转化为生产就绪的成功。

包覆成型代表了多材料制造的发展,将不同材料无缝地组合成集成组件,从而提供增强的功能、耐用性和用户体验。这种先进的工艺通过策略性地粘合材料来解决复杂的设计挑战,从而创造出单一材料方法无法实现的优质产品。
在材料之间建立永久的结合,以承受极端条件并通过集成材料特性延长产品使用寿命,消除机械故障点。
将触感柔软的表面与刚性基材相结合,提供舒适、安全的握持和直观的界面,从而提高可用性和安全性。
在一个成型周期中集成多个组件,减少装配步骤、劳动力成本和供应链复杂性,同时保持质量一致性。
无需额外的垫圈或密封件即可实现针对湿气、化学品和恶劣环境的固有密封,从而确保可靠的性能。

当您的产品需求超出单一材料的能力时,包覆成型可提供集成解决方案,增强不同行业和应用的功能和用户体验。
符合人体工程学的手柄和密封件,适用于需要生物相容性和耐灭菌性的手术器械、药物输送装置和诊断设备。
耐用的接口、密封的连接器和舒适的接触点,可承受汽车环境的挑战。
适用于现代电子设备和智能配件的防水外壳、防滑表面和集成按钮。
适用于电动工具、测量仪器和工厂设备的增强型握把、减震和密封外壳。
轻质、密封的控制装置和通信设备能够在极端的操作条件下运行。
舒适耐用的界面,适用于家居用品、个人护理产品和厨房用具,将功能与美观融为一体。
在吉力智能,精密包覆成型得到严格的质量管理体系的支持,可解决多材料制造的独特挑战。我们的综合方法可确保整个生产周期中完美的材料粘合、尺寸稳定性和功能可靠性。




品质始于科学的选材和工艺优化。我们的工程师进行彻底的兼容性测试,以确保基材和包覆成型材料之间的最佳粘合。我们在生产前验证材料相互作用参数,包括粘合强度、热膨胀兼容性和耐化学性,为耐用的多材料组件奠定了基础。
实时监控在包覆成型操作过程中保持严格的标准。通过精确控制来跟踪关键参数,包括注射压力、温度曲线和粘合条件。自动视觉系统检查材料界面的完整性,而定期机械测试则验证整个生产过程中的粘合强度和结构性能。
每个包覆成型部件都经过严格的最终检查,以保证性能规格。我们的质量团队对粘合完整性、界面质量和功能性能进行详细评估。包括剥离测试、环境老化和微型 CT 扫描在内的先进测试方法可提供经过验证的数据,确保组件在发货前满足最苛刻的应用要求。
吉力智能的包覆成型质量保证将材料科学专业知识与精密制造控制相结合,提供性能、耐用性和可靠性优异的多材料组件。
2000+
ISO 9001
已认证
吉力智能将复杂的多材料挑战转化为可生产的解决方案。我们在先进包覆成型技术方面的专业知识可提供无缝材料集成、卓越的粘合性能以及从原型开发到大批量制造的卓越价值。
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我们专注于家禽孵化自动化设备和集成解决方案,包括红外断喙、疫苗接种、雏鸡加工、输送、箱堆垛以及全线集成和数字化运营服务。
我们的研发中心位于深圳,生产基地位于惠州,支持先进的技术创新和稳定的批量生产。
日龄雏鸡断喙接种机每小时可处理雏鸡3800~4200只,仅需一名操作人员,确保高效、稳定的加工质量。
该设备适用于肉鸡、蛋鸡及各类水禽,满足不同日龄雏鸡品种的加工需求。
它涵盖了整个孵化过程,包括断喙、疫苗接种、雏鸡分选、喷洒消毒、清洗箱、铺设内衬和码垛。
可模块化组装、个性化定制。我们根据场地布局、生产规模和家禽类型量身定制专属解决方案。
我们配备数字监控系统,实时查看设备状态,采集生产数据并报警故障,实现数据驱动的智能管理。
内置可视化控制、自动消毒、除尘和报警系统。严谨的工艺、耐用的结构,降低风险,保证长期稳定运行。
我们提供系统的全线解决方案而不是单一机器。我们优化生产流程和劳动力配置,提高整体运营效率。
我们为全球的设备经销商、独立孵化场、大型家禽养殖企业和自动化业务合作伙伴提供服务。