先进的检测与测量
我们利用高精度设备进行最终的质量验证。光谱仪进行实时熔体化学分析，大型坐标测量机 (CMM) 检查大型铸件的复杂几何形状，超声波测试识别内部不连续性以确保内部结构完整性。
定制砂型铸造服务
以快速的交货时间获得耐用的原型和小批量生产零件。提交您的设计以供专家评审并快速报价，以便在短短 12 个工作日内获得经过认证的砂铸件。
- 快速模型和模具解决方案：使用各种合金生产大型原型和功能部件以进行设计验证。
- 复杂几何能力：有效形成复杂的内部通道和复杂的外部形状。
- 广泛的合金选择：铸铝、铁、钢、青铜等，以满足不同的机械需求。
- 大型零件的成本效益：针对中型到大型零件的经济解决方案，前期加工成本较低。
- 高设计灵活性：通过图案修改快速适应设计变更。
- 专门的工艺工程：通过优化的浇口设计和全工艺支持确保铸造的稳定性。
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国际标准化组织9001:2015 认证
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15+从业年限
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±0.5%尺寸精度
值得信赖众多公司
在吉力智能，我们通过 15 年以上的专业知识赢得了客户的信任，确保 12,000 多个项目的尺寸精度和质量达到 ±0.5%，ISO 9001:2015 认证和 99.80% 的准时交货率证明了这一点。
什么是砂型铸造？
砂型铸造是一种多功能且经济高效的金属铸造工艺，通过将熔融金属倒入砂模腔中来生产耐用、复杂的金属零件。这种方法能够创建具有复杂几何形状和内部通道的大型部件，以最少的工具投资为中低批量生产提供卓越的灵活性。
在吉力智能，我们专注于铝、铁、钢和有色合金的湿型砂铸造和树脂砂铸造服务。我们的工程专业知识通过先进的浇注系统设计、实时过程监控和科学的凝固分析来解决常见的制造挑战，例如孔隙率控制、尺寸精度和表面光洁度优化，确保每个铸件达到所需的机械性能和结构完整性。
利用我们的数字制造平台简化您的生产流程。提交您的 3D 模型以获得即时报价和专业的可制造性分析，使您能够获得高质量的砂铸部件，同时缩短交货时间并提高成本效率。
砂型铸造核心技术参数
吉力智能提供优质砂型铸造服务，关键工艺参数精准控制。所有技术规格均可定制，以满足特定项目要求并符合 ASTM 和 ISO 等国际标准。
| 铸造材料 | 浇注温度(°C) | 拉伸强度（兆帕） | 硬度（HB） | 尺寸公差 (CT) | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|
| 灰铸铁 (ASTM A48) | 1350 - 1400 | ≥200 | 170 - 220 | CT8-CT10 | 机座、发动机缸体、液压元件 |
| 球墨铸铁 (ASTM A536) | 1370 - 1420 | ≥450 | 160 - 210 | CT8-CT10 | 齿轮、曲轴、重型结构件 |
| 碳钢 (AISI 1020) | 1550 - 1600 | ≥430 | 140 - 200 | CT9-CT11 | 工业机械、支架、工装夹具 |
| 铝合金（A356） | 700 - 750 | ≥230 | 60 - 90 | CT7-CT9 | 汽车外壳、航空航天支架、外壳 |
| 不锈钢 (CF8) | 1520 - 1580 | ≥485 | 140 - 180 | CT9-CT11 | 阀门、泵、化学处理设备 |
砂型铸造通用工艺参数
- 零件重量范围0.5公斤 - 30吨
- 最大零件尺寸8000×6000×3000毫米
- 表面粗糙度（Ra）6.3 - 25 微米
- 标准公差等级CT7 - CT12 (ISO 8062)
- 常用模具材料呋喃树脂砂、绿砂、水玻璃砂
- 常用脱模剂水基、醇基、粉基
砂型铸造生产及质量参数
- 熔炼设备中频感应炉、电弧炉
- 浇注方法手动浇包、自动浇注系统
- 冷却时间8 - 48 小时（因零件尺寸和材料而异）
- 普通热处理退火、正火、淬火和回火
- 缺陷控制标准目视检查、X射线、磁粉检测
- 月产能100 - 10,000 件
吉力智能的砂型铸造工艺是怎样的？
砂型铸造是一种可靠且通用的制造方法，用于生产坚固的金属部件。在吉力智能，我们经过验证的工艺可确保每个铸件都达到尺寸精度、结构完整性和一致的质量。
1
可行性和 DFM 审查
我们进行彻底的设计审查和可制造性 (DFM) 分析，以优化您的铸造零件。这种前期工程可识别几何形状、壁厚和拔模角度方面的潜在问题，以防止缺陷、降低成本并加快项目进度。
2
模型和模具制造
精确的图案和芯盒采用先进的 CNC 加工或 3D 打印技术制作而成。此阶段对于在砂模中实现最终零件的尺寸精度和表面细节至关重要。
3
模具和型芯组装
专用粘结砂被压实在模型周围以形成模具型腔。放置核心以创建内部特征。我们的受控工艺可确保模具强度和稳定性，以实现一致的金属填充和凝固。
4
熔化和控制浇注
合金在调节熔炉中熔化至精确的温度和化学成分。然后将熔融金属在受控条件下倒入准备好的模具中，以最大限度地减少湍流、氧化和夹杂物的形成。
5
凝固与落砂
根据计算的热曲线，铸件可以在模具内凝固。冷却后，模具被脱离（落砂），并取出铸件毛坯进行初步清洁和检查。
6
整理和最终质量检查
铸件经过磨削、喷丸和机械加工等精加工过程。每个零件在最终交付前都经过尺寸检查和无损检测，以验证其符合所有规格。
铸件后数控加工
吉力智能为砂铸件提供完整的数控加工服务，提供直接组装所需的最终尺寸精度和表面质量。我们通过执行集成分析来优化可制造性，以定义最佳的铸态几何形状、加工余量和夹具策略，确保零件完整性和成本效率。
我们的精密加工能力包括：
- 高刚性 5 轴加工，适用于大型重型铸件的复杂轮廓、深腔和角度特征。
- 关键孔和端面加工，可在发动机缸体、壳体和阀体上实现严格的公差、精确的平面度和密封表面。
- 夹具设计和二次精加工可实现稳定的零件固定和后续工艺，包括攻丝、螺纹加工和去毛刺。
砂型铸造质量保证
在吉力智能，从最初的模具准备到最终的零件验证，质量贯穿于砂型铸造工艺的每个阶段。我们的综合质量管理体系以 IATF 16949 和 ISO 9001 认证为基础，旨在提供坚固的铸件，满足汽车、工业和重型机械应用的严格要求。
全面的材料和性能验证
每个生产批次都经过严格的验证协议。这包括光谱材料认证、机械性能测试（拉伸、硬度）、尺寸稳定性检查以及所需的压力密封性或功能测试，以保证您的零件在指定的操作条件下运行。
经过验证的工艺和缺陷控制标准
我们的流程使首件检验 (FAI) 通过率超过 95%，最大限度地减少了项目延误。我们通过科学的浇注设计模拟和受控凝固管理来实现这一目标。在罕见的不合格事件中，我们会提供快速的根本原因分析和优先重铸，无需额外费用。
砂型铸造的成功案例
吉力智能与重型机械、能源、船舶、建筑和工业设备领域的全球行业领导者合作。我们提供强大的大型砂型铸造解决方案，满足从原型验证到大规模生产的苛刻性能要求。
重型机械
吉力智能&全球建筑OEM：挖掘机主机
一家领先的重型设备制造商需要能够承受极端动态负载和磨损环境的高强度球墨铸铁主框架部分。挑战在于实现一致的壁厚并避免厚到薄过渡区域的收缩缺陷。
EN-GJS-400-18材料规格
98.5%尺寸合格率
8-12周交货时间
能源领域
吉力智能阀门系统供应商：大型闸阀阀体
一家能源基础设施提供商需要一种用于高温蒸汽应用的耐腐蚀、耐压阀体。该组件需要复杂的内部通道，并且需要符合 ASTM A216 Grade WCB 标准。
≥485兆帕达到的拉伸强度
100%压力测试认证
6,200公斤单个铸件重量
船舶与近海
吉力智能与推进系统集成商：船舶螺旋桨支架
一家船舶设备制造商需要具有出色耐海水腐蚀性能的大型青铜铸件以及用于螺旋桨轴对中的精确安装接口。该设计具有深截面和需要无缺陷凝固的特点。
铜锡10锌2青铜合金牌号
CT10尺寸公差等级
100%无损检测通过率 (RT/MT)
采矿设备
吉力智能矿山机械品牌：破碎机外壳
一家采矿设备原始设备制造商正在寻求一种用于选矿机械的耐磨、高冲击铬铁外壳。挑战在于避免冷却过程中出现裂纹并确保精确的齿轮安装表面。
巴布亚新几内亚450-550达到的硬度
±2.5毫米外形尺寸公差
30%使用寿命与标准材料
工业机械
吉利智能泵系统生产商：多级泵壳
一家工业泵制造商需要一系列大型、液压高效的双相不锈钢泵壳，需要精确的内部轮廓和化学加工应用的耐腐蚀性。
ASTM A890 3A 级冶金合规性
Ra 12.5微米铸态表面光洁度
99.2%准时率
应用领域
工业应用的砂型铸造
吉力智能利用先进的砂型铸造生产大型、几何形状复杂的金属部件，为高需求领域提供结构完整性、设计自由度和成本效益的最佳平衡。
航空航天与国防
轻质结构支架、发动机支架和外壳满足飞行关键应用的严格性能和安全标准。
汽车与运输
耐用的发动机缸体、气缸盖和传动部件平衡成本效益与高强度和热稳定性。
重型机械和设备
巨大、耐磨的框架、变速箱和履带段可承受极端的冲击和磨损。
能源与发电
能够承受高温和腐蚀性介质的高完整性阀体、涡轮机壳体和结构件。
工业机械与自动化
重型框架、定制外壳和复杂的泵壳是自动化系统的支柱。
农业机械
耐用的耕作部件、收割机部件和齿轮箱，可在恶劣的田间条件下抵抗磨损和冲击。
砂型铸造的优点和缺点
优点
卓越的设计自由度： 可容纳不适合其他工艺的高度复杂的几何形状、内部通道和大型部件。
广泛的材料多功能性： 与各种黑色金属和有色合金兼容，从铝和球墨铸铁到特种钢和青铜。
低成本原型工具： 具有成本效益的模式创建可在产品开发阶段实现快速迭代和功能测试。
非常适合大型零件： 用于制造超出其他铸造技术尺寸限制的超大、重型部件的最实用方法。
快速设计迭代： 允许通过模式修改进行相对快速且经济的设计更改，从而加快开发周期。
缺点
较低的尺寸精度： 与熔模铸造或压铸相比，通常提供更宽的公差，通常需要对关键特征进行二次数控加工。
较粗糙的铸态表面处理： 表面需要更广泛的后处理（例如机械加工、研磨）以实现光滑的功能或装饰效果。
生产周期较慢： 未针对大批量运行进行优化；与自动化高压压铸相比，每个单元的循环时间更长。
劳动密集型工艺： 高质量模具组装和浇注很大程度上依赖于熟练的工艺，影响可扩展性和一致性。
较低的材料产量： 与近净成型工艺相比，该工艺会产生更多的浇口和冒口废物，影响整体材料利用率和大批量订单的成本。
为什么选择吉力智能定制砂型铸造？
您值得信赖的高完整性大型铸件合作伙伴，可提供毫不妥协的质量和可靠的性能。
工程砂型铸造解决方案
与吉力智能合作，提供强大的砂型铸造服务，结合可预测的成本结构、可靠的交货时间以及根据您的大型部件需求量身定制的专门工程支持。
高完整性铸件
我们采用受控成型、浇注和凝固实践，提供在重载应用中具有卓越结构稳定性、一致机械性能和可靠性能的铸件。
可预测的项目时间表
我们从模式到交付的简化流程确保了透明的调度。大多数生产订单都会在 8-12 周内完成，从而为您的资本设备规划提供所需的确定性。
专家铸造工程支持
我们的技术团队提供针对砂型铸造的主动可制造性分析设计，优化零件几何形状的成本、质量和性能，以在模具开始之前降低风险。
可扩展的生产灵活性
我们支持从单一原型到中等批量生产的项目，提供可扩展的产能和多种黑色金属和有色合金的选择，以满足您的具体数量和材料需求。
经验证的关键部门性能
我们的铸件经过精心设计，可满足重型机械、能源、运输、采矿、工业和农业应用的严格规范，确保在最具挑战性的操作条件下的耐用性和合规性。
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