## لماذا يحتاج وقت التغيير إلى تعريف متفق عليه؟
في المفرخات، قد يشمل تغيير وحدة التخزين حجم الكتاكيت، وشكل الصينية، ووصفة التطعيم، والملصقات، وتكوين العبوة، أو قواعد المناولة الخاصة بالعميل. غالبًا ما تُبلغ الفرق عن أرقام مختلفة لعمليات التغيير لأنها تبدأ وتنتهي عند نقاط مختلفة. يقيس أحد المشغلين الوقت المستغرق في تغيير الأدوات فقط، بينما يشمل الآخر التنظيف، وإخلاء خط الإنتاج، وتحميل وصفة البرنامج، وأول فحص للجودة. قد يكون كلا الرقمين دقيقًا وفقًا لتعريفه المحلي، لكن لا يُفيد أي منهما في التخطيط حتى يتم تحديد الحدود بوضوح.
لقياس وقت تغيير أتمتة المفرخات بشكل مماثل، حدد الحدث على النحو التالي:
> من آخر وحدة مقبولة من وحدة التخزين السابقة إلى أول وحدة مقبولة من وحدة التخزين التالية المنتجة وفقًا للإعدادات المتفق عليها.
يُجسّد هذا التعريف التأخير التشغيلي الذي يؤثر على موثوقية الجدول الزمني. كما يمنع ظهور خط الإنتاج سريعًا لمجرد نقل عمليات الفحص غير المكتملة خارج نطاق وقت التنفيذ المحدد.
قسّم عملية التغيير إلى مراحل قابلة للقياس
استخدم نفس أسماء المراحل في كل وردية. التسلسل البسيط هو:
1. توقف وحدد: أكمل الطلب السابق، واعزل الصواني أو الصناديق المتبقية، وسجل آخر طابع زمني صالح.
2. تنظيف خط الإنتاج: إزالة المنتج والملصقات والتغليف وحاويات اللقاحات والمواد التي تستخدم لمرة واحدة والتي تنتمي إلى وحدة التخزين السابقة.
3. التنظيف والفحص: أكمل خطوة التنظيف المعتمدة، وافحص أسطح التلامس، ووثق أي نقاط توقف.
4. الإعداد الميكانيكي: تغيير الموجهات، والجيوب، والمقابض، والفوهات، والأحزمة، وأجهزة الاستشعار، أو أجزاء التنسيق الأخرى الخاصة بوحدة التخزين.
5. إعداد الوصفة والمعلمات: تحميل البرنامج المعتمد، والتحقق من حدود السرعة، والتأكد من أن القيم المعروضة تتطابق مع أمر العمل.
6. التشغيل التجريبي والتحقق: قم بتشغيل الجهاز فارغًا أو مع مادة اختبار للتحقق من المحاذاة واستجابة المستشعر ومسارات الرفض وموضع الملصق.
7. إصدار القطعة الأولى: معالجة عينة خاضعة للرقابة، وإكمال فحوصات الجودة، وتسجيل الوحدة الأولى المقبولة.
يُظهر تسجيل كل مرحلة القيد الحقيقي. فإذا استغرقت عملية الإعداد الميكانيكي 12 دقيقة، بينما استغرقت عملية إطلاق أول قطعة 25 دقيقة، فإن شراء أدوات أسرع لن يحل مشكلة الجدول الزمني.
استخدم الطوابع الزمنية الأخيرة الجيدة والأولى الجيدة
ينبغي أن تستخدم ساعة التغيير أحداثًا يمكن التحقق منها من سجلات الإنتاج. تشمل الحقول الموصى بها ما يلي:
| المجال | ما يجب تسجيله |
| --- | --- |
| رمز المنتج السابق | رمز طلب العمل أو المنتج الذي سينتهي |
| رمز المنتج التالي | أمر العمل أو رمز المنتج الذي يبدأ |
| آخر وقت صالح | الطابع الزمني لآخر وحدة SKU سابقة مقبولة |
| بدء الإعداد | وقت تحرير الخط للتغيير |
| وقت الاختبار الأول | وقت دخول أول وحدة اختبار إلى قسم الفحص |
| أول وقت مناسب | الطابع الزمني لأول وحدة SKU مقبولة من النوع التالي |
| سبب الإيقاف | نقص في المواد، إيقاف بسبب التنظيف، عيب، أو قرار يتعلق بالجودة |
المقياس الأساسي هو الفرق بين وقت الاستجابة الأول ووقت الاستجابة الأخير. أما مدة كل مرحلة فهي مقياس مساعد. يجب الفصل بين الانتظار المخطط له والانتظار الذي يمكن تجنبه حتى لا يتم الخلط بين عملية تعقيم مجدولة وتأخير غير مخطط له.
أنشئ مصفوفة تغيير رمز المنتج (SKU)
لا تتطلب جميع أزواج وحدات التخزين نفس الخطوات. أنشئ مصفوفة بحيث يكون أحد محاورها وحدة التخزين السابقة، والآخر وحدة التخزين التالية. حدد كل انتقال على النحو التالي:
- متطابقة: نفس الصينية، والدليل، ومجموعة الوصفات؛ فقط الملصقات أو الإعدادات الطفيفة تتغير.
- تغيير في الشكل: يجب تغيير الأدلة، والجيوب، والمقابض، أو أجزاء التعامل مع الصينية.
- تغيير في العملية: تغيير في معايير التطعيم أو العلاج أو الفحص أو الجرعات.
- تغيير كامل للتعقيم: يجب تنظيف الخط وإطلاقه قبل المنتج التالي.
استخدم المصفوفة لترتيب أوامر العمل المتوافقة معًا. غالبًا ما يُتيح جدول الإنتاج الذي يُقلل من تغييرات التنسيق غير الضرورية استعادة طاقة إنتاجية أكبر من الإعداد الفردي الأسرع.
صمم قائمة مراجعة للتغيير قابلة للتدقيق.
ينبغي أن تكون قائمة التحقق قصيرة بما يكفي لاستخدامها على الجهاز، ومحددة بما يكفي لإثبات إتمامها. تتضمن ما يلي:
- تمت إزالة مواد SKU السابقة ومطابقتها.
- تم تحديد طلب عمل جديد لوحدة التخزين ووصفة معتمدة.
- تم تركيب الأجزاء وتنسيقها ومطابقتها مع قائمة الأجزاء.
- تم اختبار الحواجز وأجهزة الاستشعار وأجهزة الرفض وأجهزة التوقف في حالات الطوارئ.
- تم تنظيف الأسطح الملامسة للمنتج وفقًا لإجراءات الموقع.
- الملصقات، والكرتون، والصواني، أو الصناديق تتطابق مع الطلبية الجديدة.
- تم فحص الوحدات التجريبية وفقًا لمعايير الإفراج.
- تم تسجيل توقيع المشغل وتوقيع الجودة.
لا تستخدم توقيعًا واحدًا لتمثيل كل خطوة إذا كان لكل شخص شيك مختلف. يمكن للسجل الرقمي أن يسجل الشخص والوقت وسبب الاستثناء دون الحاجة إلى سرد مطول.
تقليل وقت التغيير دون إضعاف التحكم
إنّ التحسينات الأكثر أمانًا تُزيل البحث والانتظار بدلًا من إزالة التحقق. جهّز الأجزاء المعتمدة مسبقًا على عربة مُصنّفة. استخدم وصلات مُرمّزة أو مُلوّنة عند الاقتضاء. خزّن نسخ الوصفات بأسماء مُحدّدة. جهّز أدوات التنظيف قبل انتهاء الطلبية السابقة، مع الحفاظ على فصل المنتجات. حدّد مسؤولًا واضحًا عن قرار القطعة الأولى حتى لا ينتظر خط الإنتاج مُعتمدًا غير مُحدّد.
راجع أبطأ 20% من عمليات التغيير بشكل منفصل. استفسر عما إذا كان التأخير ناتجًا عن نقص في الأجزاء، أو إنذار متكرر، أو تعليمات عمل غير واضحة، أو تعليق للجودة، أو قيد حقيقي في التنسيق. كل سبب يتطلب إجراءً مختلفًا.
ما الذي يجب تضمينه في اختبار القبول؟
عند تشغيل خط إنتاج جديد، اتفق على اختبار التحويل قبل التجربة الميدانية. حدد زوج وحدات التخزين، ومستوى التوظيف، وتوافر المواد، وحدود التنظيف، وعدد دورات الاختبار، ومعايير إصدار الجودة. سجّل متوسط وأسوأ دورة مكتملة، وليس فقط أسرع محاولة. يُظهر سجل القبول المفيد أوقات المراحل، والاستثناءات، وإعادة العمل، وما إذا كان خط الإنتاج قد عاد إلى الإنتاج المستقر بعد أول وحدة جيدة.
التعليمات
### ما هو الوقت المعقول لتغيير نظام التشغيل الآلي للمفرخات؟
لا يوجد رقم موحد. يعتمد الهدف على مدى تعقيد التنسيق، ومتطلبات النظافة، ونطاق الأتمتة، وإجراءات الإصدار. استخدم خط أساس من مصفوفة وحدات التخزين الخاصة بك، وحسّن أكبر الخسائر المتكررة.
### هل ينبغي تضمين التنظيف في وقت التغيير؟
يجب تضمين عملية التنظيف عند الحاجة إليها بين وحدتي التخزين، حيث تؤثر على موعد إنتاج الوحدة التالية المقبولة. يجب الإبلاغ عن مرحلة التنظيف بشكل منفصل حتى تتمكن الفرق من التمييز بين أعمال التعقيم والإعداد الميكانيكي.
### كم عدد عمليات التغيير التي يجب قياسها؟
قم بقياس عدد كافٍ من الدورات المكتملة لتغطية المشغلين العاديين، والورديات، وأزواج وحدات التخزين الرئيسية. لا يُعدّ تشغيل واحد في أفضل الحالات معيارًا موثوقًا للتخطيط.
هل يُعتبر تحميل الوصفة بمثابة عملية تغيير؟
نعم، عندما يتعذر على خط الإنتاج إنتاج المنتج التالي (SKU) حتى يتم تحميل الوصفة المعتمدة والتحقق منها. سجّل تحميل الوصفة والتحقق من المعلمات كمرحلتين منفصلتين إذا تسببتا في تأخيرات مختلفة.
الإغلاق
تُحوّل التعريفات الموحدة عملية تغيير الإنتاج من شكوى غامضة إلى مقياس إنتاج قابل للإدارة. فمن خلال قياس الفترة الزمنية بين آخر منتج وأول منتج، وفصل المراحل، وربط كل تأخير بمالكه، يمكن للمفرخ تحسين دقة الجدول الزمني مع الحفاظ على كفاءة خط الإنتاج ومراقبة الجودة.
