Was ist Insert Moulding und wie unterscheidet es sich vom Overmolding?

Beim Einsatzgießen werden vorgeformte Komponenten (Einsätze) während des Einspritzens in geschmolzenen Kunststoff eingekapselt, wodurch ein einziges integriertes Teil entsteht. Im Gegensatz zum Umspritzen, bei dem Materialien geschichtet werden, werden beim Umspritzen unterschiedliche Materialien wie Metallfäden in Kunststoffgehäusen dauerhaft miteinander verbunden und so eine überlegene strukturelle Integrität und Teilekonsolidierung gewährleistet.

Welche Arten von Einsätzen können in Ihrem Umspritzverfahren verwendet werden?

Wir nehmen verschiedene Einsätze auf, darunter Metallgewinde, Messingbeschläge, elektrische Kontakte, Sensoren und Keramikkomponenten. Unsere Ingenieure führen Kompatibilitätsanalysen durch, um für jede Anwendung eine optimale Materialbindung und Funktionsleistung sicherzustellen.

Wie stellen Sie eine präzise Positionierung der Einsätze während des Formens sicher?

Unsere Formen integrieren Roboter-Einlegesysteme mit optischen Positionierungssensoren und gewährleisten eine Platzierungsgenauigkeit von ±0,05 mm. Jedes Werkzeug wird einer Koordinatenmessmaschine (CMM)-Validierung unterzogen, um eine konsistente Einsatzposition über alle Produktionsläufe hinweg zu gewährleisten.

Welche Materialien sind mit Ihren Insert-Molding-Diensten kompatibel?

Wir verarbeiten technische Thermoplaste (PA, PBT, PC), Hochtemperaturharze (PEEK, LCP) und Elastomere (TPE, TPU). Unser Materialwissenschaftsteam validiert die Verklebungskompatibilität durch Schältests und thermische Wechselbewertungen.

Wie senkt das Umspritzen die gesamten Herstellungskosten?

Durch den Wegfall sekundärer Montagevorgänge, die Reduzierung der Komponentenanzahl und die Minimierung des Arbeitsaufwands werden beim Umspritzen in der Regel Kosteneinsparungen von 25 bis 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Montagemethoden erzielt und gleichzeitig die Produktzuverlässigkeit verbessert.

Welche Qualitätszertifizierungen unterstützen Ihre Insert-Molding-Prozesse?

Unser nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziertes Qualitätssystem schreibt strenge Validierungsprotokolle vor. Für jede Produktionscharge führen wir Zugfestigkeitsprüfungen, Querschnittsanalysen und Funktionsprüfungen durch.

Können Sie komplexe Multi-Insert-Komponenten verarbeiten?

Ja, unsere Formen mit hoher Kavitation verwalten erfolgreich Komponenten mit mehr als 8 Einsätzen durch automatisierte Zuführsysteme und In-Mold-Sensortechnologie, die fehlende oder falsch ausgerichtete Einsätze in Echtzeit erkennt.

Was ist Ihre typische Vorlaufzeit für Insert-Molding-Projekte?

Von der Entwurfsprüfung bis zu den ersten Artikeln: 3–5 Wochen für Standardwerkzeuge, 5–7 Wochen für komplexe Formen mit mehreren Einsätzen. Unser integrierter Fertigungsansatz eliminiert Verzögerungen bei der Lieferantenkoordinierung.

Wie validieren Sie die Haftfestigkeit der Einsätze?

Wir validieren die Haftfestigkeit durch ein mehrstufiges Protokoll, das mechanische Auszugstests, Thermoschockzyklen und die Validierung der Vibrationsbeständigkeit umfasst. Alle Methoden werden in unserem akkreditierten Labor mit zertifizierten Testberichten durchgeführt, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Welche Designunterstützung bieten Sie für Insert-Molding-Projekte an?

Unsere DFM-Analyse umfasst Beratung bei der Auswahl der Einsätze, Optimierung der Wandstärke, Planung der Anschnittposition und Spannungsanalyse mithilfe der Moldflow-Simulationssoftware, um Bindenähte zu vermeiden und einen optimalen Materialfluss um die Einsätze herum sicherzustellen.

Online-Services für kundenspezifische Einlegeformen

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Komplette Kapselungslösungen. Dauerhaftes Eingießen von Metalleinsätzen, Steckverbindern und Befestigungselementen in hochfeste Kunststoffgehäuse
Expert Engineering Support DFM-Analyse für optimale Insert-Platzierung, Haftfestigkeit und Materialauswahl
Vom Prototyp zur Produktion Nahtlose Skalierung von der Validierung kleiner Stückzahlen bis hin zu Fertigungsläufen mit hohen Stückzahlen
Zuverlässige Leistung Erzielen Sie robuste, wasserdichte Baugruppen, die ein Lösen und eine sekundäre Befestigung verhindern

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Unterstützt: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T

Maximale Dateigröße: 15 MB

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99,8 %Pünktliche Lieferung

250.000+Einzigartige Teile hergestellt

120+Materialqualitäten

15+Jahre im Geschäft

ISO9001:2015 zertifiziert

Vertrauenswürdig vonzahlreiche Unternehmen

Jili Intelligent has delivered 250,000+ precision injection molded parts with 99.8% on-time reliability, turning complex concepts into production-ready reality for clients worldwide.

Was ist Insert Molding?

Das Umspritzen von Einsätzen löst die kritische Herausforderung unzuverlässiger mehrteiliger Baugruppen. Es handelt sich um einen Präzisionsfertigungsprozess, bei dem eine vorgefertigte Komponente – etwa ein Metallverschluss, ein elektronischer Steckverbinder oder ein Sensor – in einem einzigen Zyklus dauerhaft in spritzgegossenen Kunststoff eingekapselt wird. Dadurch entsteht ein robustes, monolithisches Teil, das lose Teile überflüssig macht, Ihre Lieferkette vereinfacht und die Haltbarkeit des Produkts erhöht.

Bei Jili Intelligent entwickeln wir Einlegeformlösungen, die Ausfälle verhindern. Wir wählen Metall-, Keramik- oder Verbundwerkstoffeinsätze aus und platzieren sie, um gezielt Festigkeit, Leitfähigkeit oder thermische Eigenschaften genau dort hinzuzufügen, wo sie benötigt werden. Das Ergebnis ist eine perfekte, untrennbare Verbindung zwischen den Materialien, die Zuverlässigkeit für die anspruchsvollsten Anwendungen in den Bereichen Automobil, Elektronik und medizinische Geräte bietet.

Formteil einsetzen

Werkzeuglösungen

Wir entwickeln zuverlässige Einlegeformlösungen, die lose Teile und Montagefehler verhindern. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Metall, Keramik oder Sensoren mit perfekten, dauerhaften Verbindungen in Kunststoff zu integrieren. So stellen Sie die Leistung sicher, vereinfachen Ihre Lieferkette und beschleunigen Ihren Weg vom Prototyp zur Großserienproduktion.

PROTOTYPING

Rapid-Prototyp-Werkzeuge

Reduzieren Sie das Risiko Ihres Designs und überprüfen Sie die Markttauglichkeit mit präzisionsgeformten Prototypen in wenigen Tagen. Unsere schnellen Aluminiumwerkzeuge produzieren echte, funktionale Teile, die die Integrität der Einsätze, die Materialverbindungen und das Benutzererlebnis testen – bevor Sie sich für kostenintensive Produktionswerkzeuge entscheiden. Dies ist der schnellste und kostengünstigste Weg, Ihr Design zu beweisen und die Zustimmung der Stakeholder zu sichern.

PRODUKTION

Produktionswerkzeuge

Starten Sie mit der Gewissheit einer ununterbrochenen Produktion in großen Mengen. Wir bauen Produktionsformen aus gehärtetem Werkzeugstahl, der für Millionen von Zyklen und eine stets perfekte Platzierung der Einsätze ausgelegt ist. Von der automatisierten Beladung der Einsätze bis hin zur optimierten Kühlung achten wir bei der Entwicklung auf Herstellbarkeit, Langlebigkeit und niedrigste Gesamtbetriebskosten.

Auswahl des Formmaterials einfügen

Jili Intelligent entwickelt leistungsstarke Materiallösungen, indem es spezifische Thermoplaste und duroplastische Polymere mit den kritischen Anforderungen Ihrer Anwendung an Haltbarkeit, Leistung und Kosteneffizienz kombiniert

KUNSTSTOFFE

ABS

ABS

ABS bietet Schlagfestigkeit, strukturelle Festigkeit und einfache Modifizierung und eignet sich daher ideal für Gehäuse, Prototypen und Funktionskomponenten, die Haltbarkeit und Kosteneffizienz erfordern.

Farbe:

BeigeBlackWhite

Untertypen:ABS Natur (Beige), ABS Schwarz, ABS Weiß, ABS+PC-Mischung, Flammhemmendes ABS, Antistatisches ABS

Verfügbares Finish:Wie bearbeitet, Sandstrahlen, Lackieren, Strukturbeschichtung, Dampfpolieren

Preis:$$

Vorlaufzeit:Ungefähr 5 Werktage

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Intelligente Einsatzmöglichkeiten von Jili

Beseitigen Sie Montagefehler und Teileausfälle. Unsere Insert-Molding-Lösungen vereinheitlichen Materialien dauerhaft, um zuverlässige, funktionale Komponenten zu schaffen. Die Einhaltung dieser technischen Parameter stellt die Herstellbarkeit sicher, beschleunigt Ihren Zeitplan und liefert robuste, produktionsbereite Teile.

Maximale Teilegröße800 × 1000 × 400 mm
31,50 × 39,37 × 15,75 Zoll

Mindestteilgröße2 × 2 × 2 mm
0,08 × 0,08 × 0,08 Zoll

Wandstärke des Untergrundes0,5 bis 3,0 mm
0,020 bis 0,118 Zoll

Toleranz±0,025 mm
±0,00098 Zoll

EinlagenUnterstützt weibliche und männliche Einsätze
(für Gewinde, Anschlüsse und Verstärkung)

FormvalidierungT0-, T1- und T2-Muster werden vor der Massenproduktion bereitgestellt

Inspektion und ZertifizierungErstmusterprüfung (FAI)
ISO 9001:2015, IATF 16949

Vorlaufzeit15–45 Werktage
(vom Formbeginn bis zur Musterlieferung)

Standards	Beschreibung
Maximale Teilegröße	800 × 1000 × 400 mm 31,50 × 39,37 × 15,75 Zoll
Mindestteilgröße	2 × 2 × 2 mm 0,08 × 0,08 × 0,08 Zoll
Wandstärke des Untergrundes	0,5 bis 3,0 mm 0,020 bis 0,118 Zoll
Toleranz	±0,025 mm ±0,00098 Zoll
Einlagen	Unterstützt weibliche und männliche Einsätze (für Gewinde, Anschlüsse und Verstärkung)
Formvalidierung	T0-, T1- und T2-Muster werden vor der Massenproduktion bereitgestellt
Inspektion und Zertifizierung	Erstmusterprüfung (FAI) ISO 9001:2015, IATF 16949
Vorlaufzeit	15–45 Werktage (vom Formbeginn bis zur Musterlieferung)

Designrichtlinien für Einsatzformen

Halten Sie sich an diese Richtlinien, um sicherzustellen, dass Ihre Umspritzteile hinsichtlich Herstellbarkeit, Leistung und Kosteneffizienz optimiert sind. Das Befolgen dieser Parameter hilft, häufige Design-Fallstricke zu vermeiden und Ihre Markteinführungszeit zu verkürzen.

	USA	Metrisch
Maximale Teilegröße	20 Zoll x 32 Zoll x 8,5 Zoll	508 mm x 812,8 mm x 216 mm
Lautstärke	65 cu. in.	1.065.400 Kubikmeter mm
Tiefe	4,5 Zoll von der Trennlinie entfernt Bis zu 8,5 Zoll, wenn die Trennlinie das Teil halbiert	114 mm von der Trennlinie entfernt Bis zu 216 mm, wenn die Trennlinie das Teil halbiert
Projizierter Schimmelbereich	180 Quadratzoll (Thermoplast) 50 Quadratzoll (Silikon/LSR)	116.100 mm² (Thermoplast) 32.260 mm² (Silikon/LSR)

USA

Metrisch

Maximale Teilegröße

USA

20 Zoll x 32 Zoll x 8,5 Zoll

Metrisch

508 mm x 812,8 mm x 216 mm

Lautstärke

USA

65 cu. in.

Metrisch

1.065.400 Kubikmeter mm

Tiefe

USA

4,5 Zoll von der Trennlinie entfernt

Bis zu 8,5 Zoll, wenn die Trennlinie das Teil halbiert

Metrisch

114 mm von der Trennlinie entfernt

Bis zu 216 mm, wenn die Trennlinie das Teil halbiert

Projizierter Schimmelbereich

USA

180 Quadratzoll (Thermoplast)

50 Quadratzoll (Silikon/LSR)

Metrisch

116.100 mm² (Thermoplast)

32.260 mm² (Silikon/LSR)

Zusätzliche Hinweise

• Mindestteilvolumen: 0,03 Kubikmeter in. (49,2 cu. mm) zur Aufrechterhaltung der Prozessstabilität und Materialleistung

•Standardtoleranzen: Bearbeitungstoleranz von ±0,003 Zoll (0,076 mm) für thermoplastische Substrate

• LSR-spezifische Toleranzen: 0,025 Zoll/Zoll. (0,025 mm/mm) aufgrund höherer Schrumpfraten

• Materialkompatibilität: Umfangreiche Tests gewährleisten eine optimale Verbindung zwischen Substraten und Umspritzmaterialien

• Platzierung einfügen: Präzisionsrobotersysteme gewährleisten eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,001 Zoll (0,025 mm).

Werden Sie Partner von Jili Intelligent für Insert-Molding-Lösungen, die Designambitionen mit der Realität der Fertigung in Einklang bringen. Unsere Expertise verwandelt Ihre Konzepte in zuverlässige, serienreife Komponenten.

Insert Moulding vs. Overmolding

Aspekt	Formteil einsetzen	Überformen
Prozess	Single-Shot-Prozess zum Verkapseln von Metall-/Elektronikeinsätzen	Mehrstufiges Formen von weichem Material über starrem Substrat
Kernstärke	Ersetzt schwache Verbindungen und Baugruppen	Kombiniert starre Struktur mit Soft-Touch-Oberflächen
Hauptvorteil	Teilekonsolidierung und Zuverlässigkeit	Multimaterialleistung und Ergonomie
Am besten für	Elektrische Komponenten, verstärkte Teile	Griffe, Dichtungen, Konsumgüter

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Kundenerfolgsgeschichten

Jili Intelligent arbeitet mit Innovatoren aus den Bereichen Medizin, Elektronik, Automobil, Industrie, Verbraucher und Energie zusammen, um Präzisions-Insert-Molding-Lösungen zu liefern, die Leistung, Zuverlässigkeit und Wert steigern. Jeder der folgenden Fälle zeigt, wie wir komplexe Herausforderungen in produktionsreife Erfolge umwandeln.

Medizinische Geräte

Drug Delivery Pen: Sicherheit und Präzision bei der Medikamentenverabreichung

Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte einen Autoinjektor, der Dosierungsgenauigkeit und Patientensicherheit gewährleistet. Wir haben einen umspritzten Mechanismus entwickelt, der eine Nadelbaugruppe aus Edelstahl und interne Komponenten dauerhaft in einem PC-Gehäuse in medizinischer Qualität einkapselt. Die Lösung bot manipulationssichere Sicherheit, präzise Nadelausrichtung und Biokompatibilität und erfüllte die strengen FDA- und ISO 13485-Anforderungen.

100 %Validierungsgenauigkeit

0Vorfälle mit Feldausfällen

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Unterhaltungselektronik

Tragbarer Gesundheitsmonitor: Miniaturisiertes, wasserdichtes Design

Ein Unternehmen der Unterhaltungselektronik musste sein Gesundheitsüberwachungsgerät miniaturisieren und gleichzeitig die Schutzart IP68 für dauerhaftes Tragen beibehalten. Wir haben eine umspritzte Baugruppe entwickelt, die Edelstahl-Sensorkontakte mit einem Nylon-Verbundgehäuse kombiniert und so eine Größenreduzierung um 40 % erreicht und gleichzeitig eine zuverlässige biometrische Datenerfassung und Patientenkomfort bietet.

IP68Wasserdichte Integrität

40 %Kompaktes Design

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Automobilelektronik

EV-Stromverteilungseinheit: Hochstromzuverlässigkeit

Ein Automobilzulieferer stand vor der Herausforderung einer Überhitzung in herkömmlichen Stromverteilungseinheiten. Unsere Umspritzlösung integrierte Kupfersammelschienen direkt in ein Hochtemperatur-PPS-Gehäuse, wodurch Verbindungspunkte entfallen und der elektrische Widerstand reduziert wurde. Das Ergebnis war eine 25-prozentige Verbesserung der Strombelastbarkeit bei gleichzeitiger Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturen unter der Motorhaube von bis zu 150 °C.

25 %Höhere Stromkapazität

0Vorfälle mit thermischen Ausfällen

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Industrielle Automatisierung

Roboter-Endeffektor: Vibrationsbeständige Verbindungen

Ein Hersteller von Industrierobotern benötigte langlebige elektrische Verbindungen, die Millionen von Betriebszyklen standhalten. Wir haben vergoldete Steckverbinder in ein faserverstärktes Polymer eingegossen und so einen einheitlichen Endeffektor geschaffen, der die Signalintegrität über 5 Millionen kontinuierliche Arbeitszyklen in Umgebungen mit starken Vibrationen aufrechterhält.

5M+Arbeitszyklen ohne Ausfall

60 %Schnellere Installationszeit

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Energiemanagement

Solar-Mikrowechselrichter: Wetterbeständig im Freien

Ein Solarenergieunternehmen benötigte für seinen neuesten Mikro-Wechselrichter ein 25 Jahre lang zuverlässiges Außengehäuse. Unsere Lösung bestand darin, UV-stabilisiertes Polycarbonat über Aluminiumkühlkörper und Kupferanschlüsse zu gießen und so ein einheitliches Gehäuse zu schaffen, das die Wärme effizient ableitet und gleichzeitig extremen Wetterbedingungen und UV-Strahlung standhält.

25 JahreGarantie für die Outdoor-Leistung

70 %Verbesserte Wärmeableitung

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Luft- und Raumfahrtkomponenten

Avionik-Anschluss: Leicht und sicher

Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen musste das Gewicht reduzieren und gleichzeitig sichere Verbindungen in Flugsteuerungssystemen aufrechterhalten. Wir haben einen umspritzten Steckverbinder entwickelt, der Aluminiumstrukturelemente mit hochfesten Thermoplasten kombiniert und so eine Gewichtsreduzierung von 45 % im Vergleich zu herkömmlichen Metallgehäusen erzielt und gleichzeitig die DO-160-Luftfahrtnormen erfüllt.

45 %Gewichtsreduktion erreicht

100 %DO-160-Konformität

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Vorteile des Insert Mouldings

Das Insert-Molding revolutioniert die Komponentenherstellung, indem es in einem einzigen Formzyklus Metall-, Keramik- und Elektronikeinsätze dauerhaft in Kunststoffsubstrate integriert. Dieser hochentwickelte Prozess bietet eine beispiellose strukturelle Integrität, Funktionsintegration und Produktionseffizienz, die herkömmliche Montagemethoden nicht erreichen können.

Überlegene strukturelle Integrität

Beseitigen Sie lose Befestigungselemente und Verbindungsfehler durch dauerhafte Materialverbindungen.

Optimierte Produktionseffizienz

Reduzieren Sie Montageschritte und Arbeitskosten durch automatisierte Komponentenintegration.

Präzisionstechnische Genauigkeit

Erzielen Sie Toleranzen von ±0,05 mm mit robotergestützten Insert-Platzierungssystemen.

Erweiterte funktionale Integration

Betten Sie Kontakte, Abschirmungen und Gewinde in einkomponentige Designs ein.

Anwendungen des Insert Mouldings

Wenn Ihr Design robuste strukturelle Leistung, integrierte Funktionalität und Fertigungseffizienz erfordert, bietet das Umspritzen technische Lösungen, die sich in kritischen Branchen und Anwendungen auszeichnen.

Elektronik und Elektrik

Steckverbinder, Sensoren und Leiterplatten mit integrierter EMI-Abschirmung.

Medizinische Geräte und Instrumente

Chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte mit eingebetteten Metallkomponenten.

Automobilsysteme

Hochtemperatursensoren und Netzteile für anspruchsvolle Umgebungen.

Industrieausrüstung

Robuste Steckverbinder und Steuerschnittstellen für raue Bedingungen.

Konsumgüter

Langlebige Bedienelemente und ergonomische Griffe mit Metallverstärkung.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Leichte Strukturkomponenten, die strenge Leistungsstandards erfüllen.

Qualitätskontrolle beim Einsatzformenbau

Bei Jili Intelligent wird das Präzisionseinlegegießen durch ein strenges Qualitätsmanagementsystem unterstützt, das speziell auf die besonderen Herausforderungen der Komponentenintegration zugeschnitten ist. Unser umfassender Ansatz gewährleistet eine perfekte Ausrichtung der Einsätze, sichere Verbindung und langfristige Zuverlässigkeit während der gesamten Produktionszyklen.

Kompatibilität und Prozessvalidierung einfügen

Qualität beginnt mit der wissenschaftlichen Einsatzauswahl und Prozessoptimierung. Unsere Ingenieure führen gründliche Kompatibilitätstests durch, um eine optimale Verbindung zwischen Einsätzen und Substratmaterialien sicherzustellen. Wir validieren vor der Produktion kritische Parameter wie die Positionierungsgenauigkeit der Einsätze, die Auszugsfestigkeit und die Kompatibilität mit der Wärmeausdehnung und schaffen so eine Grundlage für langlebige Multimaterialkomponenten.

In-Prozess-Überwachung und -Steuerung

Durch die Echtzeitüberwachung werden strenge Standards während des Umspritzvorgangs eingehalten. Kritische Parameter wie die Platzierungsgenauigkeit der Einsätze, der Einspritzdruck und die Temperaturprofile werden mit Präzisionssteuerungen verfolgt. Automatisierte Bildverarbeitungssysteme überprüfen die Positionierung und Ausrichtung der Einsätze, während regelmäßige mechanische Tests die Haftfestigkeit und strukturelle Integrität während der gesamten Produktionsläufe bestätigen.

Umfassende Endvalidierung

Jedes umspritzte Bauteil wird einer strengen Endkontrolle unterzogen, um die Leistungsspezifikationen zu gewährleisten. Unser Qualitätsteam führt detaillierte Bewertungen der Ausrichtung der Einsätze, der Bindungsintegrität und der Funktionsleistung durch. Fortschrittliche Testmethoden wie Auszugstests, thermische Zyklen und Dimensionsprüfungen liefern zertifizierte Daten und stellen sicher, dass die Komponenten vor dem Versand die anspruchsvollsten Anwendungsanforderungen erfüllen.

Die Qualitätssicherung im Einsatzformverfahren von Jili Intelligent integriert Präzisionstechnik mit fortschrittlichen Fertigungskontrollen und liefert integrierte Komponenten, die sich durch Zuverlässigkeit, Leistung und Langlebigkeit auszeichnen.

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Über 2000 zufriedene Kunden

ISO 9001

2015 zertifiziert

Warum sollten Sie sich für Jili Intelligent beim Einsatzformen entscheiden?

Bei Jili Intelligent achten wir auf Zuverlässigkeit in jeder umspritzten Komponente. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um komplexe Designherausforderungen in leistungsstarke Produktionslösungen umzuwandeln – optimiert für strukturelle Integrität, Fertigungseffizienz und Ihren Zeitplan vom Prototyp bis zur Großserienproduktion.

Beseitigen Sie Montagefehler mit dauerhaften Bindungen

Beseitigen Sie das Risiko von losen Einsätzen und mechanischen Ausfällen. Unser Insert-Molding-Verfahren erzeugt monolithische Komponenten mit dauerhaften Materialverbindungen, die extremen Vibrationen, Temperaturwechseln und mechanischen Belastungen standhalten und so eine langfristige Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten Anwendungen gewährleisten.

Erreichen Sie Präzision mit automatisierter Fertigung

Stoppen Sie Toleranzstapel- und Fehlausrichtungsprobleme. Unsere robotergestützten Einlegesysteme und die Präzisionsformtechnik garantieren eine Einlegepositionierung innerhalb von ±0,05 mm und liefern so Teil für Teil gleichbleibende Qualität bei gleichzeitiger Reduzierung manueller Handhabung und Variabilität.

Beschleunigen Sie die Produktion mit integrierten Prozessen

Konsolidieren Sie mehrere Komponenten und Montageschritte in einem einzigen automatisierten Zyklus. Unsere Insert-Molding-Technologie rationalisiert Ihren Herstellungsprozess, senkt die Arbeitskosten und verkürzt die Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Wahrung höchster Qualitätsstandards.

Sichern Sie Qualität mit zertifizierten Systemen

Gehen Sie mit Fertigungssicherheit voran. Unser nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziertes Qualitätssystem gewährleistet eine strenge Validierung jeder umspritzten Komponente, von der Materialkompatibilitätsprüfung bis zur abschließenden Leistungsüberprüfung.

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