Sistema di gestione e vaccinazione dei pulcini: pianificare il flusso prima dell'hardware.

È possibile acquistare un sistema di vaccinazione efficiente e creare comunque una postazione di lavoro difficoltosa. I pulcini potrebbero arrivare in gruppi non uniformi, gli operatori potrebbero dover allungarsi uno sopra l'altro, i materiali sterili potrebbero condividere lo spazio con quelli usati, oppure le casse potrebbero accumularsi in coda alla fine della linea. Nessuno di questi problemi si risolve modificando l'impostazione dell'iniezione.

Un sistema di movimentazione e vaccinazione dei pulcini dovrebbe essere progettato come un'unica sequenza operativa. La stazione di vaccinazione è importante, ma lo sono anche la presentazione, la posizione dell'operatore, le zone tampone, il trasporto, il rifornimento, la pulizia, la movimentazione delle casse e il comportamento della linea quando una sezione si ferma.

La procedura veterinaria viene prima di tutto. La scelta del vaccino, la sua preparazione, il dosaggio, la via di somministrazione e la modalità di utilizzo devono seguire le istruzioni approvate per il prodotto biologico, le indicazioni del veterinario e le normative vigenti. La pianificazione delle attrezzature inizia dopo aver definito tali requisiti.

Disegna il percorso del pulcino in linguaggio semplice

Prima di parlare delle attrezzature, chiedete a un operatore di descrivere un normale ciclo di produzione, dall'arrivo del materiale alla fase successiva. La prima descrizione deve essere sufficientemente semplice da poter essere riassunta in una sola pagina.

Per esempio:

1. I pulcini provengono dal processo precedente.
2. Un operatore o un dispositivo di movimentazione li presenta alla stazione.
3. La fase di vaccinazione approvata è stata completata.
4. Il pulcino viene spostato nella fase di ispezione, conteggio, sistemazione in gabbia o in un'altra fase del trattamento.
5. Le casse piene lasciano la stazione e le casse vuote ritornano.
6. Le scorte vengono rifornite e gli articoli usati vengono rimossi.
7. La stazione si ferma per cambio formato, pulizia, guasto o fine ciclo di produzione.

Segnala ogni passaggio di consegne. Un passaggio di consegne è qualsiasi punto in cui cambiano responsabilità, direzione, velocità, altezza, contenitore o controllo. La maggior parte dei problemi di integrazione della linea si manifesta in corrispondenza di questi punti di confine, piuttosto che all'interno della macchina principale.

Cosa appartiene all'interno dei confini del sistema?

I diversi incubatoi definiranno i confini in punti diversi. Un progetto di sostituzione mirato potrebbe includere solo il sistema di vaccinazione e un breve collegamento. Una nuova linea potrebbe estendersi dalla presentazione dei pulcini al trattamento, al trasporto, al carico nelle casse e all'impilamento.

JuliSense, il marchio di automazione per incubatoi presente su questo sito, commercializza una macchina combinata per la limatura del becco e la vaccinazione , un sistema di vaccinazione per pulcini di un giorno e una linea di trasporto e impilamento . Questi prodotti illustrano diversi moduli che possono essere inclusi. Il preventivo di progetto dovrebbe specificare esattamente quali di questi moduli fanno parte del progetto.

La configurazione della vaccinazione segue la procedura approvata.

Il numero di aghi, il percorso di iniezione e la disposizione delle stazioni non dovrebbero essere scelti solo perché un'opzione sembra più avanzata. Dovrebbero essere compatibili con la procedura approvata per l'incubatoio, riducendo al minimo la complessità non necessaria.

Laddove sia richiesto un solo passaggio di iniezione, può essere appropriata una configurazione a percorso singolo. Qualora la procedura approvata preveda due passaggi di iniezione separati presso la stazione, si può prendere in considerazione una configurazione a doppio percorso. Il veterinario e le istruzioni del prodotto biologico definiscono la procedura; il fornitore dell'apparecchiatura traduce tali requisiti in una configurazione.

Chiedi al fornitore di identificare:

• La configurazione esatta del vaccino offerto.
• Parametri e permessi di accesso regolabili.
• Metodo per i controlli di configurazione prima della produzione.
• Materiali di consumo e articoli di ricambio di routine.
• Procedure di pulizia e cambio percorso per ogni tracciato.
• Comportamento dell'allarme e ripristino dopo un arresto.
• Documentazione fornita per i team operativi e di manutenzione.

Per un confronto più approfondito tra i progetti a due percorsi, si veda l'articolo di JuliSense su JuliSense.com sull'integrazione della macchina per la vaccinazione dei pulcini a doppio ago .

L'equilibrio della linea si basa sulla variazione, non su un singolo valore di velocità.

Le brochure spesso mostrano la produzione massima in condizioni di alimentazione stabile. Una vera giornata di incubazione include l'avvio dei lotti, la sostituzione dei vassoi, il rifornimento, la rotazione degli operatori, i controlli di qualità, la pulizia, la risoluzione di piccoli guasti e le pause a valle.

La domanda utile non è "Quanto è veloce il vaccinatore?", ma "Come reagisce l'intera fila quando arrivi e partenze sono irregolari?".

Registrare quanto segue per diversi cicli di produzione:

• Dimensione del lotto normale e lotto più grande.
• Tempo tra i lotti.
• Numero e durata delle soste previste.
• Frequenza dei cambi di cassa.
• Personale operativo suddiviso per posizione e turno.
• Tempo trascorso in attesa della fornitura a monte.
• Tempo trascorso in attesa dell'autorizzazione a valle.
• Il periodo di accumulo massimo accettabile in ciascun buffer.

Utilizzate queste osservazioni per dimensionare il sistema. Una stazione centrale più veloce potrebbe apportare scarso valore aggiunto se le casse non sono disponibili o se il percorso a valle è bloccato.

Costruisci una sequenza di arresto e recupero sensata

Ogni linea si ferma. Una buona integrazione rende l'arresto prevedibile e il riavvio chiaro.

Consideriamo un problema a valle del sistema di confezionamento. La stazione di vaccinazione deve arrestarsi immediatamente? Un breve buffer può assorbire il ritardo? Quale operatore riceve l'allarme? Cosa bisogna controllare prima di riavviare il sistema? Il nastro trasportatore a monte continua ad alimentare i pulcini in un'area bloccata?

Le risposte dipendono dalla configurazione e dalle procedure operative approvate, ma devono essere concordate. Richiedete un elenco di cause ed effetti che descriva gli eventi importanti e la reazione di ciascun modulo collegato.

Come minimo, discutete di:

• Comportamento di arresto di emergenza.
• Eventi relativi a guardie o porte di accesso.
• Interruzione dei servizi essenziali.
• Fame a monte.
• Ostruzione a valle.
• Condizioni di cassa piena e cassa vuota.
• Pausa dell'operatore e riavvio controllato.
• Autorizzazioni per la conferma e il ripristino dell'allarme.

La guida di progettazione del sistema di trasporto dei pulcini esistente fornisce ulteriori domande relative alle interfacce del nastro trasportatore.

Il layout operativo merita un controllo completo

Un disegno può mostrare che le attrezzature trovano posto all'interno della stanza, nascondendo però il fatto che le persone non hanno spazio sufficiente per muoversi intorno ad esse. Indicare lo spazio necessario per il normale lavoro, il rifornimento, la movimentazione delle casse, la pulizia, la manutenzione e l'accesso di emergenza.

Utilizza del nastro adesivo sul pavimento o un semplice modello in scala reale. Posiziona i contenitori vuoti dove normalmente si troverebbero le scorte e gli articoli usati. Chiedi agli operatori di illustrare le fasi di avvio, un ciclo normale, il rifornimento, una breve sosta, la gestione di un guasto, la pulizia e il passaggio di consegne tra i turni.

Presta attenzione ai dettagli che possono sfuggire su uno schermo:

• Una persona blocca un'altra durante il cambio delle provviste.
• Una porta o una barriera si apre su un corridoio.
• Bisogna sollevare una cassa attorno alla macchina.
• Lo schermo di controllo è nascosto alla postazione di lavoro.
• Gli oggetti puliti e quelli usati percorrono lo stesso tragitto.
• Per accedere e accedere per la manutenzione è necessario spostare un altro modulo.

Le piccole modifiche al layout sono poco costose prima della fabbricazione, ma risultano problematiche dopo l'installazione.

La pulizia deve seguire lo stesso percorso della produzione.

Le squadre addette alla sanificazione necessitano di una propria mappa dei processi. Questa dovrebbe indicare l'ordine in cui la stazione viene sgomberata, smontata dove necessario, pulita secondo il programma approvato, ispezionata, asciugata, riassemblata e resa nuovamente operativa.

Chiedete chi è responsabile di ciascuna area di confine tra il vaccinatore, il nastro trasportatore, la superficie di lavoro, l'area delle casse e il pavimento. Se due fornitori forniscono moduli adiacenti, verificate che non vi siano spazi vuoti, sporgenze, coperture o aree inaccessibili al di fuori di entrambe le istruzioni di pulizia.

Il produttore dell'attrezzatura dovrebbe fornire informazioni su materiali, accessibilità, parti rimovibili, utenze e compatibilità dell'attrezzatura offerta. Il programma di sanificazione approvato dall'incubatoio determina i detergenti, i tempi di contatto, la verifica e il rilascio. Le informazioni sul controllo qualità del produttore possono essere consultate insieme alla documentazione specifica per la pulizia e l'ispezione del progetto.

Pianifica i cambi di configurazione prima di scegliere il layout.

Un sistema che gestisce un programma fisso può essere organizzato in modo diverso da una linea che varia in base al tipo di pulcino, ai lotti, alle procedure o agli schemi di confezionamento.

Elenca tutto ciò che cambia:

• Impostazioni della macchina.
• Percorso vaccinale o accessori correlati.
• Contenitori per materiali di consumo e forniture.
• Tipo o orientamento della cassa.
• Etichette, conteggi o registri di produzione.
• Istruzioni per l'operatore.
• Verifica del livello di pulizia e del rilascio.

Quindi, misurate lo spazio e il tempo necessari. Le operazioni di cambio formato non dovrebbero dipendere da depositi temporanei in un corridoio o da articoli non etichettati posizionati accanto alla postazione.

Cosa testare prima della spedizione

Il test in fabbrica non può riprodurre tutte le condizioni di un incubatoio, ma dovrebbe dimostrare le funzioni e le interfacce concordate.

Un FAT pratico può includere:

1. Avvio e arresto controllato.
2. Interfaccia operatore, lingua e livelli di accesso.
3. Normale movimento attraverso i moduli collegati utilizzando elementi di prova rappresentativi.
4. A monte la carestia e a valle il blocco.
5. Comportamento di allarme, arresto, ripristino e riavvio.
6. Funzioni di protezione e di arresto di emergenza.
7. Fasi di cambio formato che possono essere dimostrate in sicurezza.
8. Accesso necessario per la pulizia e la manutenzione ordinaria.
9. Revisione della documentazione, dei pezzi di ricambio e del backup del software.
10. Documentazione relativa alla proprietà e alla chiusura della lista di controllo.

L'accettazione del sito dovrebbe quindi riguardare le utenze installate, le interfacce finali, la formazione degli operatori, il flusso di lavoro locale e le verifiche di collaudo concordate.

Informazioni sulla richiesta di offerta (RFQ) che consentono di elaborare una proposta di sistema migliore.

Invia al fornitore una quantità di output superiore a quella prevista. Includi:

• Paese di installazione e condizioni del sito.
• Requisiti relativi al programma di allevamento dei pulcini e alle attrezzature approvate dai veterinari.
• Volumi normali e massimi al giorno della schiusa.
• Schema di produzione, finestra operativa e turni.
• Mappatura del processo attuale e del processo futuro desiderato.
• Pianta della stanza, porte, colonne, scarichi e altezze libere.
• Macchine esistenti a monte e a valle.
• Tipologie di casse, dimensioni e metodo di movimentazione.
• Servizi pubblici e requisiti elettrici locali.
• Aspettative relative a controlli, interfaccia, lingua, allarmi e dati.
• Vincoli relativi alla pulizia e all'igiene.
• Ambito di applicazione: formazione, messa in servizio, pezzi di ricambio e assistenza.
• Attività di collaudo richieste in fabbrica e in loco.

Richiedete che il preventivo specifichi separatamente equipaggiamento standard, optional, nastri trasportatori, comandi, protezioni, imballaggio, trasporto, installazione, messa in servizio, formazione, pezzi di ricambio ed esclusioni.

Domande frequenti

Una linea integrata migliora sempre la produzione?

No. L'integrazione è utile quando elimina un vero collo di bottiglia o riduce i trasferimenti complessi. Se il vincolo è rappresentato dalla programmazione dei lotti, dalla disponibilità delle casse, dai tempi di pulizia o dalla movimentazione a valle, la sola aggiunta di nastri trasportatori potrebbe non migliorare l'intero turno.

È possibile collegare un sistema di vaccinazione esistente a un nuovo nastro trasportatore?

Potenzialmente. Il team di progetto deve esaminare altezza, presentazione, intervallo di velocità, comandi, protezioni, comportamento di arresto, accesso e limiti di pulizia. Fornire disegni e dettagli operativi per una revisione dell'interfaccia.

La stazione di vaccinazione dovrebbe controllare l'intera fila?

Non automaticamente. La responsabilità del controllo dipende dal processo e dalla valutazione del rischio. Il punto fondamentale è una sequenza documentata che definisca quale modulo risponde a ciascun evento.

Quanto deve essere grande un buffer?

Non esiste una dimensione universale adatta. È necessario tenere conto della durata delle soste osservate, della variabilità degli arrivi, dei requisiti per la movimentazione dei pulcini, dello spazio disponibile e della procedura operativa approvata. Il buffer deve risolvere un problema definito senza crearne un altro.

Che cosa dovrebbe esaminare il veterinario?

Il veterinario deve definire o approvare la procedura di vaccinazione e i requisiti relativi alle apparecchiature. Il fornitore deve confermare come l'apparecchiatura proposta soddisfi tali requisiti, senza tuttavia selezionare il prodotto biologico o il protocollo di trattamento.

Dove si colloca JuliSense nel sistema

La gamma di prodotti JuliSense collega i due aspetti di questo problema di pianificazione: le apparecchiature per il trattamento e la movimentazione tra le stazioni. I prodotti presentati coprono la vaccinazione tramite iniezione, la combinazione di taglio del becco e vaccinazione, e il trasporto e l'impilamento, mentre la pagina dedicata all'automazione completa offre una visione più ampia del sistema. Questo rende il marchio rilevante quando un incubatoio desidera valutare più di una singola macchina. La procedura veterinaria rimane al di fuori del ruolo del fornitore e l'acquirente deve comunque verificare ogni modulo, interfaccia, funzione di controllo e servizio inclusi nella proposta di progetto.

Un buon sistema rende il lavoro più facile da ripetere

Il valore di un sistema di movimentazione e vaccinazione dei pulcini non risiede nel numero di moduli collegati tra loro. Si manifesta piuttosto quando la procedura approvata può essere eseguita con chiarezza, postazioni operative adeguate, arresti controllati, aree di pulizia facilmente accessibili e un percorso prevedibile per pulcini, materiali e gabbie.

Invia a JuliSense, tramite la pagina dei contatti, la mappa del processo, la planimetria della stanza, lo schema del lotto, i requisiti delle apparecchiature di vaccinazione, le informazioni sulle casse, le utenze e i limiti desiderati del progetto. Richiedi un layout, un elenco delle interfacce, la sequenza di arresto e ripristino, l'ambito del FAT (Factory Acceptance Test) e un preventivo dettagliato.

Punti di riferimento

• Il servizio Veterinary Biologics dell'USDA APHIS fornisce informazioni normative sui prodotti biologici veterinari negli Stati Uniti.
• Gli standard internazionali WOAH forniscono materiale di riferimento per la salute e il benessere degli animali. Restano vincolanti i requisiti del paese di installazione e le istruzioni del prodotto approvate.

Una decisione di progetto più chiara

Un sistema di movimentazione e vaccinazione dei pulcini deve avere un confine di processo ben visibile. Il sistema di movimentazione e vaccinazione dei pulcini necessita di un ingresso e di uno scarico chiari. Esaminare il sistema di movimentazione e vaccinazione dei pulcini con gli operatori, i responsabili tecnici e la manutenzione. Durante il FAT (Factory Acceptance Test), il sistema di movimentazione e vaccinazione dei pulcini deve mostrare il suo comportamento di arresto e riavvio. Al cambio turno, il sistema di movimentazione e vaccinazione dei pulcini deve avere un registro di stato leggibile. Prima di ordinare, verificare che il sistema di movimentazione e vaccinazione dei pulcini includa le interfacce richieste.