Apparecchiature per l'automazione degli incubatoi commerciali: automatizzare prima le operazioni giuste

Le proposte di automazione spesso iniziano con una planimetria piena di nastri trasportatori. I team degli incubatoi, di solito, partono da un altro punto: un turno difficile, sollevamento eccessivo di pesi, flusso irregolare, aree di lavoro affollate, registri di produzione che arrivano in ritardo o apparecchiature che si fermano perché la stazione successiva non è pronta.

Questi dettagli operativi dovrebbero guidare l'investimento. Le attrezzature per l'automazione degli incubatoi commerciali si ripagano alleviando la pressione su un punto debole noto, adattandosi al contempo allo spazio disponibile, al turno di pulizia, alle utenze presenti e al personale addetto alla produzione.

Cercare di meccanizzare ogni movimento nel primo progetto può vanificare lo scopo iniziale. Un punto di partenza migliore è una linea che la squadra possa comprendere il lunedì mattina, rifinire alla fine del turno e ampliare in seguito senza disfare l'installazione iniziale.

Iniziate con una settimana di osservazione.

Una visita guidata allo stabilimento offre solo un'istantanea; raramente rivela i problemi che si ripresentano settimana dopo settimana. Dedicate del tempo a una giornata di picco, poi tornate per un lotto più piccolo, un cambio di produzione e la pulizia. Anche un normale fermo impianto può essere una prova utile.

Annotate in modo approssimativo le attività svolte dagli operatori tra una macchina e l'altra: attendere i vassoi, trasportare le casse, correggere gli spazi, controllare i conteggi o cercare una risposta. Segnate gli angoli in cui pulcini, materiali e contenitori iniziano a radunarsi. Gli operatori di solito indicano il percorso non ufficiale utilizzato quando quello previsto è bloccato.

Il risultato dovrebbe essere un breve elenco di vincoli, non una lista dei desideri da catalogo. Alcuni esempi potrebbero essere:

• I pulcini arrivano più velocemente di quanto le stazioni di trattamento riescano a riceverli.
• Gli operatori impiegano troppo tempo a movimentare casse vuote e piene.
• Il trasferimento manuale crea una spaziatura irregolare sulla macchina successiva.
• La pulizia di un modulo blocca l'accesso a un altro.
• Una breve frenata a valle costringe l'intera stanza a fermarsi.
• I conteggi di produzione vengono verificati manualmente al termine del turno.
• Un processo dipende da un numero ristretto di operatori esperti.

Classifica ciascun problema in base alla frequenza, all'impatto sulla produzione, all'importanza per la sicurezza o il benessere, al carico di lavoro e alla facilità di risoluzione. Alcuni problemi richiedono attrezzature; altri richiedono una migliore disposizione degli spazi, una pianificazione più accurata, una manutenzione più efficace o procedure operative standard più chiare.

Adattare l'attrezzatura al vincolo

L'automazione di un incubatoio commerciale può includere la raccolta o il trasferimento dei pulcini, le stazioni di trattamento, la vaccinazione, il trasporto, il conteggio, il carico delle casse, l'impilamento, il lavaggio e il controllo della linea. Un progetto non necessita che ogni modulo sia valido.

JuliSense, il marchio di automazione per incubatoi presente su questo sito, offre soluzioni complete di automazione per incubatoi come sistemi integrati, piuttosto che come un'unica macchina universale. La sua gamma di prodotti comprende moduli per il trattamento del becco, la vaccinazione, il trasferimento dei pulcini, il trasporto, l'impilamento e la movimentazione delle casse.

Evitate la trappola della "massima automazione".

Una maggiore automazione crea un maggior numero di interfacce. Ogni interfaccia necessita di allineamento meccanico, segnali elettrici, protezioni, regole operative, responsabilità di pulizia, accesso per la manutenzione e comportamento di ripristino.

Ciò non significa che l'integrazione sia indesiderabile. Significa semplicemente che ogni passaggio automatizzato deve avere una motivazione.

Poni queste domande per ciascun modulo proposto:

1. Quale problema attuale risolve?
2. Quale nuova dipendenza introduce?
3. Come può proseguire la produzione se il modulo non è disponibile?
4. Chi si occupa della pulizia e della manutenzione?
5. Quali dati o comandi scambia con altre apparecchiature?
6. Sarà in grado di supportare la prossima espansione prevista?

Se il team non è in grado di rispondere alla prima domanda, il modulo potrebbe essere più adatto a una fase successiva piuttosto che all'acquisto attuale.

Il progetto dovrebbe essere suddiviso in fasi?

Suddividere l'investimento può rendere la fase di messa in servizio più gestibile e mantenere il primo budget focalizzato. Il problema è di natura fisica: la Fase 1 deve comunque lasciare spazio, alimentazione elettrica, segnaletica e accesso per la Fase 2. Senza queste predisposizioni, il secondo acquisto può iniziare con il trasferimento della prima.

Fase 1: Stabilizzare un collo di bottiglia accertato

Scegli un processo con dati di base chiari e un ambito di progetto gestibile. Verifica che il flusso di lavoro circostante sia compatibile con il nuovo modulo.

Fase 2: Collegare i lavori adiacenti

Una volta stabilizzata la stazione centrale, automatizzate i trasferimenti o la movimentazione delle casse che ancora richiedono tempo o creano variabilità. Utilizzate i dati di produzione effettivi della Fase 1.

Fase 3: Migliorare il coordinamento e la visibilità

Aggiungi controlli a livello di linea, informazioni sullo stato, conteggio o scambio di dati laddove possano aiutare i supervisori ad intervenire durante la produzione anziché limitarsi a segnalare a posteriori.

Fase 4: Espandere la capacità o replicare

Utilizza impostazioni documentate, standard di layout, feedback degli operatori e storico della manutenzione per espandere la linea o replicarla in un altro sito.

Riservare lo spazio disponibile, la capacità elettrica, il locale quadri elettrici, i punti di rete e i percorsi di accesso per le fasi previste. Inserire tali disposizioni nel disegno approvato.

La capacità dovrebbe essere modellata come uno spostamento

La valutazione oraria di un'apparecchiatura non descrive una giornata tipo in un incubatoio commerciale. La linea di produzione è soggetta a partenze, arresti, intervalli tra i lotti, rifornimenti, controlli sanitari, rotazione degli operatori, cambi di cassa, guasti minori e ritardi a valle.

Costruisci un semplice modello di spostamento utilizzando:

• Volumi di produzione normali e di picco.
• Periodo di produzione disponibile.
• Pause programmate e soste per le pulizie.
• Cambio turno medio e più lungo.
• Presupposti relativi alla disponibilità prevista delle apparecchiature.
• Personale suddiviso per posizione.
• Schema di arrivo a monte.
• Schema di svuotamento a valle.
• Capacità del buffer e velocità di recupero.

Non nascondere ipotesi all'interno di un singolo dato di output. La dichiarazione di capacità di un fornitore dovrebbe specificare il modello di alimentazione, il personale impiegato, i moduli inclusi e le condizioni utilizzate.

La guida alla pianificazione del progetto di automazione dell'incubatoio JuliSense, disponibile su JuliSense.com, fornisce domande relative all'ambito e alla configurazione del sistema.

La pianificazione del layout è molto più che adattare dei rettangoli

Le attrezzature possono essere rappresentate su un disegno ma non superare la prova dello spazio disponibile. Gli spazi commerciali, invece, necessitano di aree per persone, materiali, servizi igienici, manutenzione, accesso sicuro e possibilità di modifiche future.

Contrassegnare con le seguenti diciture attorno a ciascun modulo:

• Posizione normale dell'operatore.
• Percorso di rifornimento.
• Movimentazione di casse vuote e piene.
• Percorso di smaltimento degli oggetti usati e dei rifiuti.
• Pulizia degli accessi e del drenaggio.
• Guardia e apertura della porta.
• Spazio per la rimozione della manutenzione.
• Accesso al quadro elettrico.
• Percorso di emergenza.
• Spazio riservato per un'eventuale espansione.

Successivamente, rivedete l'intero percorso. Un corridoio libero accanto a una macchina non serve a nulla se viene ostruito da casse durante i picchi di produzione.

Per l'approvazione, utilizzare le dimensioni definitive dell'attrezzatura, non le stime preliminari del catalogo. Verificare le dimensioni delle porte, l'altezza del soffitto, le colonne, il carico del pavimento (ove pertinente), gli impianti, gli scarichi, la ventilazione e il percorso dallo scarico al punto di installazione.

I controlli dovrebbero aiutare il team di turno a prendere decisioni.

I dati di produzione si rivelano utili quando influenzano una decisione durante il turno. Dieci contatori su uno schermo sono perlopiù decorativi se nessuno sa quale di essi richieda un intervento.

Iniziate con le domande che i supervisori pongono già in reparto:

• La linea è sottodimensionata, bilanciata o bloccata?
• Quale modulo ha causato l'interruzione di corrente?
• Quanto è durata la sosta?
• Il buffer si sta avvicinando al suo limite?
• Il numero di unità prodotte ha raggiunto la quantità prevista?
• Quali impostazioni sono state modificate e chi le ha modificate?
• È previsto un controllo di manutenzione?

Decidete quindi quali dati l'apparecchiatura deve visualizzare, registrare o esportare. Separate i dati di produzione essenziali dalle informazioni semplicemente disponibili.

Anche il controllo degli accessi è importante. Operatori, supervisori, personale di manutenzione e tecnici dei fornitori potrebbero necessitare di autorizzazioni diverse. Concordate le modalità di backup, ripristino, impostazioni temporali, lingua e proprietà dei file di progetto prima della messa in servizio.

I servizi igienico-sanitari e di manutenzione necessitano di una revisione progettuale specifica.

Il personale di produzione si concentra naturalmente sul flusso di lavoro. I team di sanificazione e manutenzione vedono una macchina diversa: coperture, elementi di fissaggio, telai inferiori, percorsi dei cavi, pannelli di accesso, parti rimovibili e spazi tra i moduli.

Invitate entrambi i team alla revisione del layout e del collaudo in fabbrica. Chiedete loro di dimostrare come verranno eseguite le operazioni di pulizia, ispezione, lubrificazione (ove applicabile), regolazione e sostituzione dei componenti di routine.

Le domande specifiche includono:

• Quali parti vengono rimosse durante la pulizia di routine?
• Dove vengono collocati e ispezionati questi componenti?
• È possibile raggiungere le superfici più basse senza dover spostare un'altra macchina?
• Gli apparecchi elettrici e pneumatici sono protetti in modo adeguato per il metodo di pulizia approvato?
• Quali componenti richiedono una sostituzione periodica?
• È possibile correggere un guasto comune senza smontare la linea?
• Quali interventi di manutenzione richiedono l'interruzione della produzione?

Il fornitore deve fornire informazioni sui materiali, sull'accesso e sui requisiti di manutenzione. L'incubatoio rimane responsabile del proprio programma di igiene e manutenzione approvato.

Definire le responsabilità nell'ambito del progetto

I grandi progetti di automazione possono coinvolgere il produttore delle apparecchiature, l'installatore locale, l'appaltatore elettrico, il team di costruzione, il fornitore del software e il personale dell'incubatoio. Una matrice delle responsabilità impedisce che le supposizioni si trasformino in ritardi in cantiere.

Indicare chi è responsabile di:

• Approvazione del layout finale.
• Progettazione e collegamento delle utenze.
• Scarico e posizionamento delle attrezzature.
• Assemblaggio meccanico.
• Impianto elettrico.
• Connessioni di rete e dati.
• Attività di sorveglianza e verifica della conformità alle normative locali.
• Collaudo in fabbrica e in loco.
• Formazione per operatori e addetti alla manutenzione.
• Supporto alla produzione durante la fase di avvio.
• Chiusura della lista di controllo.

Indicare i risultati attesi e le relative scadenze. La dicitura "Per cliente" non è sufficiente quando sono coinvolti diversi appaltatori del cliente.

Confronta le proposte con un confine comune

Un utile confronto commerciale permette di distinguere:

• Macchine principali.
• Nastri trasportatori e buffer.
• Movimentazione e impilamento delle casse.
• Comandi e software.
• Piattaforme di sorveglianza e di accesso.
• Collaudo in fabbrica.
• Imballaggio e spedizione internazionale.
• Installazione e messa in servizio.
• Formazione.
• Ricambi e materiali di consumo consigliati.
• Documentazione.
• Lavori locali ed esclusioni.

Chiedete ai fornitori di indicare le ipotesi formulate accanto a ciascuna voce. Un subtotale delle attrezzature sorprendentemente basso spesso nasconde una storia. Le parti mancanti potrebbero essere nastri trasportatori forniti dall'acquirente, cablaggio in loco, sistemi di controllo, manodopera per l'installazione o collaudo finale.

Domande dei team di progetto commerciali

Da dove dovrebbe iniziare il primo progetto di automazione?

Scegliete un vincolo frequente e misurabile, con un confine ben definito e una stabilità circostante sufficiente a supportare il cambiamento. Trasferimenti ripetitivi, alimentazione in stazioni di trattamento, movimentazione di gabbie o un comprovato collo di bottiglia di capacità potrebbero essere candidati. La decisione dovrebbe basarsi sull'osservazione, non sulle mode.

È preferibile una soluzione "chiavi in ​​mano" rispetto all'acquisto di macchine separate?

La fornitura "chiavi in ​​mano" concentra la responsabilità dell'interfaccia in un unico punto. L'acquisto di moduli separatamente può essere adatto a un incubatoio con una solida esperienza ingegneristica locale o a fornitori regionali di fiducia. Indipendentemente dalla soluzione scelta, prima di confrontare le offerte, è importante valutare controlli, test, documentazione, supporto e responsabilità, oltre al prezzo.

Quanta capacità futura dovrebbe essere inclusa?

Utilizzate previsioni di produzione credibili e definite il percorso di espansione. Riservate spazi e servizi dove il costo è contenuto, ma evitate di acquisire complessità inutilizzate senza un chiaro innesco per la crescita.

È possibile automatizzare un incubatoio esistente senza una ricostruzione completa?

Spesso sì. Un approccio graduale può sostituire o collegare processi selezionati. Il team di progetto deve esaminare lo spazio esistente, gli impianti, i livelli, gli accessi, i sistemi di controllo e i vincoli di produzione prima di selezionare i moduli.

Di quali informazioni ha bisogno un fornitore per la realizzazione di un layout?

Invia una planimetria in scala e i dettagli che potrebbero influire sul suo funzionamento: porte, colonne, scarichi, limitazioni del soffitto, utenze, macchinari esistenti, direzione del traffico, postazioni degli operatori, dimensioni di casse e vassoi, registri di produzione e accesso per la pulizia. Aggiungi una linea chiara che indichi il punto di inizio e di fine del lavoro del fornitore.

Come JuliSense supporta un approccio modulare

Il portfolio pubblicato da JuliSense segue la stessa logica modulare descritta in questa guida. Gli acquirenti possono esaminare singoli prodotti per il trasferimento dei pulcini, il trattamento del becco con infrarossi, la vaccinazione tramite iniezione, il trasporto e l'impilamento, il lavaggio delle casse e l'automazione completa dell'incubatoio. Questa ampiezza è utile quando si prevede che un progetto si sviluppi in fasi o quando è necessario esaminare contemporaneamente diverse interfacce. Ciò non significa che ogni incubatoio necessiti di un pacchetto completo. La proposta deve comunque identificare i moduli selezionati, i limiti di integrazione, le responsabilità del sito e i futuri punti di connessione.

Lascia l'incubatoio con una lenza che possa correre

Le attrezzature per l'automazione degli incubatoi commerciali dovrebbero lasciare il turno successivo con il minor numero possibile di soluzioni alternative, non semplicemente un ambiente che si presta bene alle fotografie. Ogni modulo deve essere collegato a un vincolo concreto. Bisogna garantire un percorso visibile per gabbie, pulcini, operatori, addetti alle pulizie e personale di manutenzione. Infine, la sequenza di arresto e il successivo punto di espansione devono essere parte integrante del progetto approvato.

JuliSense descrive il suo approccio alle attrezzature automatizzate per gli incubatoi nella pagina aziendale e attraverso i suoi servizi di automazione . Per discutere di un progetto, inviate la mappa del processo, i dati di produzione, il layout, le utenze, il personale, i vincoli attuali e le fasi pianificate tramite la pagina dei contatti .

Punti di riferimento

• La guida OSHA Machine Guarding fornisce informazioni generali sulla sicurezza dei macchinari nei luoghi di lavoro negli Stati Uniti. Restano comunque applicabili i requisiti specifici del sito e le normative locali.
• Gli standard internazionali WOAH forniscono materiale di riferimento sulla salute e il benessere degli animali, rilevante per gli allevamenti avicoli.

Una decisione di progetto più chiara

Le apparecchiature per l'automazione degli incubatoi commerciali dovrebbero risolvere un collo di bottiglia misurabile. L'ambito di applicazione delle apparecchiature per l'automazione degli incubatoi commerciali dovrebbe indicare l'attività interessata e la posizione dell'operatore. Valutare le apparecchiature per l'automazione degli incubatoi commerciali in relazione all'accesso ai locali, alle utenze, alla pulizia e alle future interfacce. Un fornitore di apparecchiature per l'automazione degli incubatoi commerciali dovrebbe distinguere i moduli standard dalle personalizzazioni. Confrontare le prestazioni delle apparecchiature per l'automazione degli incubatoi commerciali durante un turno rappresentativo e una fermata programmata. Prima dell'approvazione, assegnare alle apparecchiature per l'automazione degli incubatoi commerciali un responsabile designato per i test e la consegna.