Tutti osservano il lavaggio. Nessuno osserva ciò che accade dopo. È proprio in questa fase che si annidano la maggior parte dei problemi di movimentazione delle casse, ed è per questo che una macchina per il ribaltamento e il posizionamento dei rivestimenti delle casse merita maggiore attenzione in fase di progettazione rispetto a quella che solitamente riceve.
Seguite una cassa per un'intera giornata e la storia si scriverà da sola. Arriva all'incubatoio piena di pulcini. Riparte vuota, viene impilata di nuovo, rimane in un corridoio, viene caricata su un camion, torna indietro sporca e rientra nello stabilimento. La linea di lavaggio gestisce una parte di questo ciclo. Il resto consiste nella movimentazione, nell'orientamento e nella presentazione, e determina se le casse del giorno dopo saranno pronte all'arrivo del camion.
Il viaggio che nessuno guarda
Una cassa trascorre molto più tempo a essere spostata, impilata e ruotata che a essere lavata. Eppure, quando gli incubatoi progettano una nuova linea di lavaggio, la velocità del nastro trasportatore e le zone di lavaggio ricevono tutta l'attenzione, mentre i due passaggi ai lati della lavatrice vengono considerati dettagli secondari. In pratica, quei due passaggi determinano se la linea funzionerà o rimarrà ferma.
Prima fase: la cassa arriva sporca e capovolta
Le casse restituite non sono mai uniformi. Alcune arrivano con il rivestimento interno ancora inserito, alcune sono bagnate, alcune sono rimaste impilate su un camion per ore sotto il sole e alcune arrivano capovolte. Un sistema di lavaggio che presuppone un orientamento costante passerà la sua vita a fermarsi per correzioni.
Prima di tutto, eliminare gli oggetti impilati.
La prima fase automatizzata è solitamente lo scarico delle pile di casse, perché la lavatrice preferisce casse singole piuttosto che blocchi interi. Eseguire questa operazione manualmente può sembrare economico, finché non si considera il costo per la persona che la esegue, ovvero il tempo impiegato per un intero turno, e finché non si contano le casse cadute nel tentativo.
Perché l'orientamento è più importante di quanto si pensi
La copertura degli ugelli, il drenaggio e l'asciugatura dipendono tutti dall'orientamento della cassa. Un corretto orientamento prima della lavatrice permette al ciclo di lavaggio di svolgere il lavoro per cui è stato progettato e consente all'operatore all'uscita di controllare la qualità anziché girare le casse.
Fase due: l'inversione è un passaggio di qualità, non un gadget.
Il ribaltamento delle casse viene spesso classificato come semplice movimentazione, il che non gli rende giustizia. Una cassa capovolta al momento giusto drena correttamente, si asciuga più velocemente e si presenta in modo ottimale per qualsiasi operazione successiva. Nella maggior parte delle visite in loco, il momento in cui una macchina per il ribaltamento e il posizionamento del rivestimento delle casse inizia a giustificare il suo costo è quando l'acqua smette di fuoriuscire dalla linea di lavaggio e di raggiungere l'area di spedizione.
Drenaggio e asciugatura
L'acqua che ristagna in una cassa diventa un problema in seguito, sotto forma di rivestimenti umidi o pianale del camion bagnato. Ruotare la cassa all'uscita della linea di lavaggio è la soluzione di asciugatura più economica disponibile, perché sfrutta la gravità anziché il calore.
Presentazione per la fase successiva
Se si deve inserire un rivestimento, questo va posizionato in una cassa con il lato giusto rivolto verso l'alto, pulita e sufficientemente asciutta da evitare che la carta si attacchi. La fase di inversione è ciò che rende possibile tutto ciò senza che una persona debba girare manualmente ogni singola cassa.
Fase tre: il posizionamento del rivestimento è una disciplina
Il posizionamento del rivestimento sembra la parte più semplice dell'intero ciclo. È anche la parte che più facilmente viene eseguita a mano in modo incoerente, ed è proprio per questo che l'automazione cambia la percezione dell'area di spedizione. I team che hanno sperimentato entrambi i metodi descrivono solitamente una macchina per il ribaltamento e il posizionamento del rivestimento delle casse in termini di calma piuttosto che di velocità.
Una costanza che resiste anche alle mattine più frenetiche.
Un rivestimento posizionato a mano alle 6 del mattino e un rivestimento posizionato a mano alle 11 del mattino raramente sono identici. Il posizionamento automatico elimina questa variabilità, ed è proprio la variabilità che si traduce in pulcini danneggiati o reclami nel corso della giornata.
Manipolazione pulita all'interno di una cassa pulita
Una volta che le casse vengono lavate e i rivestimenti interni vengono posizionati automaticamente, il numero di mani che toccano una cassa pulita diminuisce. Un minor numero di tocchi rappresenta un vantaggio in termini di biosicurezza che non si riflette nei report di resa, ma si riflette sulla fiducia che il team ripone nella linea di produzione.
Fase quattro: la pila decide il camion di domani
Il ciclo si chiude con l'impilamento e il trasporto delle casse fino al punto di stoccaggio. Se quest'ultima fase è manuale, l'intera linea eredita il ritmo e la disponibilità di un solo operatore. Se è automatizzata, la linea di lavaggio diventa un'attività che può essere gestita mentre il resto dello stabilimento si dedica ad altre mansioni.
È qui che i numeri si fanno interessanti. Uno stendibiancheria che funziona ininterrottamente a velocità moderata è generalmente più efficiente di uno più veloce che richiede costante attenzione, perché quest'ultimo non è mai in funzione quando serve.
Il ciclo su una pagina
Se stai scrivendo una specifica, questa è la sequenza da verificare. Ogni passaggio dovrebbe avere un responsabile, una velocità e una risposta su cosa succede quando si interrompe.
| Fare un passo | Cosa fa | La questione da risolvere |
|---|---|---|
| Disimpilamento | Separa le casse restituite in un'unica corsia | Chi risolve un ingorgo e con quale rapidità? |
| Orientamento | Presenta correttamente ogni cassa alla lavatrice | Cosa succede a una cassa che arriva con l'indirizzo sbagliato? |
| Lavaggio | Rimuove i contaminanti e prepara la superficie | Quali detergenti e temperature sono approvati? |
| Invertire | Svuota e ripresenta la cassa | La cassa è sufficientemente asciutta per il passaggio successivo? |
| Posizionamento della fodera | Mette un rivestimento pulito in una cassa pulita | Come si fa a individuare una linea di eyeliner mancante o doppia? |
| Impilamento e trasporto | Restituisce le casse al magazzino o le spedisce | Quante casse devono essere pronte prima che il camion le carichi? |
Quattro modi in cui il ciclo si interrompe
Nessuno di questi problemi è esotico. Si tratta semplicemente di guasti che si ripetono negli impianti, e ognuno di essi ha una soluzione di progettazione piuttosto che una soluzione disciplinare. Ognuno di essi è più economico da studiare mentre una macchina per il ribaltamento e il posizionamento dei rivestimenti delle casse è ancora solo un progetto.
| Cosa va storto? | Che aspetto ha sul pavimento | Dove di solito si trova la riparazione |
|---|---|---|
| Le casse arrivano miste | Il disimpilatore si ferma, gli operatori alimentano manualmente i singoli pezzi | Routine di raccolta a monte e progettazione delle corsie |
| Acqua scaricata dalla lavatrice | Rivestimenti umidi, pavimenti bagnati, rischio di scivolamento | Punto di inversione e tempistica di drenaggio |
| Errato posizionamento del rivestimento | Rivestimenti sul pavimento, doppi rivestimenti nelle casse | Meccanismo di posizionamento e controllo visivo all'uscita |
| Variazioni dell'altezza dei cumuli | Pile instabili alla fine del ciclo | Controllo dell'impilamento e specifiche della cassa stessa |
Dove si colloca JuliSense
JuliSense è il marchio di attrezzature per incubatoi di Jili Intelligent, e la movimentazione delle casse è integrata nella stessa linea di lavorazione dei pulcini, anziché costituire un settore separato. Il sistema di lavaggio delle casse per pollame con inversione e posizionamento del rivestimento combina lavaggio, inversione, posizionamento del rivestimento, impilamento e trasporto sotto un unico controllo PLC, con interfaccia touchscreen e struttura in acciaio inox progettata per ambienti umidi.
Alcuni impianti necessitano di un ciclo completo. Altri possiedono già una lavatrice continua per casse e desiderano integrare le fasi di movimentazione attorno ad essa; per questo motivo il sistema è modulare e può essere adattato a un layout esistente. La gamma di prodotti mostra come questi elementi si integrino con le attrezzature di trasferimento, trasporto e vaccinazione.
Le pratiche di pulizia e disinfezione rientrano nel vostro piano di biosicurezza, ma è utile conoscere i punti di riferimento. WOAH pubblica standard e manuali riconosciuti a livello internazionale, tra cui il Codice Terrestre , che molti incubatoi utilizzano per definire cosa si intende per "pulito".
Se preferisci partire dal disegno anziché dal catalogo, inviaci lo schema attuale tramite la pagina dei contatti . La pagina dei servizi spiega come viene pianificato il lavoro di integrazione, la pagina "Chi siamo" descrive la parte produttiva e le FAQ rispondono alle domande più frequenti prima dell'inizio di un progetto di movimentazione casse.
Domande frequenti
Abbiamo bisogno dell'intero ciclo, oppure possiamo mantenere alcuni passaggi manuali?
L'automazione parziale è normale. Molti impianti iniziano con il lavaggio e aggiungono in seguito l'inversione, il posizionamento dei sacchi o l'impilamento. La decisione di solito dipende da quale fase manuale detta il ritmo dell'intera area.
Una macchina per il ribaltamento e il posizionamento del rivestimento delle casse è in grado di gestire casse di diverse dimensioni?
Dipende dalla configurazione della macchina e deve essere specificato come requisito, non dato per scontato. Fornite al fornitore l'intera gamma di casse che effettivamente utilizzate, comprese quelle di forma irregolare, e non solo le dimensioni nominali.
Come fa il rivestimento interno a gestire una cassa piegata o danneggiata?
Una cassa danneggiata rappresenta un problema di movimentazione prima ancora di diventare un problema di rivestimento. La maggior parte degli impianti risolve il problema a monte con un semplice controllo di scarto, in modo che la stazione di smistamento veda solo casse che meritano di essere preparate.
Cosa dovremmo misurare nel primo mese?
Casse per turno, fermate per turno e relative posizioni, casse scartate per imballaggio e numero di casse arrivate alla spedizione senza imballaggio. Quattro numeri, registrati onestamente, vi diranno più di qualsiasi rapporto di collaudo.
Progettare una macchina per il ribaltamento e il posizionamento dei rivestimenti delle casse significa in realtà progettare un ciclo. Se il ciclo è ben progettato, la linea di lavaggio smette di essere la parte dell'impianto di cui tutti evitano di parlare.
