Il primo passo nell'automazione della lavorazione dei pulcini di un giorno non è la scelta di una macchina. È la documentazione di ogni punto in cui una persona solleva, presenta, corregge, attende, controlla, decide o trasferisce qualcosa durante il flusso di lavoro che va dalla schiusa all'arrivo.
Alcuni interventi manuali sono utili e dovrebbero essere mantenuti. Altri creano stress, variabilità, code o manipolazioni ripetute. Un'analisi degli interventi manuali aiuta l'incubatoio a distinguere i due tipi prima di aggiungere nuove attrezzature.
Percorri il processo insieme alle persone che svolgono il lavoro
Iniziate dal punto in cui i pulcini entrano nell'area di lavorazione e seguite il percorso normale fino al rilascio finale nelle scatole. Includete gli operatori di produzione, il personale veterinario o tecnico, gli addetti alla sanificazione, alla manutenzione e le persone che movimentano le scatole piene o i contenitori restituiti.
Registrare l'attività, il responsabile, l'oggetto manipolato, il motivo del contatto, la frequenza, la postura, la distanza percorsa, il tempo di attesa, il tasso di correzione e cosa succede quando la fase successiva non è disponibile.
Non limitarti a chiedere ciò che dice la procedura scritta. Osserva cosa succede durante un normale tragitto, nelle ore di punta e dopo una breve interruzione. La differenza tra il percorso documentato e quello reale spesso rivela le migliori opportunità di miglioramento.
Valuta ogni tocco per quattro tipi di perdita
Un punteggio semplice rende più facile confrontare compiti diversi.
Innanzitutto, la frequenza: con quale frequenza si verifica il contatto in un lotto o turno? In secondo luogo, il carico fisico: comporta sollevamenti, allungamenti, rotazioni o camminate ripetute? In terzo luogo, la variabilità: il risultato dipende in larga misura dalla tecnica individuale? In quarto luogo, il ritardo: l'attività può bloccare una costosa stazione a valle o creare una coda crescente?
Un intervento frequente con uno sforzo moderato può causare una perdita totale maggiore rispetto a un'operazione difficile occasionale. Una rara correzione può meritare attenzione se compromette l'identità del lotto o costringe la linea ad arrestarsi.
Il punteggio non è una promessa di risparmio. È un modo per decidere quali problemi meritano di essere misurati e analizzati da un ingegnere.
Separare le decisioni necessarie dai movimenti non necessari.
Non tutte le azioni dell'operatore dovrebbero essere automatizzate. L'osservazione tecnica, i controlli approvati, le decisioni in caso di eccezioni e i giudizi relativi al benessere potrebbero richiedere personale qualificato. L'obiettivo del miglioramento è fornire a queste persone informazioni più precise ed eliminare le inutili incertezze che si frappongono al processo decisionale.
Ad esempio, un operatore potrebbe dover approvare una transizione di lotto, ma non dovrebbe essere costretto a spostarsi ripetutamente per verificare se l'area a valle è pronta. Un segnale di stato chiaro può eliminare gli spostamenti senza esonerare l'operatore dalla responsabilità.
Quando si pianifica l'automazione della lavorazione dei pulcini di un giorno , è opportuno etichettare ogni fase come decisione, presentazione, trasporto, correzione, rifornimento, registrazione, pulizia o recupero. Questo impedisce che un progetto di nastro trasportatore venga utilizzato per risolvere un problema decisionale o che una schermata di controllo venga utilizzata per risolvere un problema di layout.
Seguite Pulcini e Scatole come due flussi collegati
Il flusso dei pulcini riceve la maggior parte dell'attenzione, ma spesso sono le scatole a determinare se la lavorazione può proseguire. Le scatole vuote devono arrivare nelle condizioni e nell'orientamento corretti. Le scatole piene devono partire, accumularsi, impilarsi e raggiungere il reparto spedizioni. I contenitori restituiti potrebbero necessitare di lavaggio, ispezione, rilascio pulito e stoccaggio.
Rappresenta entrambi i flussi sullo stesso disegno. Jili Intelligent pubblica una macchina per la selezione e il trasferimento di pulcini di un giorno , un'attrezzatura per il trattamento a infrarossi e la vaccinazione, e una linea di trasporto e impilamento .
La combinazione corretta si basa su tocchi e ritardi misurati. Un impianto di incubazione non dovrebbe aggiungere ogni modulo disponibile solo perché l'apparecchiatura è collegabile.
Audit Stop Recovery, non solo il lavoro normale
Molti interventi manuali si verificano solo quando il processo si ferma. Gli operatori spostano i pulcini in contenitori temporanei, trasportano le scatole aggirando un nastro trasportatore bloccato, ripristinano diversi comandi o cercano il motivo per cui una determinata fase non è disponibile.
Durante la fase di audit, si deve simulare una breve interruzione. Annotare chi la nota, come viene comunicata la situazione, dove si trova il materiale in attesa, quale percorso manuale viene utilizzato, chi autorizza la ripresa del processo e come il lotto rimane identificato.
Questi accorgimenti di ripristino spesso giustificano una migliore segnalazione dello stato, l'accumulo di dati, i controlli di linea o una riprogettazione del passaggio di consegne. Dovrebbero inoltre essere inclusi nel test di accettazione per qualsiasi automazione proposta.
Includi interventi di pulizia e manutenzione
L'automazione può ridurre la movimentazione della produzione, ma al contempo aumentare il lavoro di pulizia o manutenzione, se l'accesso non è stato progettato con cura. Seguire il percorso di fine turno: arresto, svuotamento, apertura delle protezioni, rimozione dei componenti, pulizia, ispezione, rimontaggio e rilascio.
La manutenzione dovrebbe inoltre individuare le attività di routine di accesso, regolazione, ispezione e sostituzione. Il posizionamento delle apparecchiature deve lasciare spazio sufficiente per queste operazioni senza smantellare sezioni della linea non correlate.
Le soluzioni complete di automazione per incubatoi di Jili sono ideali quando è necessario valutare congiuntamente diversi moduli e interfacce. La configurazione deve essere funzionale per la produzione, la sanificazione, la manutenzione e il recupero.
Trasformare l'audit in un piano di automazione a fasi
Classificare le opportunità in base all'impatto operativo, alla qualità delle prove, alla difficoltà di implementazione e alla dipendenza da altri progetti. Alcuni miglioramenti possono consistere in modifiche al layout o agli standard di lavoro. Altri possono richiedere il trasferimento, il trattamento, la vaccinazione, il trasporto, l'impilamento, il lavaggio o controlli integrati.
Pianifica le interfacce future anche se l'installazione avverrà in fasi. Un primo modulo dovrebbe risolvere un problema misurabile senza bloccare la fase successiva di miglioramento.
Per ciascuna fase, definire la situazione di partenza attuale, il comportamento target, i limiti dell'ambito, gli scenari di accettazione e i dati che dimostreranno se la modifica ha avuto successo.
Dove si colloca Jili Intelligent
La gamma di prodotti Jili Intelligent copre le principali fasi di gestione post-schiusa. Ciò consente di iniziare una richiesta di informazioni con un'analisi tattile e quindi di abbinare le attrezzature al trasferimento, al trattamento, alla vaccinazione, alla movimentazione delle scatole, al lavaggio o al coordinamento a livello di linea.
Il cliente deve fornire il processo osservato, gli arrivi misurati, i percorsi di eccezione, i vincoli del sito e i requisiti tecnici approvati. Jili potrà quindi sviluppare una configurazione e un layout basati sul lavoro effettivo, anziché su un pacchetto macchina generico.
Domande frequenti
Quanto tempo dovrebbe richiedere un audit tattile?
Osservando un numero sufficiente di periodi di lavoro normali, di picco e interrotti, è possibile individuare schemi ricorrenti. Una breve ispezione può fornire una prima mappa, ma le decisioni di investimento dovrebbero basarsi su esempi misurabili tratti da una produzione rappresentativa.
Il tocco con il punteggio più alto dovrebbe essere sempre automatizzato per primo?
No. Verifica se la causa è da attribuire alla configurazione, alla formazione, alla mancanza di informazioni, alle attrezzature o a un problema a monte. Considera anche le dipendenze e se la modifica proposta crea nuovo lavoro altrove.
Quali informazioni vanno inviate a un fornitore di automazione?
Invia la mappa tattile, gli arrivi dei lotti, la cronologia delle fermate, la planimetria della stanza, i percorsi degli operatori, il percorso delle scatole, la sequenza di pulizia, le attrezzature esistenti, le utenze e il piano di espansione.
Automatizza la perdita, preserva il giudizio
L'automazione efficace della lavorazione dei pulcini di un giorno elimina manipolazioni ripetute, tempi di attesa, correzioni e passaggi di consegne poco chiari, preservando al contempo le decisioni basate sull'esperienza necessarie all'incubatoio. Il controllo tattile rende visibile questo confine.
Invia a Jili Intelligent, tramite la pagina dei contatti , la mappa dei processi, l'analisi dei contatti, i dati di picco, il layout, le attrezzature esistenti, le scatole, il percorso di sanificazione e il piano futuro. Richiedi un progetto a fasi legato alle perdite operative di maggior valore.
