Un servizio di messa in servizio dell'automazione di un incubatoio dovrebbe avere cancelli visibili.

Un servizio di messa in servizio per l'automazione di un impianto di incubazione dovrebbe fare di più che semplicemente mettere in funzione le apparecchiature. Dovrebbe aiutare il cliente a verificare la predisposizione del sito, le interfacce, i controlli, la comprensione da parte dell'operatore, l'accesso per la pulizia, la documentazione di collaudo e le modalità di accesso all'assistenza.

Il modo più chiaro per valutare la fase di collaudo è suddividerla in fasi ben definite. Ad ogni fase, il cliente sa cosa viene verificato, chi è responsabile della decisione e quali elementi di prova consentono al progetto di procedere.

Cancello 1: Confermata la prontezza del sito

Prima di alimentare le apparecchiature, ispezionare la stanza. Verificare l'accesso, le condizioni del pavimento, le utenze, la tensione, la frequenza, il drenaggio, l'illuminazione, i limiti di sicurezza, le disposizioni per il sollevamento, le apparecchiature a monte e a valle e il personale del cliente.

Jili Intelligent descrive la progettazione, il collaudo, il supporto all'installazione, la messa in servizio, la formazione e l'assistenza post-vendita tramite il servizio JuliSense . Il cliente è tenuto a verificare quali attività di predisposizione sono incluse nell'ambito di competenza del fornitore e quali rimangono a carico del cliente.

Utilizzare un elenco di prontezza

Registrare ogni elemento come pronto, in sospeso o in attesa di intervento. Un team di collaudo non dovrebbe aggirare silenziosamente un vincolo del sito irrisolto senza registrarne l'impatto.

Mantenere l'accesso sicuro

Il percorso di collaudo necessita di spazio per l'ispezione, la manutenzione, la pulizia e il ripristino in sicurezza. Non considerare un impianto affollato come completato solo perché la linea può essere alimentata.

Fase 2: L'ambito di lavoro consegnato corrisponde al progetto approvato

Confrontare apparecchiature, modello, configurazione, comandi, accessori, disegni, cablaggi, interfacce e documentazione con la conferma tecnica approvata. Questo è il momento di identificare un componente modificato o un collegamento mancante prima che si trasformi in un problema di produzione.

Utilizzare un registro delle discrepanze breve

Per ogni differenza, registrare l'impatto, il responsabile, il controllo temporaneo, la data di scadenza e la prova di chiusura. Una discrepanza è più facile da gestire quando è visibile all'ufficio tecnico, al controllo qualità e agli acquisti.

Confermare il lavoro del cliente

Indicare quali servizi, opere civili, macchinari a monte o a valle, procedure, registri e operatori sono forniti dal cliente. Definire confini chiari rende più efficiente il servizio di messa in servizio dell'automazione di un incubatoio .

Cancello 3: Controlli a secco Stabiliscono lo stato iniziale

Le verifiche a secco riguardano protezioni, sensori, dispositivi di emergenza, indicatori, linguaggio di comando, movimenti manuali, punti di accesso, lubrificazione o ispezione e transizioni di stato sicuro. Queste verifiche non attestano le prestazioni di produzione; preparano la linea per il movimento controllato.

Per la valutazione e la riduzione del rischio dei macchinari, la norma ISO 12100 fornisce un quadro generale. Applicare i requisiti pertinenti al sistema finale e alla destinazione finale.

Lasciate che gli ingegneri del cliente facciano domande

Il team di collaudo dovrebbe spiegare cosa dimostra e cosa non dimostra ciascun controllo. Gli ingegneri del cliente necessitano di informazioni sufficienti per fornire assistenza alla linea dopo la partenza del fornitore.

Registrare la linea di base

Acquisire la configurazione, la versione del software o del controllo, ove applicabile, le impostazioni soggette all'autorizzazione del cliente e gli elementi irrisolti. Una base di riferimento impedisce che le discussioni successive si basino sulla memoria.

Gate 4: Le interfacce funzionano nell'ordine corretto

La maggior parte dei rischi di messa in servizio si concentra nel passaggio di consegne tra le zone. Verificare segnali, buffer, posizioni di trasferimento, visibilità dei sensori, protezioni, comunicazione tra operatori e prontezza a valle. Tracciare cosa accade quando una zona attende un'altra.

Eseguire un test silenzioso dell'interfaccia

Utilizzate uno stato di arresto approvato per chiedere a un operatore di spiegare la prontezza, lo stato di blocco, il lavoro in corso e la prossima azione consentita. Un test silenzioso spesso evidenzia meglio le situazioni di responsabilità poco chiare rispetto al movimento continuo.

Confermare il percorso attraverso l'apparecchiatura

Se il progetto include potatura, vaccinazione, selezione, trasporto, imballaggio, lavaggio o accatastamento, verificare l'intero percorso. Un risultato locale non può garantire che tutte le zone limitrofe siano pronte.

Porta 5: Condizioni rappresentative concordate

Prima della prima prova di produzione, concordare input, tipologia di pollame, personale, durata, variabilità dei lotti, flusso previsto, punti di osservazione, condizioni di arresto, registrazioni e autorità di rilascio. Ciò tutela sia il fornitore che il cliente dall'interpretare il risultato sulla base di ipotesi diverse.

Mantenere il controllo sulla procedura con il cliente

I proprietari dei clienti qualificati definiscono i criteri applicabili in materia di salute, benessere, igiene e produzione degli animali. Il fornitore dimostra il funzionamento delle attrezzature selezionate nell'ambito concordato.

Il Codice Terrestre WOAH è un riferimento riconosciuto a livello internazionale. La gestione effettiva del sito deve attenersi ai requisiti della destinazione e alle procedure approvate dal cliente.

Porta 6: Vengono osservate le fasi di recupero e pulizia.

Una pausa approvata dovrebbe mostrare come la linea protegge il lavoro in corso, comunica lo stato, preserva lo stato e ritorna a una condizione autorizzata. Successivamente, si deve seguire lo stato di fine ciclo attraverso la pulizia, l'ispezione, il riassemblaggio e il rilascio.

Separare il ripristino dal riavvio

La persona che può ripristinare un controllo non detiene automaticamente la decisione di riprendere la produzione. Registrare l'ispezione, l'escalation, il ripristino, i controlli di riavvio e l'autorità di rilascio.

Percorri l'area di accesso

Identificare le parti rimovibili, gli utensili, i punti di ispezione, le protezioni, la gestione dei rifiuti e le aree che richiedono accesso per la sanificazione o la manutenzione. Una linea di produzione deve essere anche una linea di proprietà.

Fase 7: Gli operatori del cliente conducono una sessione di feedback.

La formazione non è completa quando un tecnico è in grado di far funzionare la linea. È completa quando gli operatori del cliente sono in grado di spiegare la preparazione, lo stato normale, i limiti, le eccezioni, la pulizia, la documentazione e l'assistenza.

Utilizzare ruoli cliente diversi

Produzione, qualità, manutenzione, igiene, gestione del progetto e figure professionali qualificate in materia di salute animale dovrebbero ciascuna insegnare a vicenda le proprie responsabilità. Questo permette di individuare lacune che una singola dimostrazione pratica da parte di un operatore può nascondere.

Mantieni le prove semplici

Utilizzate un registro di formazione che colleghi persone, ruoli, compiti dimostrati, domande, elementi in sospeso e qualsiasi follow-up necessario. Il turno successivo dovrebbe essere in grado di utilizzarlo.

Porta 8: Accettazione e sostegno sono collegati

L'accettazione finale deve indicare la documentazione completa, le condizioni rimanenti, i responsabili, le scadenze, i controlli temporanei e la persona autorizzata a chiudere ciascuna pratica. Le informazioni di supporto devono essere incluse nella stessa consegna e non aggiunte in un secondo momento.

JuliSense può fornire supporto per l'installazione, formazione degli operatori, ricambi consigliati, assistenza remota e assistenza post-vendita. Esaminate la gamma di prodotti JuliSense insieme all'ambito del servizio e confermate le ipotesi di intervento, gli spostamenti, i ricambi e le esclusioni nell'accordo commerciale.

Scrivi il primo messaggio di supporto

Fornire un modello che mostri l'identificazione della macchina, la configurazione, il sito, la data, lo stato, l'evento, le modifiche recenti, i registri e le immagini o i video approvati. Un primo messaggio utile abbrevia il percorso verso la diagnosi.

Lista di controllo delle prove per la messa in servizio

Domande da porre a un fornitore di servizi di commissioning

Cosa deve essere pronto prima dell'arrivo della squadra?

Richiedi informazioni su utenze, layout, accesso, personale, procedure del cliente, interfacce esistenti, materiali e misure di sicurezza.

Quali test vengono eseguiti in fabbrica e quali in loco?

Richiedi una netta separazione tra documentazione di fabbrica, documentazione in loco, input del cliente e approvazione dell'ente di collaudo.

Come vengono gestite le questioni aperte?

Ogni elemento deve avere impatto, proprietario, data di scadenza, controllo temporaneo, prova richiesta e chiusura autorizzata.

Come si può avviare un progetto con JuliSense?

Utilizza la pagina dei contatti di JuliSense per condividere la planimetria del progetto, la capacità, la linea esistente, la pianificazione, eventuali domande sulla messa in servizio e la data di consegna prevista.

Cosa deve preparare il cliente prima dell'arrivo

Preparare il layout più recente, la conferma tecnica approvata, la checklist delle utenze, le procedure del cliente, l'elenco degli operatori, le informazioni sull'interfaccia a valle, gli input di test, il piano di pulizia e le domande di accettazione. Il servizio di messa in servizio dell'automazione dell'incubatoio diventa più utile quando il team in loco arriva con le decisioni pronte per la verifica.

Assegnare un coordinatore di progetto

Indicare la persona in grado di coordinare produzione, ingegneria, controllo qualità, manutenzione e gestione clienti. Il coordinatore dovrà assicurarsi che i registri di ingresso, il registro delle partite aperte e le decisioni di accettazione siano allineati.

Riservare del tempo per la verifica dell'apprendimento

Non limitate il programma di messa in servizio alle sole dimostrazioni del fornitore. Riservate del tempo agli operatori del cliente per condurre le normali attività lavorative, spiegare una pausa, reperire una registrazione e mostrare il rilascio della pulizia. Un servizio di messa in servizio per l'automazione di un incubatoio dovrebbe rendere l'impianto più autonomo di quanto non lo fosse al momento della sua introduzione.

Richiedi un piano per il secondo giorno

Prima che il team se ne vada, concordate cosa osserverà il turno successivo, quali questioni restano aperte, chi riceverà le richieste di supporto e quando avverrà la prima revisione di follow-up.

Il piano del secondo giorno fa parte del servizio di collaudo dell'automazione dell'incubatoio , in quanto verifica se il cliente è in grado di utilizzare e controllare la linea senza la presenza del team di installazione.

Fornisce inoltre al servizio di messa in servizio dell'automazione dell'incubatoio un punto di riferimento chiaro per la risoluzione di problemi relativi alle interfacce, per domande sulla formazione, per informazioni aggiuntive o per le condizioni di accettazione.

La messa in servizio dovrebbe lasciare al cliente maggiore indipendenza

Un servizio di messa in servizio per l'automazione di un incubatoio è prezioso quando il cliente può visualizzare la prontezza operativa, l'ambito di applicazione, le interfacce, il ripristino, la pulizia, la formazione, l'accettazione e l'assistenza come fasi interconnesse. JuliSense può organizzare la discussione sulla messa in servizio attorno a queste fasi, consentendo all'incubatoio di mantenere l'autonomia sulle proprie procedure e sul rilascio finale.