Un sistema di automazione per incubatoi ben progettato può ridurre i costi a lungo termine prevenendo conflitti di layout, capacità delle postazioni non adeguate, movimentazione manuale non necessaria e costose modifiche successive all'arrivo delle attrezzature. Il progetto dovrebbe illustrare il flusso di pulcini, gabbie, operatori, servizi, percorsi di pulizia e accessi per la manutenzione all'interno della struttura.
Jili supporta progetti modulari attraverso la macchina per la selezione e il trasferimento dei pulcini di un giorno , la macchina a infrarossi per la spuntatura del becco e la vaccinazione , la linea di trasporto e impilamento e le soluzioni complete di automazione per gli incubatoi . La combinazione più appropriata dipende dal collo di bottiglia attuale dell'acquirente e dal suo piano di espansione.
Una progettazione precoce previene costose correzioni.
Le attrezzature vengono spesso confrontate in base a funzionalità e prezzo, ma i problemi di installazione si presentano solitamente tra le diverse macchine. Una stazione di trasferimento potrebbe scaricare a un'altezza errata. Gli operatori potrebbero non disporre di spazio sufficiente per le ispezioni. L'accesso per la pulizia potrebbe interferire con i passaggi pedonali. Una stazione a valle potrebbe ricevere i pulcini più lentamente rispetto alla stazione a monte.
Questi problemi possono comportare nastri trasportatori aggiuntivi, sollevamenti ripetuti, modifiche al layout, ritardi nella messa in servizio o capacità inutilizzata. Una progettazione dettagliata del sistema di automazione dell'incubatoio affronta le fasi di passaggio di consegne prima della fabbricazione e della spedizione.
Mappa il processo attuale prima di scegliere i moduli
Gli acquirenti possono registrare come i pulcini entrano in ogni stanza, dove aspettano, quali operazioni sono manuali e quale punto limita la produzione nelle ore di punta. Foto, brevi video, planimetrie, dimensioni delle attrezzature e registri dei turni aiutano il fornitore a comprendere le condizioni reali. L'obiettivo è risolvere prima il problema più critico.
Per i progetti a fasi, il progetto dovrebbe mostrare sia la prima installazione che la linea futura. Lo spazio a pavimento riservato, le altezze di trasferimento, gli impianti e le interfacce di controllo possono facilitare le successive espansioni.
Tabella di controllo dei costi di progettazione del sistema
| Decisione di progettazione | costi a lungo termine che può ridurre |
| Capacità della stazione bilanciata | Attesa, apparecchiature inattive e correzione manuale |
| Layout accurato | Rilavorazioni, nastri trasportatori aggiuntivi e ritardi nell'installazione. |
| Accesso per la manutenzione | Chiusure più lunghe e pulizie difficili |
| Pianificazione delle utenze | Modifiche tardive a impianti elettrici, pneumatici, idraulici o di drenaggio |
| Piano di espansione a fasi | Riprogettazione futura della stanza e duplicazione delle attrezzature |
| Flusso di lavoro dell'operatore | Camminare, sollevare pesi e affollarsi inutilmente. |
Confronta le proposte in base alla logica di funzionamento
Una proposta utile spiega più del semplice elenco delle attrezzature. Illustra il percorso dei pulcini, i passaggi di consegne tra le stazioni, le postazioni degli operatori, i punti di ispezione, l'accesso di emergenza, il percorso di pulizia e le aree di manutenzione. Dovrebbe inoltre spiegare cosa succede se una stazione si ferma e come la produzione può riprendersi.
Quando si confrontano i fornitori, è importante utilizzare lo stesso scenario di produzione per ogni proposta. Bisogna includere il giorno di maggiore attività di incubazione, il numero normale di operatori, il numero di locali attualmente occupati, la produzione prevista e la pianificazione richiesta per le fasi successive. Questo semplifica la valutazione delle diverse opzioni di progettazione del sistema di automazione dell'incubatoio, consentendo di confrontarle sulla stessa base.
Pianificare la messa in servizio e l'accettazione in anticipo
I criteri di accettazione devono essere concordati prima della spedizione. Gli acquirenti possono includere l'installazione meccanica, il collegamento alle utenze, i controlli di sicurezza, il passaggio di consegne tra le stazioni, i comandi, gli allarmi, la produzione di prova, la formazione degli operatori, l'accesso per la pulizia e la documentazione. La revisione della prima settimana può monitorare la produzione, i tempi di attesa, gli interventi manuali, i tempi di inattività e il feedback degli operatori.
Cosa includere nella prima richiesta
Invia le dimensioni della stanza, le attrezzature attuali, la specie di pulcini, la produzione giornaliera e di picco, il programma dei turni, il numero dell'operatore, le utenze, la descrizione del collo di bottiglia, i moduli necessari e i piani di crescita futuri. Indica sulla planimetria gli elementi fissi come colonne, porte, scarichi e nastri trasportatori esistenti.
Jili può utilizzare queste informazioni per preparare un progetto di sistema di automazione per l'incubatoio che supporti il progetto attuale, prevedendo al contempo una soluzione pratica per future espansioni.
La proposta commerciale dovrebbe definire chiaramente le responsabilità relative alla preparazione del sito, allo scarico, al supporto all'installazione, alle utenze, ai materiali di prova, alla disponibilità dell'operatore e al collaudo finale. Una chiara definizione delle responsabilità riduce l'incertezza sulla tempistica e aiuta gli acquirenti a confrontare il costo complessivo del progetto, anziché limitarsi a confrontare i prezzi delle singole macchine.
FAQ
Perché la progettazione del sistema dovrebbe precedere la selezione delle apparecchiature?
Le fasi iniziali della progettazione rivelano i requisiti relativi a passaggio di consegne, disposizione, funzionalità, operatore, pulizia e manutenzione, fattori che influenzano la scelta delle attrezzature.
È possibile realizzare un progetto di automazione per un incubatoio in fasi?
Sì. Il progetto può risolvere prima il principale collo di bottiglia, riservando al contempo spazio e connessioni per i moduli successivi.
Quali sono le cause dei colli di bottiglia nella capacità produttiva?
La produzione non uniforme delle stazioni, la movimentazione manuale, i passaggi di consegne inadeguati, l'accesso limitato e i vincoli a valle possono tutti causare colli di bottiglia.
Cosa dovrebbe includere una proposta di automazione?
Dovrebbe mostrare le attrezzature, il percorso dei pulcini, le postazioni degli operatori, l'accesso per la manutenzione, le utenze, il percorso di pulizia e il piano di espansione.
Quali file aiutano Jili a preparare un progetto?
Sono utili planimetrie, foto, video, registri di produzione, dimensioni delle attrezzature, informazioni sulle utenze e obiettivi del progetto.
