コンベアがすべての木箱を正しく搬送できたとしても、孵化場の作業がうまくいかない場合がある。空の木箱が到着するのが遅れたり、摩耗した木箱が搬送途中で止まったり、満載の木箱がピックアップエリアの障害物で列を作ったり、清掃作業員がライン下の床に手を伸ばそうとして時間をロスしたりする可能性があるからだ。
これらはごく一般的な労働条件であり、稀な例外ではありません。ひよこ輸送用クレートシステムは、2台の機械間の距離だけでなく、クレート全体の輸送経路と、それを管理する人々を考慮して設計されるべきです。
1つの木箱の全行程から始めましょう
コンベアの経路を描く前に、まず1つの木箱の経路を追ってみましょう。木箱は空の保管場所から始まり、検査と向きの確認が行われ、積み込み地点に到着し、満載の木箱となり、積み重ね場所または出荷場所へ移動し、取り出され、荷降ろしされ、洗浄され、最終的に元の場所に戻ります。
方向、高さ、所有者、状態など、あらゆる変化が遅延の原因となる可能性があります。空のコンテナの供給と積載の間の引き継ぎは、直線コンベアの速度よりも重要になる場合があります。積み重ね後の排出は、ライン全体の継続可否を左右する可能性があります。レイアウト設計時に考慮されなかった清掃経路が、孵化場が次のバッチを開始できる速度に影響を与える可能性があります。
Julisense.comを運営するJili Intelligent社は、孵化後1日のひよこ処理システムにおける自動搬送、クレート積載、およびスタッキングのための搬送・スタッキングラインを発表しました。プロジェクトの見積もりには、顧客のクレートループ全体のどの部分が含まれるかを明記する必要があります。
テスト1：空の箱が不均等に到着する
10分間、空の木箱は積み込み場所が必要とするよりも速いペースで到着する。その後、作業員が次の積み込み物を移動させるため、供給が停止する。平均速度は適切だが、リズムが狂っている。
計画された対応がないまま、予備のコンテナが通路を占拠し始める。積み込みポイントが不足すると、別の作業員が通常の位置を離れてコンテナを手作業で運ぶ。コンテナの中には向きが間違っているものもあり、コンベアの仕様書には記載されていない理由でラインの速度が低下する。
設計には、明確な保管場所と、クレートを適切な向きに保つための明確な方法が必要です。短いバッファは通常の供給ギャップを埋めるのに役立ちますが、非公式の保管場所として使用すべきではありません。受け入れ時には、孵化場は完全に等間隔ではなく、測定されたバースト・アンド・ギャップパターンに従ってクレートを供給する必要があります。その結果、作業員が即席の経路をたどる必要のない、整然とした積載ポイントが実現します。
テスト2：使い古された木箱が転送地点に到達する
販売デモンストレーションでは通常、清潔でまっすぐな木箱が使用されます。しかし、孵化場で使用される木箱には、縁が変形していたり、底が摩耗していたり、ラベルが剥がれ始めているものもあります。自動化システムは、理想的なサンプルではなく、承認された実際の稼働中の木箱に対応する必要があります。
不良なクレートが搬送途中で停止した場合、真の課題はコンベアがそれを無理やり通過させられるかどうかではありません。重要なのは、影響を受けた領域が作業員にとって安全であるか、後続のクレートが制御された状態で停止するか、そして即興的な対応なしに障害物を取り除くことができるか、という点です。
孵化場と供給業者は、許容可能なクレートの状態と不良品の廃棄方法について合意する必要があります。試験中は、通常摩耗した代表的なサンプルと、アラーム、アクセス、リセット、再起動のシーケンスを示す制御された位置ずれを併用することができます。孵化場は独自の検査および廃棄規則も設ける必要があります。損傷したクレート群を、いかなるコンベアシステムでも永久に補うことはできません。
テスト3：満杯のクレートからの排出がブロックされている
スタッカーは積み込みを完了したが、台車、パレットの位置、または集荷ルートはまだ占有されている。処理エリアからは満載の木箱が次々と到着する。
ここでは、一連の接続されたドライブが単一のプロセスとして動作する必要があります。上流側の機器がすべてのスペースがいっぱいになるまで動作し続けると、作業員は不適切な経路でコンテナを移動させてしまう可能性があります。明確な順序付けなしにすべてが即座に停止すると、わずかな排出遅延でも必要以上に広い範囲に影響が及ぶ可能性があります。
レイアウト図には、下流側が準備できていない状態がどのように検出されるか、満載のコンテナがどこで待機できるか、どのステージが最初に一時停止するか、そしてアラームの責任者が誰であるかを示す必要があります。復旧も同様に重要です。排出が可能になったら、システムはスタッカーに再び大量の荷物を送るのではなく、キューをクリアする順序で再起動する必要があります。
受入検査時には、合意された安全な方法を用いて排出を遮断し、原因と結果の連鎖全体を監視してください。関連するJulisenseの記事「ひよこ搬送・積み重ねシステム」では、このラインのこの部分に関するより詳しい購入情報を提供しています。
テスト4：衛生管理担当者は部屋を時間通りに返却する必要がある
生産は終了しましたが、システム内にはまだ複数の木箱が残っています。ガイドやカバーの点検が必要で、移送箇所付近にはゴミが溜まっており、また、次のバッチの出荷前にメンテナンス担当者が立ち入りを希望しています。
生産時にはコンパクトに見えるレイアウトでも、清掃時には困難になる場合があります。下部のフレームが床を塞いだり、取り外した部品の清掃場所が明確でなかったり、清掃担当者がメンテナンス担当者と同じ場所にアクセスする必要がある場合もあります。清掃、分解、再組み立て、およびリリースがダウンタイムの見積もりから除外されている場合、生産中はコンベアが順調に稼働していたとしても、次回の起動が遅れる可能性があります。
供給業者は、納入された機器の洗浄方法とアクセス方法を実演する必要があります。孵化場は衛生管理プログラムに対する責任を負い、機器の材料と保護対象部品が承認された洗浄方法に適合していることを確認する必要があります。現場試験では、実際の洗浄時間だけでなく、最終的な生産クリアランスから承認された再稼働までの全工程を測定する必要があります。
4つのテストが明らかにするもの
| 実際の勤務日のイベント | レイアウトで明確にしなければならないこと | 証拠を要求する |
|---|---|---|
| 空箱の供給が不均一 | 方向性、蓄積限界、および低供給応答 | バースト・アンド・ギャップ実行テスト |
| 摩耗またはずれた木箱 | 検出、安全なアクセス、拒否、および再起動 | 制御された回復の実証 |
| 満載クレートからの排出がブロックされました | 停止命令、待機スペース、アラーム所有者、および復旧 | 接続されたゾーン間での因果関係の検証 |
| 清掃とメンテナンス | クリアランス、アクセス、取り外し部品の位置、およびリリース | 時間指定によるサイトの消毒と再開レビュー |
これは、コンベアの機能一覧よりもずっと有用です。なぜなら、それぞれの設計上の選択肢を、顧客が実際に直面する可能性のある問題と結びつけているからです。
レイアウトを3つの視点から見直す
製造図面には、空箱と満載箱の方向、積載、バッファリング、積み重ね、排出、および作業者の位置を示す必要があります。2つ目の制御図には、ゾーン、センサー、アクセスポイント、排出経路、およびいずれかのエリアが準備できていない場合の想定される対応を示す必要があります。清掃およびメンテナンス図には、下部アクセス、取り外し可能な部品、駆動部とパネルのクリアランス、近くの床へのアクセス、およびコンポーネントを取り外すために必要なスペースを示す必要があります。
レイアウト会議では、これらの図を並べて表示してください。生産効率の良い経路でも、安全な回収を妨げたり、衛生管理を遅らせたりする可能性があります。Jili Intelligentのひよこ搬送システムレイアウトガイドには、この検討のための追加の質問が記載されています。
長さと幅だけでなく、実際の梱包情報を送ってください。
供給業者には、クレートのモデル、寸法、底面と縁の形状、空の状態と満載時の運転重量、向き、積み重ねパターン、ラベルまたは付属品、新品の状態と通常使用時の状態のサンプルが必要です。複数の種類のクレートを使用する場合は、自動運転が必要なクレートの種類と、切り替え方法を特定してください。
実物サンプルは、底面、縁、持ち手などのわずかな違いがガイド、移送、センサー、積み重ねに影響を与える可能性があるため、非常に重要です。孵化場が将来的にクレートの種類を変更する予定がある場合は、レイアウトが確定する前に将来のモデルについて話し合ってください。
Jili Intelligentがクレートループに適合する点
Jili Intelligent社が発表した搬送・積み重ね製品は、孵化場でひながクレートに移され、満杯になったクレートが自動搬送される工程に適合します。同社の包括的な孵化場自動化ソリューションは、搬送と積み重ねに加え、治療、ワクチン接種、移送、計数、自動化管理といった工程も網羅しています。
ひよこ輸送用クレートシステムのプロジェクトでは、クレートの動作が上流のステーションに影響を与える場合、このより広い範囲が役立ちます。ただし、提案書では正確な範囲を明確に定義する必要があります。プロジェクトによっては、積載、搬送、緩衝、積み重ね、制御、統合といった工程が含まれる場合もありますが、クレート輸送の全工程を網羅するとは限りません。
よくある質問
1つのコンベアで複数の種類の木箱を処理できますか？
寸法、形状、重量、向き、調整、制御、および積み重ねパターンが検討された後、おそらく実施されるでしょう。承認された各タイプは、試験中に実際に使用される必要があります。
バッファサイズを大きくすれば、到着の不均一性は解消されるのか？
変動が一時的なもので、下流工程が回復可能な場合に限る。バッファが大きいとスペースを消費するだけでなく、継続的な供給または排出の問題を隠蔽してしまう可能性がある。
最初のプロジェクト問い合わせには何を含めるべきでしょうか？
梱包図面とサンプル、到着パターン、積み込み・積み下ろし方法、部屋のレイアウト、接続機器、積み重ね規則、ユーティリティ、清掃上の制約、目的地、および含めるべきプロジェクトの段階を送付してください。
実際の作業日におけるコンベアの承認
ひよこ用輸送箱搬送システムは、単に2点間で箱をスムーズに移動させるだけでなく、それ以上の機能を備えている必要があります。通常の供給量の変動に対応し、不適切な箱には明確に反応し、排出口が詰まった際にはラインを保護し、時間通りに部屋を清掃・保守作業に戻さなければなりません。
ジリ・インテリジェント社へ、お問い合わせページから、梱包箱の情報、到着パターン、積み重ねルール、レイアウト、接続機器の詳細、清掃に関する制約事項、および必要なテストシナリオをお送りください。積載、搬送、バッファリング、積み重ね、制御、設置、および除外事項を網羅した明確な範囲を依頼してください。
基準点
- OSHAの機械安全対策に関する資料は、職場における機械の安全に関する一般的な情報を提供しています。最終的なシステムは、設置場所におけるリスク評価および適用される要件に従う必要があります。
