孵化後1日のヒナの処理を自動化する最初のステップは、機械を選ぶことではありません。孵化から孵化までの作業工程において、人がヒナを持ち上げたり、提示したり、修正したり、待ったり、確認したり、判断したり、移送したりするすべての場所を記録することです。
手作業の中には価値があり、維持すべきものもある。一方で、負担、ばらつき、待ち時間、あるいは繰り返し作業を引き起こすものもある。設備導入前に手作業の監査を行うことで、孵化場はこれら2つの要素を区別することができる。
実際に作業を行う人々と共にプロセスを体験する
ひよこが処理エリアに入る地点から始め、最終的な箱の出荷までの通常の経路をたどってください。生産作業員、獣医または技術スタッフ、衛生管理担当者、メンテナンス担当者、満杯の箱や返却された容器を移動させる担当者を含めてください。
タスク、所有者、処理したアイテム、接触理由、頻度、姿勢、歩行距離、待ち時間、修正率、および次の段階が利用できない場合に何が起こるかを記録します。
書面の手順書に書かれていることだけを問うのではなく、通常の運行時、ピーク時の到着時、そして短時間の運行中断後に何が起こるかを観察してください。文書化されたルートと実際のルートの違いこそが、最も効果的な改善点を明らかにすることが多いのです。
4種類の損失について、すべてのタッチをスコア化する
シンプルなスコアを用いることで、様々なタスクの比較が容易になる。
まず、頻度：1回のバッチ処理またはシフト中に、どのくらいの頻度で接触が発生しますか？次に、身体的負担：繰り返し持ち上げたり、手を伸ばしたり、向きを変えたり、歩いたりする動作が含まれますか？3つ目に、ばらつき：結果は個々の技術に大きく左右されますか？4つ目に、遅延：この作業によって、高価な下流工程が停止したり、待ち行列が長くなったりする可能性がありますか？
頻繁な操作をわずかな労力で行うと、時折行う困難な作業よりも総損失が大きくなる可能性があります。まれな修正であっても、それがバッチ識別を妨げたり、生産ラインの停止を招いたりする場合は、注意を払う必要があります。
このスコアはコスト削減を保証するものではありません。どの問題を測定・工学的検討の対象とするかを判断するための指標です。
必要な決定と不要な行動を区別する
オペレーターのすべての操作を自動化する必要はありません。技術的な観察、承認済みチェック、例外的な判断、福祉関連の判断などは、訓練を受けた担当者が必要となる場合があります。改善の目標は、そうした担当者に適切な情報を提供し、意思決定における不必要な作業をなくすことです。
例えば、オペレーターはバッチの切り替えを承認する必要があるかもしれないが、下流エリアの準備状況を確認するために何度も現場を歩き回る必要はないはずだ。明確なステータス信号があれば、責任を負いながらも移動を減らすことができる。
孵化後1日のひよこの処理自動化を計画する際は、各工程を「決定」「提示」「搬送」「修正」「補充」「記録」「洗浄」「回収」のいずれかに分類してください。これにより、コンベアの設計を決定問題の解決に用いたり、制御画面をレイアウト問題の解決に用いたりすることを防ぎます。
ひよこと箱を2つの連結した流れとして追跡する
ひよこの搬送経路が最も注目されるが、処理の継続可否は箱の状態によって大きく左右される。空の箱は正しい状態と向きで到着しなければならない。満載の箱は出荷され、集積され、積み重ねられ、発送所まで運ばれる必要がある。返却された容器は、洗浄、検査、清浄な状態での出荷、保管が必要となる場合がある。
両方の流れを同じ図面にマッピングします。Jili Intelligent社は、生後1日のひよこ選別・搬送機、赤外線処理・ワクチン接種装置、 搬送・積み重ねラインを発売します。
適切な組み合わせは、測定された接触時間と遅延時間に基づいて決定されます。孵化場は、機器が接続できるという理由だけで、利用可能なモジュールをすべて追加すべきではありません。
監査停止復旧、通常の作業だけではない
多くの手作業は、工程が停止したときに初めて発生する。作業員はひよこを仮の容器に移したり、詰まったコンベアの周りを箱を運んだり、複数の制御装置をリセットしたり、別の工程が利用できない理由を探したりする。
監査中に短時間の中断を発生させます。誰がそれに気づいたか、どのように状況が伝達されたか、資材がどこで待機しているか、どの手動ルートが使用されたか、誰が再開を承認したか、そしてバッチがどのように識別されたままになっているかを記録します。
こうした復旧作業は、より優れたステータス信号、蓄積、ライン制御、あるいは再設計された引き継ぎ方式の必要性を正当化することが多い。また、提案されるあらゆる自動化における受け入れテストにも含めるべきである。
清掃とメンテナンスの細部まで含める
アクセス設計が適切に行われていない場合、自動化によって生産工程における取り扱い作業は削減されるものの、清掃やメンテナンス作業が増加する可能性があります。シフト終了時の手順（停止、内容物の排出、ガードの開放、部品の取り外し、清掃、検査、再組み立て、リリース）に従ってください。
保守作業においては、定期的なアクセス、調整、点検、および交換作業も特定する必要があります。機器の配置は、これらの作業を行うために、ラインの無関係な部分を解体することなく十分なスペースを確保できるようにしなければなりません。
Jiliの包括的な孵化場自動化ソリューションは、複数のモジュールとインターフェースをまとめて検討する必要がある場合に最適です。レイアウトは、生産、衛生管理、メンテナンス、および回収の各工程に対応できるものでなければなりません。
監査を段階的な自動化計画に転換する
改善機会を、運用上の影響、証拠の質、実施の難易度、および他のプロジェクトへの依存度に基づいてランク付けします。改善の中には、レイアウトや作業標準の変更で済むものもあれば、移送、処理、ワクチン接種、搬送、積み重ね、洗浄、または統合的な管理が必要となるものもあります。
インストールが段階的に行われる場合でも、将来のインターフェースを計画しておくべきです。最初のモジュールは、次の改善段階を妨げることなく、具体的な問題を解決するものでなければなりません。
各フェーズについて、現状のベースライン、目標とする動作、スコープの境界、受け入れシナリオ、および変更がうまくいったかどうかを示す記録を定義します。
Jili Intelligentが適合する場所
Jili Intelligent社が発表している製品群は、孵化後の主要な処理段階を網羅しています。これにより、まずは接触状況の監査から始め、移送、処理、ワクチン接種、箱の取り扱い、洗浄、あるいはラインレベルの調整など、必要な機器を選定することが可能です。
顧客は、観測されたプロセス、測定された到着数、例外ルート、現場の制約、および承認された技術要件を提供する必要があります。Jiliは、それらに基づいて、汎用的な機械パッケージではなく、実際の作業内容に合わせた構成とレイアウトを開発します。
よくある質問
タッチ監査にはどれくらいの時間がかかりますか？
通常時、ピーク時、中断時など、様々な状況における作業を十分に観察し、繰り返されるパターンを把握しましょう。短時間の現場視察で最初のマップを作成することはできますが、投資判断には代表的な生産現場における実例に基づいた測定データを用いるべきです。
最も評価の高いタッチ操作を常に最初に自動化すべきでしょうか？
いいえ。原因がレイアウト、トレーニング、情報不足、機器、または上流の問題のどれに該当するかを確認してください。また、依存関係や、提案された変更によって他の場所で新たな作業が発生するかどうかも考慮してください。
自動化機器サプライヤーにはどのような情報を送るべきでしょうか？
タッチマップ、バッチ到着情報、停車履歴、部屋の図面、オペレーターのルート、ボックスルート、清掃手順、既存設備、ユーティリティ、および拡張計画を送信してください。
損失処理を自動化し、判断力を維持する
孵化後1日のヒナの処理を効率的に自動化することで、繰り返しの取り扱い、待ち時間、修正、不明瞭な引き継ぎといった作業が不要になり、同時に孵化場に必要な熟練した判断力を維持できます。タッチ監査は、その境界線を明確に示します。
プロセスフロー図、タッチ監査データ、ピークデータ、レイアウト、既存設備、ボックス、衛生ルート、および将来計画を、お問い合わせページからJili Intelligentまでお送りください。最も価値の高い運用損失に関連する段階的なコンセプトをご提案いたします。
