孵化場プロジェクトにおけるリスクの大部分は、飛行機に搭乗するずっと前に決定されます。ガードが適合するかしないか、搬送装置がトレイをスムーズに通過するか詰まるか。これらの事実は、孵化シーズン開始の3週間前にヒナ飼育室で確認するよりも、機械が組み立てられた工場で確認する方がはるかに容易です。
孵化場自動化受入試験計画とは、その発見をどのように組織化するかを示すものです。試験内容、監視者、合格基準、そしてプロジェクト終了後に残される記録について規定しています。
なぜ工場でテストするのか
工場でのテストは、機械がまだ製造者の手の届く範囲にあるうちに行われる。工具は揃っていて、予備部品も在庫があり、組み立て工場で20分で済む調整でも、現地で手配するには3週間とビザが必要になる場合がある。
商業的な観点からもメリットがあります。発注前にテスト計画を合意しておくことで、品質は設置後の期待値の相違ではなく、双方が検証できるものとなります。また、購入者の技術チームが工場を訪問し、機器が実際にどのように組み立てられているかを確認する機会にもなります。
工場での検査ではカバーできないもの
顧客の部屋での動作は、工場では証明できません。設備の質、床の高さ、室温、トレイの状態、作業者の習慣など、すべてが工場とは異なります。そのため、受け入れ計画は複数の段階に分かれており、最終段階の現場訪問は、工場でのテストと同じくらい重要なのです。
受け入れテスト計画でカバーすべき5つの領域
下記は、当社が業務を行う際の基本的な構成です。機器の変更に伴い細部は変わりますが、業務範囲はほとんど変わりません。
駅の機能、一度に1つずつ
各ステーションは、ライン全体を稼働させる前に個別に稼働させる。これにより、組み立て不良と統合不良を区別でき、診断がはるかに容易になる。
速度とサイクルタイム
測定値であり、推定値ではありません。サイクルはプロジェクトで合意された設定で計測され、結果は日付と使用した機械構成とともに記録されます。
安全装置とガード
非常停止装置、インターロック、ガード固定箇所、警告ラベルは、図面と照合して確認されます。すべての停止装置は、モーターを停止させるかどうかだけでなく、本来の機能を果たすかどうかもテストされます。
清掃とアクセス
機械を清掃する作業員は、ガードを取り外すことなく、すべての表面に手が届くようにする必要があります。工場でこれをテストするには1時間かかりますが、これにより10年にも及ぶ手抜きを防ぐことができます。
文書、スペアパーツ、ラベル
配線図、取扱説明書、部品リスト、機械ラベルは、注文内容と照合されます。書類一式が不完全な状態で納品された機械は、手探りでメンテナンスを行うことになります。
| テストエリア | 何がチェックされるのか | 証拠が提出された |
|---|---|---|
| 駅の機能 | 各ユニットは独立して動作 | 各ステーションの機能チェックリスト |
| 速度とサイクル | 合意された設定でのタイム計測 | 記録された時間と設定 |
| 安全装置 | すべての停止とインターロックが作動 | 署名済みの安全チェックリスト |
| 清掃アクセス | 作業員による徹底的な清掃 | 清掃に関するメモと写真 |
| 書類とスペアパーツ | マニュアル、図面、部品リスト、ラベル | 部品番号付きドキュメントリスト |
発注前に計画書を作成する
納品後に作成される検収計画書は説明文であり、注文前に作成される場合は要件となる。
見積もり段階では、以下の3つの項目を明記する必要があります。1つ目は、テスト項目とその合格基準値（合格とみなされる数値を含む）。2つ目は、サプライヤーが提供する証拠（チェックリスト、写真、ビデオ、署名入りの記録など）。3つ目は、出張スケジュールが柔軟に対応できるとは限らないため、購買担当者チームが参加できる日数です。
その時点で合意された孵化場自動化受入試験計画は、再試験の費用を誰が負担するかという厄介な問題も解決するものであり、機械が完成する前であれば、完成後よりもはるかに簡単に答えられる。
孵化場が既に品質システムに基づいて運営されている場合は、既存の慣行に準じた形式で作成できます。ISO 9001の文書化ロジックは、記録とトレーサビリティに関する馴染みのある基準点であり、 WOAH陸生生物コードなどの生物安全文書は、監査員が後日質問する可能性のある洗浄や衛生管理の手順に関する検査において役立ちます。
承認は段階的に行われる
プロジェクトの最後に署名するだけでは、問題が発生した時点が隠蔽されてしまう。4段階の手順を踏むことで、記録の正確性を保ち、議論を簡潔に済ませることができる。
これら4つの段階はすべて同じ孵化場自動化受入試験計画に属しており、それぞれの段階からの証拠はまとめて保管されている。
| ステージ | 発生した場合 | 何が確認されているのか | 誰が署名するのか |
|---|---|---|---|
| 工場テスト | 出荷前 | 機能、速度、安全性、清掃 | 購入者側のエンジニアとサプライヤー |
| 出荷前点検 | 梱包前に | 書類、スペアパーツ、ラベル、梱包リスト | 品質管理またはプロジェクトマネージャー |
| 現場の受け入れ | インストール後 | 顧客室でのパフォーマンス | 孵化場および供給業者 |
| 引き渡す | トレーニング後 | オペレーターは有能で、記録も完全である。 | 工場長 |
中間段階は、書類手続きとして扱われることが多い段階です。また、箱がまだ開いていて、作業場もすぐ隣にあるため、不足している予備部品を見つけるのに最も安価な場所でもあります。
通常、工場検査で検出されるもの
不具合はめったに劇的なものではない。清掃用具を汚損するガード。初回使用後に取り付け角度を変更する必要があるセンサー。作業員が使用しない言語で書かれたラベル。最も摩耗しやすい部品が抜けているスペアパーツリスト。
個々に見れば些細なことだが、それらが合わさると、孵化初日が通常通りに進行するか、3人がパネルの周りに集まって始まるかの違いとなる。
結果だけでなく、設定も記録してください。
すべてのテスト結果には、測定時の設定値を明記する必要があります。設定値がないと、後で同じ数値を再現することができず、再測定は比較ではなく議論になってしまいます。
これはまた、3年後に同じ施設がサービス訪問後または処理能力変更後に再度テストされる際に、孵化場自動化受入テスト計画が真価を発揮する場面でもある。
購入者が受け入れテストについて尋ねる質問
工場でのテストに遠隔で参加することは可能ですか？
部分的にはそうです。ビデオ通話は現場確認や記録の確認には便利ですが、現場にいるエンジニアはカメラでは映らない点に気づきます。移動が難しい場合は、どのテストを必ず現場で確認し、どのテストを適切に録画できるかを事前に合意します。
テストが失敗した場合はどうなりますか？
出荷前に修正と再テストが行われ、両方の結果が同じ孵化場自動化受入テスト計画に記録されます。修正が文書化された上でテストに不合格となった場合は良好な結果ですが、テストされていない機能は良好な結果ではありません。
受入計画には、既存の生産ラインとの統合に関する内容を含めるべきでしょうか？
はい、インターフェース部分で確認できます。周囲の設備が分かっていれば、高さ、伝送方向、信号の種類などを工場で確認できるため、現場調査を早期に実施する価値があります。
テストにはどれくらいの時間がかかりますか？
所要時間は、試験ステーションの数とシミュレーションする条件によって異なります。スケジュールは見積書に記載されており、コンテナが待機している間に試験期間を調整するよりも、2日間を予定して実施する方が良いでしょう。
証明書だけでなく、試験も要求してください。
JuliSenseは、孵化後1日のひよこ処理装置と統合型孵化ラインを製造しており、試験実施を希望しています。お問い合わせの際に受入要件をお送りいただければ、その範囲に基づいた孵化自動化受入試験計画を作成いたします。製品ページには機器ファミリーの一覧が掲載されており、サービスページには品質とサービスに関する取り組みが、会社概要は会社概要ページに、よくある質問はFAQにまとめられています。ご要望は「お問い合わせ」ページからお送りいただけます。
