午前2時に自動化されたひよこ飼育室に入っても、機械はほとんど何も教えてくれない。緑色のランプはステーションが稼働していることを示すだけで、ひよこの数が足りないのか、レーンが詰まっているのか、ワクチン接種装置が8分間もトレイを待っているのに届かないのか、といったことは何も教えてくれない。
そのギャップを埋めるために、孵化場自動化監視システムが存在する。それは、制御室を増設するのではなく、勤務中の担当者の目の前に、意味のある数値を少数表示することで実現される。
監視システムではないもの
これは、実際に部屋を歩き回ることの代わりになるものではなく、コントローラーが読み取れるすべての情報を表示するダッシュボードでもありません。利用可能なデータに基づいて設計されたシステムは、誰も見ない画面を生み出す傾向があります。
効果的なのは、より絞り込んだ情報です。同じシフト内で意思決定に影響を与える可能性のある少数の数値を選び出し、それらがオペレーターの実際の位置から見えるようにしてください。それ以外の情報はすべて週次レポートに記載します。
狭いことと浅いことは同じではない。孵化場の自動化監視システムは、画面を追加するのではなく、疑問点を解消することでその価値を発揮する。
3秒テスト
シフトスーパーバイザーは、画面を3秒以内に読み取って、夜勤が順調に進んでいるかどうかを判断できなければならない。それ以上時間がかかるようであれば、その表示は単なる記録簿と化している。
注目すべき5つの数字
私たちが構築するあらゆる生産ラインにおいて、同じ5つの数値が常に重要な役割を果たしています。これらは仕様ではなく、工場に合わせて調整するための出発点なのです。
もしその図が、勤務終了までに誰の行動にも影響を与えないのであれば、壁に貼る必要はない。
スループットと計画外の停止
誰も改めて言うまでもない定格速度ではなく、現在の時間帯の実際の速度と、勤務開始からの停車回数こそが重要なのだ。この2つを合わせると、閑散とした夜勤と、失敗に終わった夜勤を分けることになる。
カウント調整
行数が何であれ、梱包された数量と一致していなければなりません。単一の合計値ではなく、比較の両側を示すことで、その数値は検証可能なものとなります。
治療とワクチン接種の適用範囲
駅を通過した鳥と、線路を通過した鳥との違い。この違いは、翌週ではなく、その日のうちに把握しておく価値がある。
清掃完了
清掃作業は、シフトが長引いた際に最も後回しにされがちな作業です。どのセクションがいつ完了したかを記録しておくだけで、品質管理チームは確かな根拠に基づいて作業を進めることができます。
警報が発令され、解除されました。
機械が既に表示しているリアルタイムのアラームリストではなく、シフト全体のパターンです。同じレーンで3回停止するのと、部屋の反対側で3回停止するのとでは、状況が異なります。
| 形 | なぜそれが意思決定を変えるのか | 典型的な情報源 |
|---|---|---|
| 時間当たりの処理量 | 上司に今すぐ介入すべきかどうかを伝える | ラインコントローラー |
| 予定外の停車 | 閑散とした夜と、衰退する駅を分ける | ラインコントローラー |
| 満員の状態で数える | 発送前に漂流を捉える | 計数および梱包記録 |
| 治療費のカバー範囲 | すべての鳥が駅を通過したことを確認しました | 駅のカウンター |
| 清掃完了 | 次の孵化日を保護します | オペレーター記録 |
データの信頼性を高める
モニタリングの失敗は、技術的な問題よりも人為的な問題によるものがはるかに多い。数値を有効活用するためには、次の3つの習慣が重要だ。
フィギュア1体につき所有者1名
画面上のすべての数字は、それぞれ特定の役割に割り当てられているべきです。もし二人が互いに相手が確認していると思い込んでいる場合、どちらも確認していません。
現時点で録音中、記憶に基づいて録音しているわけではありません
勤務終了時に再構築された入力データは、予想される回答に近づく傾向がある。ワークステーションでの簡単な指示や自動入力の方が、午前7時に記入された詳細なフォームよりも価値がある。
人事異動後も存続する名前
セクション名、レーン名、クレートコードは、壁に貼られた図面と一致していなければなりません。システム上のラベルが室内のものと全く一致しない場合、人々は画面を信用しなくなります。
数値が変動した場合の対処法
データは、行動につながる場合にのみ有用である。事前にエスカレーションレベルを合意しておくことで、あらゆる変化が緊急事態に発展するのを防ぐことができる。
| レベル | トリガー | 誰が行動するか | 期待される反応 |
|---|---|---|---|
| 時計 | シフト平均からの小さく安定した偏差 | オペレーター | メモしておいて、1時間後にもう一度確認してください。 |
| 調査する | カウントと箱の数が一致しない、または同じ車線で繰り返し停止する | シフトスーパーバイザー | 勤務時間内に検査を行う |
| 停止 | 安全上の問題、または処理能力が合意された範囲外になった場合 | 保守担当の監督者 | 列を止めて記録する |
| 報告 | 3シフト連続で繰り返されるイベント | 工場長 | サプライヤーと確認する |
第4段階は、孵化場が飛ばしてしまう段階であり、改善につながる段階でもある。3シフト連続で発生する不具合は、運用上の習慣ではなく、設計上の問題である。
監視が回線の残りの部分に接続される場所
これらの数値は、既に他の作業を行っているステーションから取得されます。 搬送・積載ラインで説明されている計数システムは、計数データと停止データを提供し、処理ステーションはカバレッジデータを提供します。孵化場の自動化監視システムを計画する際には、後からセンサーを後付けするよりも、レイアウト段階でこれらの信号について合意しておく方が費用対効果が高いです。
清掃と出荷についても同様のルールが適用されます。これらのセクションが後々孵化場の自動化監視システムに表示される予定であれば、その記録は最初からライン信号と同じ方法で設計する必要があります。
プロジェクトファイルには、2つの外部参考資料を保存しておくと良いでしょう。WOAH 陸生生物安全コードは、記録で示す必要のある生物安全に関する要件を定めており、 ISO 9001の背後にある文書化手法は、顧客が工場を監査する際に、トレーサビリティを確保するための馴染みのある構造を提供します。
購入者がモニタリングに関して尋ねる質問
別途監視パッケージが必要ですか？
多くの場合、信号機は既に駅構内に設置されており、どの信号をどこに表示するかを決定する作業が重要になります。そのため、監視システムは後から購入する追加機能ではなく、路線設計の一部として位置づけています。
報告についても同様です。毎週の品質会議に情報を提供する孵化場自動化監視システムは、設計段階で計画されていれば、ほとんど追加費用がかかりません。
どの程度の歴史を保存すべきか？
工場が既に作成している報告書を網羅するのに十分な期間であり、かつ、調子の悪い日と通常の日を比較するのに十分な長さである。ほとんどの孵化場では、誰も開かない何年分ものアーカイブデータよりも、数週間分のローリングレコードの方が日々の意思決定に役立つと考えている。
事業者はそれを受け入れるだろうか？
画面が時間内に作業を終えるのに役立つ場合は、彼らはそれを受け入れる。しかし、主に人々の行動を監視するために使用される画面は無視されるか、さらに悪いことに、回避される。
既存の機器に接続できますか？
多くの場合可能ですが、設置されているステーションのインターフェースの詳細によります。現場調査によって、既存の機器から読み取れるデータと、別途センサーが必要なデータを確認できます。
センサーの前に画面を計画する
JuliSenseは、孵化後1日のひな処理装置とその周辺制御装置の設計、製造、試運転を行っています。孵化場の自動化監視システムを計画されている場合は、午前2時に監督者が答えられるような質問をお聞かせください。そこから逆算して対応いたします。製品ページには機器の種類、サービスセクションではシステム統合について、会社概要は会社概要、よくある質問はFAQにまとめられています。プロジェクトに関するご相談は、お問い合わせページからどうぞ。
