孵化場の搬送システムは、長いコンベア図面から始めるべきではありません。実際の工程で最も時間がかかる搬送箇所から始めるべきです。その搬送箇所によって、箱がどこで待機するか、上流側の機器がいつ停止しなければならないか、作業員がどのように介入するか、そしてラインが混乱なく再開できるかどうかが決まります。
ボトルネックから逆算して設計することで、すべての機械を同じコンベア速度で接続するよりも、より効率的なレイアウトが実現する。
短い間隔で偏差を測定する
時間ごとの合計値だけでは、不安定な生産量を隠してしまう可能性があります。ある工場では、計画通りの数の箱を1時間で生産できるかもしれませんが、実際には、次の工程を圧倒するほどの量の箱が断続的に生産される場合もあります。
代表的な生産時間帯において、5分または10分間隔で到着と出発を記録します。計画的な一時停止、補充、バッチ変更、コンテナの修正、およびキューが最初に目に見えるようになった場所を記録します。
最も時間がかかる引き渡し工程は、ひなの提示、処置、ワクチン接種、積み込み、ラベル貼り、積み重ね、出荷、または空容器の返却などである可能性があります。コンベアの長さや蓄積量を決定する前に、これらの工程を特定してください。
測定データが入手できない場合は、設計を確定する前に収集してください。数日間の観察結果があれば、高額な仮定が無駄になるのを防ぐことができます。
誰かが触れるまで列に並んでください
待ち行列は必ずしも悪いものではありません。適切に管理された蓄積は、重要な機械を下流工程での短時間の停止から守ることができます。問題となるのは、作業員がラインを稼働させ続けるために、コンテナを絶えず移動、整列、ラベルの貼り替え、回転、または運搬しなければならない場合です。
最初の待機ボックスから、誰かが介入する地点まで、列をたどってください。介入が発生した理由と、それが料金の差、容器のばらつき、レイアウト、制御ロジック、アクセス、または不明確な操作規則のいずれによって引き起こされたかを記録してください。
Jili Intelligent社は、搬送・積載ラインを発表しました。提案された設計は、お客様の実際の箱、積載パターン、ラベル、蓋、配送ルート、および利用可能なスペースに基づいて検討する必要があります。
回復時間によるサイズ蓄積
蓄積は、実用的な疑問に答えるものであるべきだ。すなわち、遅い引き継ぎが回復するまでの間、上流の作業はどれくらいの期間継続できるのか、という疑問である。
通常の到着率、ピーク時の短間隔率、標準的な休止時間、許容される長めの休止時間、再起動シーケンス、および上流側が停止しなければならないポイントを推定します。次に、計画された蓄積量が部屋と承認された処理制限に適合するかどうかを確認します。
孵化場搬送システムを計画する際は、蓄積物が満杯になった場合に何が起こるかを明記してください。最初に停止する機械はどれですか？どのようなステータスが表示されますか？誰が対応しますか？影響を受けるバッチはどこにありますか？出荷前に確認しなければならないことは何ですか？
コンベアを増設しても、必ずしも耐障害性が向上するとは限りません。適切に管理されていない蓄積は、深刻化する問題を隠蔽し、再起動を困難にする可能性があります。
実際のコンテナの配置をテストする
新品の箱一つだけでは、実際の孵化場の状態を完全に把握することはできません。容器は、摩耗、修理、ラベル、蓋、湿気、積み重ね履歴、あるいはわずかな寸法の違いなどによって、個体差が生じる可能性があります。
実際の母集団からサンプルを採取し、許容範囲内のばらつきや既知の問題事例を含めてください。方向、移送、間隔、検出、停止、蓄積、積み重ね、除去についてテストを実施してください。
破損または不適切な容器の搬送経路を定める。作業員は、通常の搬送経路を通らず、またメンテナンス作業の妨げにならないように、容器を搬送経路から取り除くことができるようにする必要がある。バッチの識別情報と状態は明確に維持されなければならない。
コンテナに関する証拠は、工場での試験において収集されるべきものであり、現場設置後の議論においてのみ収集されるべきものではない。
コンベアの両側のアクセスを保護する
コンベアは部屋を整然とした印象にする一方で、機器の清掃、点検、調整、メンテナンスを行う必要がある人々の邪魔を静かにしてしまうことがある。
作業者の手の届く範囲、横断箇所、緊急時のアクセス、安全扉、電気パネル、センサー、駆動装置、潤滑または点検箇所、清掃経路、および部品を取り外すために必要なスペースを確認してください。モジュールを1つオフラインにする場合に使用する経路も記載してください。
Jili社は、孵化場の自動化ソリューションも包括的に提供しています。ラインレベルのコンセプトでは、機器の設置面積と作業員のアクセス経路を同時に示す必要があります。通常の生産時のみ有効な狭い図面では不十分です。
承認前に、製造、衛生管理、保守、安全の各チームにレイアウトを実際に確認してもらうよう依頼してください。
再起動前に停止を設計する
下流工程が停止している間、ラインは予測可能な状態になるべきである。オペレーターは、何がまだ動いているのか、何が待機しているのか、どのバッチが影響を受けるのか、そしてどの操作が許可されているのかを把握する必要がある。
次に、再起動の順序を定義します。下流工程が最初に準備完了になりますか？蓄積された物質は自動的に放出されますか、それともオペレーターの制御下で放出されますか？間隔はどのように復元されますか？バッチの同一性と通常の経路が維持されていることを確認する証拠は何ですか？
工場出荷時受け入れテストには、少なくとも1つの下流工程未準備テストと1つのコンテナ例外テストを含めること。そして、実際の環境とチームで、現場でこれらのテストを繰り返すこと。
目標は、途切れることのない線を引くことではない。明確に止まり、即席の搬送や不安定な状態を経ることなく、正常な状態に戻る線を引くことである。
転送と配送を同じフローモデルに接続する
コンベアは、不安定な入力や利用できない出荷を修正することはできません。ひよこや箱が経路に入る場所と、責任範囲が終了する場所を確認してください。
ジリ社の生後1日のひよこ選別・搬送機は、上流工程の引き渡しとみなすことができます。積み重ねと出荷は下流工程の引き渡しとなります。プロジェクトでは、コンテナの所有権、識別、解放、および満載箱と空箱の輸送経路を明記する必要があります。
1つのマス目を追跡して一周します。次に、1つの空きスペースを逆方向に追跡します。そのスペースの動きが止まる地点が、多くの場合、真のボトルネックです。
よくある質問
すべてのコンベアは同じ速度で稼働すべきでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。設計は、安定した受け渡し、間隔調整、蓄積、制御、および回復をサポートするものでなければなりません。公称速度を一致させただけでは、バランスの取れた流れが保証されるわけではありません。
孵化場にはどれくらいの蓄積量が必要ですか？
測定された短間隔到着数、予想される下流での回収時間、利用可能なスペース、コンテナサイズ、承認された取り扱い制限、および定義された上流の停止地点に基づいて決定する。
出荷前に何を検査すべきですか？
代表的なコンテナ、通常の移送、ピーク時の到着パターン、停止、完全な蓄積、破損コンテナの経路、アラーム、再起動、アクセス、制御、および合意された文書をテストします。
最も遅いハンドオフがラインを形作る
最適な孵化場搬送システムとは、最も長いものや最も速いものではありません。ボトルネックを解消し、蓄積状況を可視化し、実際の容器に対応し、アクセス性を維持し、制御された順序で再起動できるシステムこそが、最適なシステムなのです。
レイアウト、短時間間隔のフローデータ、コンテナ、スローハンドオフ、予想される一時停止、アクセス要件、スタッキングパターン、およびディスパッチルートを、お問い合わせページからJili Intelligentに送信してください。通常の矢印だけでなく、ボトルネックと回復ロジックを示す搬送コンセプトを依頼してください。
