Ein Förderband kann zwar alle Kisten korrekt transportieren, aber die Brüterei kann trotzdem versagen. Leere Kisten können zu spät ankommen, eine abgenutzte Kiste kann an einer Übergabestelle stecken bleiben, volle Kisten können sich stauen, weil der Abholbereich blockiert ist, oder die Reinigungsanlage verliert Zeit, weil sie den Boden unterhalb des Förderbandes nicht erreichen kann.
Dies sind normale Arbeitsbedingungen, keine seltenen Ausnahmen. Ein Fördersystem für Kükenboxen sollte auf den gesamten Transportweg der Boxen und die beteiligten Personen ausgelegt sein, nicht nur auf die Entfernung zwischen zwei Maschinen.
Beginnen Sie mit der gesamten Reise einer Kiste.
Bevor Sie den Förderweg einzeichnen, verfolgen Sie einen einzelnen Kasten. Er beginnt im leeren Lager, wird geprüft und ausgerichtet, erreicht den Verladepunkt, wird zu einem vollen Kasten, fährt zum Stapeln oder Versand, wird entnommen, entladen, gereinigt und kehrt schließlich zurück.
Jede Änderung der Richtung, Höhe, des Besitzers oder des Status birgt das Risiko einer Verzögerung. Die Übergabe zwischen der Versorgung mit leeren Kisten und der Beladung kann wichtiger sein als die Geschwindigkeit des geraden Förderbandes. Die Entladung nach dem Stapeln kann darüber entscheiden, ob die gesamte Linie weiterlaufen kann. Ein Reinigungsweg, der bei der Planung nicht berücksichtigt wurde, kann beeinflussen, wie schnell die Brüterei mit der nächsten Charge beginnen kann.
Jili Intelligent, das Unternehmen hinter Julisense.com, bietet eine Förder- und Stapelanlage für die automatisierte Förderung, das Beladen von Kisten und das Stapeln in einer Aufbereitungsanlage für Eintagsküken an. Ein Projektangebot sollte dennoch alle Bestandteile des gesamten Kistenkreislaufs des Kunden auflisten.
Test 1: Leere Kisten treffen ungleichmäßig ein
Zehn Minuten lang treffen mehr leere Kisten ein, als am Verladepunkt benötigt werden. Dann stoppt die Lieferung, weil der Bediener den nächsten Stapel bewegt. Die durchschnittliche Lieferrate stimmt, aber der Rhythmus nicht.
Ohne einen entsprechenden Plan blockieren überschüssige Kisten einen Gang. Wenn die Beladestelle knapp wird, verlässt ein weiterer Mitarbeiter seinen Arbeitsplatz, um Kisten manuell zu holen. Einige fahren in der falschen Ausrichtung an, und das Förderband verlangsamt sich aus Gründen, die in der Spezifikation nicht vorgesehen waren.
Die Konstruktion erfordert einen klar definierten Sammelbereich und eine eindeutige Ausrichtung der Kisten. Ein kurzer Puffer kann normale Versorgungsengpässe überbrücken, sollte aber nicht als inoffizieller Lagerraum dienen. Bei der Annahme sollte die Brüterei die Kisten entsprechend dem ermittelten Bedarfsmuster und nicht in exakt gleichen Abständen zuführen. Das Ergebnis ist ein geordneter Verladepunkt ohne improvisierte Wege für die Bediener.
Test 2: Eine abgenutzte Kiste erreicht einen Transfer
Für die Verkaufsdemonstration wird üblicherweise eine saubere, unbeschädigte Kiste verwendet. Die im Brütereibetrieb verwendeten Kisten können jedoch auch einen verformten Rand, einen abgenutzten Boden oder ein sich ablösendes Etikett aufweisen. Die Automatisierung muss den Anforderungen des zugelassenen, funktionsfähigen Bestands entsprechen, nicht einem idealisierten Muster.
Wenn eine defekte Kiste an einer Übergabestation stecken bleibt, kommt es nicht darauf an, ob das Förderband sie durchbefördern kann. Entscheidend ist vielmehr, ob der betroffene Bereich für den Bediener frei ist, ob nachfolgende Kisten kontrolliert anhalten und ob die Blockade ohne Improvisation beseitigt werden kann.
Die Brüterei und der Lieferant sollten sich auf einen akzeptablen Zustand der Kisten und ein Verfahren zur Aussortierung einigen. Repräsentative, üblicherweise abgenutzte Muster können während der Prüfung verwendet werden, zusammen mit einer kontrollierten Fehlausrichtung, die die Alarm-, Zugriffs-, Rücksetz- und Neustartsequenz demonstriert. Die Brüterei benötigt außerdem eigene Inspektions- und Ausmusterungsrichtlinien; kein Förderband kann einen beschädigten Kistenbestand auf Dauer kompensieren.
Test 3: Die Entladung des vollen Behälters ist blockiert
Der Stapler hat eine Ladung fertiggestellt, aber der Wagen, die Palettenposition oder die Abholroute sind noch belegt. Volle Kisten treffen weiterhin aus dem Behandlungsbereich ein.
Hier müssen mehrere miteinander verbundene Antriebe wie ein einziger Prozess funktionieren. Läuft die vorgelagerte Anlage so lange, bis alle Lagerplätze belegt sind, besteht die Gefahr, dass Bediener die Kisten über einen ungeeigneten Weg transportieren. Stoppt hingegen alles abrupt ohne klare Abfolge, kann bereits eine kurze Verzögerung beim Entladen einen viel größeren Bereich als nötig unterbrechen.
Das Layout sollte aufzeigen, wie ein nicht bereiter Zustand im nachgelagerten Bereich erkannt wird, wo volle Kisten warten können, welche Stufe zuerst pausiert und wer für den Alarm zuständig ist. Die Wiederherstellung ist ebenso wichtig. Sobald die Entladung wieder möglich ist, sollte das System so neu starten, dass die Warteschlange abgearbeitet wird, anstatt eine weitere Lastwelle zum Stapler zu leiten.
Während der Warenannahme ist der Auslauf mit einer vereinbarten sicheren Methode zu blockieren und der gesamte Vorgang zu überwachen. Der zugehörige Julisense-Artikel über Förder- und Stapelsysteme für Küken bietet weitere Informationen zum Einkauf dieses Anlagenteils.
Test 4: Hygiene muss den Raum wieder rechtzeitig zurückgeben
Die Produktion ist abgeschlossen, aber einige Kisten befinden sich noch im System. Führungen und Abdeckungen müssen überprüft werden, in der Nähe der Übergabestellen haben sich Ablagerungen gebildet, und die Instandhaltung benötigt vor der nächsten Charge ebenfalls Zugang.
Eine während der Produktion kompakte Anordnung kann sich bei der Reinigung als schwierig erweisen. Niedrigere Rahmen können den Boden blockieren, demontierte Teile haben möglicherweise keinen definierten Ablageort, und das Reinigungspersonal benötigt unter Umständen denselben Zugang wie die Instandhaltung. Wurden Reinigung, Demontage, Montage und Freigabe nicht in die Ausfallzeitberechnung einbezogen, kann sich der nächste Produktionsstart verzögern, obwohl das Förderband während der Produktion einwandfrei funktionierte.
Der Lieferant muss demonstrieren, wie die gelieferte Ausrüstung freigegeben und zugänglich gemacht wird. Die Brüterei bleibt für ihr Hygieneprogramm verantwortlich und muss bestätigen, dass die Ausrüstungsmaterialien und geschützten Komponenten für die genehmigte Reinigungsmethode geeignet sind. Der Standorttest sollte den gesamten Ablauf von der endgültigen Produktionsfreigabe bis zur genehmigten Wiederinbetriebnahme erfassen, nicht nur die aktive Reinigungszeit.
Was die vier Tests offenbaren
| Reales Arbeitsalltag-Ereignis | Was die Gestaltung verdeutlichen muss | Nachweise, die angefordert werden sollen |
|---|---|---|
| Ungleichmäßige Versorgung mit leeren Kisten | Orientierung, Akkumulationsgrenze und Reaktion auf geringes Angebot | Burst-and-Gap-Lauftest |
| Abgenutzte oder falsch ausgerichtete Kiste | Erkennung, sicherer Zugriff, Ablehnung und Neustart | Demonstration der kontrollierten Wiederherstellung |
| Blockierte Entladung des gesamten Behälters | Stopp-Auftrag, Wartebereich, Alarminhaber und Wiederherstellung | Ursache-Wirkungs-Test über verbundene Zonen hinweg |
| Reinigung und Instandhaltung | Freigabe, Zugang, Standort des ausgebauten Teils und Freigabe | Überprüfung der zeitgesteuerten Standortreinigung und Wiederinbetriebnahme |
Dies ist nützlicher als eine lange Liste von Förderbandmerkmalen, da hier jede Designentscheidung mit einem Problem verknüpft wird, mit dem der Kunde tatsächlich konfrontiert sein könnte.
Betrachten Sie das Layout aus drei Perspektiven
Die Fertigungszeichnung sollte die Richtung für leere und volle Kisten, die Beladung, das Puffern, Stapeln, Entladen und die Bedienerpositionen darstellen. Eine zweite Kontrollansicht sollte Zonen, Sensoren, Zugangspunkte, Auswurfwege und die erwartete Reaktion bei Nichtverfügbarkeit eines Bereichs kennzeichnen. Eine Reinigungs- und Wartungsansicht sollte den unteren Zugang, abnehmbare Teile, die Freigängigkeit von Antrieben und Paneelen, den Zugang zum Boden in der Nähe sowie den zum Ausbau von Komponenten benötigten Platz aufzeigen.
Platzieren Sie diese Ansichten während der Layoutbesprechung nebeneinander. Ein für die Produktion effizienter Weg kann die sichere Bergung behindern oder die Reinigung verlangsamen. Der Layoutleitfaden für das intelligente Hühnerfördersystem von Jili enthält zusätzliche Fragen für diese Überprüfung.
Bitte senden Sie genaue Angaben zur Kiste, nicht nur Länge und Breite.
Der Lieferant benötigt das Kistenmodell, die Abmessungen, die Geometrie von Boden und Rand, das Leer- und Beladungsgewicht, die Ausrichtung, das Stapelmuster, Etiketten oder Zubehör sowie Beispiele für neuen und normal abgenutzten Zustand. Werden mehrere Kistentypen verwendet, ist anzugeben, welche automatisch bedient werden müssen und wie der Wechsel erfolgt.
Physische Muster sind wertvoll, da bereits kleine Unterschiede an Basis, Rand oder Griffen Auswirkungen auf Führungen, Transfers, Sensoren und das Stapeln haben können. Plant die Brüterei, ihre Kistenflotte später zu ändern, sollte das zukünftige Modell besprochen werden, bevor die endgültige Anordnung festgelegt wird.
Wo Jili Intelligent in den Kistenkreislauf passt
Das von Jili Intelligent entwickelte Förder- und Stapelsystem ist für den Bereich der Brüterei geeignet, in dem die Küken in Kisten transportiert und die vollen Kisten anschließend automatisiert weiterbefördert werden. Die Komplettlösungen von Jili Intelligent für die Brütereiautomatisierung integrieren Förder- und Stapelsysteme in die Bereiche Behandlung, Impfung, Transfer, Zählung und Automatisierungsmanagement.
Bei einem Projekt zur Förderung von Kükenboxen ist dieser größere Anwendungsbereich von Vorteil, wenn das Verhalten der Boxen Auswirkungen auf vorgelagerte Stationen hat. Der Vorschlag sollte jedoch die genauen Grenzen definieren. Je nach Projekt kann das Angebot das Beladen, Fördern, Zwischenlagern, Stapeln, Steuern und Integrieren umfassen, aber nicht jede einzelne Phase des gesamten Boxentransports.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Förderband verschiedene Kistentypen transportieren?
Möglicherweise, wenn Abmessungen, Geometrie, Gewicht, Ausrichtung, Einstellmöglichkeiten, Bedienelemente und Stapelmuster überprüft wurden. Jeder zugelassene Typ sollte während der Tests vertreten sein.
Kann ein größerer Puffer ungleichmäßige Ankünfte beheben?
Nur dann, wenn die Abweichung vorübergehend ist und der nachgelagerte Prozess sich erholen kann. Ein größerer Puffer benötigt Platz und kann ein anhaltendes Versorgungs- oder Entladeproblem verschleiern.
Was gehört in die erste Projektanfrage?
Senden Sie Kistenzeichnungen und Muster, Ankunftsmuster, Be- und Entlademethode, Raumaufteilung, angeschlossene Geräte, Stapelregeln, Versorgungseinrichtungen, Reinigungsbeschränkungen, Zielort und die Projektphasen, die berücksichtigt werden sollten.
Förderband für den realen Arbeitstag freigeben
Ein Transportsystem für Kükenboxen sollte mehr leisten, als die Boxen reibungslos zwischen zwei Punkten zu befördern. Es muss normale Schwankungen im Angebot ausgleichen, eindeutig auf ungeeignete Boxen reagieren, die Förderanlage bei Blockaden beim Auslauf schützen und den Stall rechtzeitig zur Reinigung und Wartung zurückführen.
Senden Sie Jili Intelligent über die Kontaktseite Ihre Kisteninformationen, das gemessene Ankunftsmuster, die Stapelregeln, das Layout, Details zu angeschlossenen Geräten, Reinigungsbeschränkungen und die erforderlichen Testszenarien. Bitten Sie um eine klare Leistungsbeschreibung, die Beladung, Transport, Pufferung, Stapelung, Steuerung, Installation und Ausschlüsse umfasst.
Bezugspunkt
- Die OSHA-Richtlinien für Maschinenschutz bieten allgemeine Informationen zur Maschinensicherheit am Arbeitsplatz. Das endgültige System muss der Risikobewertung und den am Installationsort geltenden Anforderungen entsprechen.
