Alle beobachten den Waschvorgang. Niemand achtet darauf, was danach passiert. Genau in dieser Lücke liegen die meisten Probleme beim Umgang mit Kisten, und deshalb verdient eine Maschine zum Wenden von Kisten und zum Einlegen von Einlagen mehr Aufmerksamkeit bei der Planung, als ihr üblicherweise zuteilwird.
Verfolgt man eine Kiste durch einen ganzen Tag, schreibt sich die Geschichte von selbst. Sie kommt vollgestapelt mit Küken in der Brüterei an. Sie verlässt sie leer, wird wieder befüllt, steht in einem Gang, wird auf einen LKW verladen, kommt verschmutzt zurück und gelangt erneut ins Werk. Die Wäscherei übernimmt einen Teil dieses Kreislaufs. Der Rest besteht aus Handhabung, Ausrichtung und Präsentation und entscheidet darüber, ob die Kisten für den nächsten Tag bereit sind, wenn der LKW kommt.
Die Reise, die niemand beobachtet
Eine Kiste wird weitaus häufiger bewegt, gestapelt und gewendet als gewaschen. Doch wenn Brütereien eine neue Waschanlage planen, konzentrieren sie sich ausschließlich auf die Förderbandgeschwindigkeit und die Waschzonen, während die beiden Schritte vor und nach der Waschanlage als Nebensache behandelt werden. In der Praxis entscheiden diese beiden Schritte jedoch darüber, ob die Anlage läuft oder stillsteht.
Phase eins: Die Kiste kommt schmutzig und auf dem Kopf an.
Zurückgesendete Kisten sind nie einheitlich. Manche kommen noch mit den Innenauskleidungen an, manche sind nass, manche lagen stundenlang in der Sonne auf einem LKW, und einige sind sogar falsch herum aufgestellt. Ein Waschsystem, das von einer einheitlichen Ausrichtung ausgeht, wird ständig für Korrekturen anhalten müssen.
Zuerst das Stapeln auflösen
Der erste automatisierte Schritt ist üblicherweise das Entstapeln, da die Waschanlage einzelne Kisten und keine Stapel benötigt. Das manuelle Entstapeln erscheint zunächst günstig, bis man die Kosten für die Person, die dies tut, über eine ganze Schicht hinweg berechnet und die dabei heruntergefallenen Kisten zählt.
Warum die Orientierung wichtiger ist, als man denkt
Düsenabdeckung, Wasserablauf und Trocknung hängen von der Ausrichtung der Kiste ab. Die richtige Ausrichtung vor der Waschanlage gewährleistet, dass der Waschgang seine volle Wirkung entfaltet und der Bediener am Ausgang die Qualität prüft, anstatt Kisten zu wenden.
Zweiter Schritt: Invertieren ist ein Qualitätsschritt, keine Spielerei.
Das Wenden von Kisten wird oft unter „Handling“ zusammengefasst, was deren Bedeutung unterschätzt. Eine Kiste, die im richtigen Moment gewendet wird, entwässert optimal, trocknet schneller und präsentiert sich für die Weiterverarbeitung in der richtigen Position. Bei den meisten Baustellenbesuchen zeigt sich, dass sich eine Maschine zum Wenden und Einlegen von Linern amortisiert, sobald kein Wasser mehr aus der Waschanlage in den Versandbereich gelangt.
Entwässerung und Trocknung
Wasser, das in einer Kiste verbleibt, kann später zu Problemen führen, beispielsweise durch feuchte Auskleidungen oder einen nassen LKW-Boden. Das Wenden der Kiste am Ausgang einer Waschanlage ist die kostengünstigste Trocknungsmethode, da hierbei die Schwerkraft anstelle von Hitze genutzt wird.
Präsentation für die nächste Phase
Soll eine Einlage verwendet werden, kommt diese in eine aufrecht stehende, saubere und ausreichend trockene Kiste, damit das Papier nicht daran kleben bleibt. Durch das Umdrehen der Kiste ist dies möglich, ohne dass eine Person jede Kiste einzeln umdrehen muss.
Phase drei: Liner-Platzierung ist eine Disziplin
Das Platzieren der Liner erscheint als der einfachste Teil des gesamten Prozesses. Gleichzeitig ist es aber auch der Teil, der am ehesten manuell ungenau ausgeführt wird. Genau deshalb verändert die Automatisierung die Atmosphäre im Versandbereich. Teams, die beide Methoden bereits angewendet haben, beschreiben eine Maschine zum Wenden der Kisten und Platzieren der Liner in der Regel eher als beruhigend denn als schnell.
Beständigkeit, die einen geschäftigen Morgen übersteht
Eine um 6 Uhr morgens und eine um 11 Uhr morgens von Hand eingelegte Einlage sind selten identisch. Die automatische Einlage beseitigt diese Abweichungen, die später am Tag zu beschädigten Küken oder Reklamationen führen können.
Saubere Handhabung in einer sauberen Kiste
Sobald die Kisten gewaschen und die Einlagen automatisch platziert sind, sinkt die Anzahl der Hände, die eine saubere Kiste berühren. Weniger Berührungen sind ein Vorteil für die Biosicherheit, der zwar nicht im Ertragsbericht erscheint, sich aber positiv auf das Vertrauen Ihres Teams in die Produktionslinie auswirkt.
Vierte Phase: Der Stapel entscheidet über den morgigen LKW
Der Kreislauf schließt sich mit dem Stapeln und Zurücktransportieren der Kisten. Erfolgt dieser letzte Schritt manuell, ist die gesamte Linie vom Tempo und der Verfügbarkeit einer einzelnen Person abhängig. Ist er automatisiert, kann die Waschanlage parallel zu anderen Tätigkeiten im Werk betrieben werden.
Hier wird es mit den Zahlen auch interessant. Eine Wäscheleine, die kontinuierlich mit mäßiger Geschwindigkeit läuft, ist in der Regel besser als eine schnellere Leine, die ständige Aufmerksamkeit erfordert, denn die zweite läuft nie, wenn man sie braucht.
Die Schleife auf einer Seite
Wenn Sie eine Spezifikation erstellen, sollten Sie diese Abfolge überprüfen. Jeder Schritt sollte einen Verantwortlichen, eine Geschwindigkeit und eine Antwort darauf haben, was passiert, wenn er beendet wird.
| Schritt | Was es tut | Die zu klärende Frage |
|---|---|---|
| Entstapeln | Trennt die zurückgegebenen Kisten in eine einzige Spur. | Wer beseitigt einen Stau, und wie schnell? |
| Orientierung | Jeder Kasten wird der Waschanlage ordnungsgemäß übergeben. | Was passiert mit einer Kiste, die auf dem falschen Weg ankommt? |
| Waschen | Entfernt Verunreinigungen und bereitet die Oberfläche vor | Welche Reinigungsmittel und Temperaturen sind zugelassen? |
| Umkehren | Entleert und präsentiert die Kiste neu | Ist die Kiste trocken genug für den nächsten Schritt? |
| Linerplatzierung | Legt eine saubere Einlage in eine saubere Kiste | Woran erkennt man einen verpassten oder doppelt aufgetragenen Lidstrich? |
| Stapeln und Fördern | Kisten werden zurück ins Lager gebracht oder versendet. | Wie viele Kisten müssen vor der LKW-Beladung bereitstehen? |
Vier Möglichkeiten, wie die Schleife durchbrochen wird
Nichts davon ist ungewöhnlich. Es sind einfach Fehler, die in verschiedenen Werken immer wieder auftreten, und jeder Fehler lässt sich eher durch konstruktive als durch fachliche Maßnahmen beheben. Solange eine Maschine zum Wenden von Kisten und Einlegen von Linern noch in der Entwicklung ist, ist es kostengünstiger, sich mit jedem einzelnen Problem auseinanderzusetzen.
| Was läuft schief? | So sieht es auf dem Boden aus | Wo die Lösung üblicherweise liegt |
|---|---|---|
| Die Kisten kommen gemischt an | Der Entstapler stoppt, die Bediener geben die einzelnen Artikel manuell zu. | Ablauf der Datenerfassung im Oberlauf und Fahrspurgestaltung |
| Wasser wird aus der Waschmaschine abgeführt | Feuchte Auskleidungen, nasse Böden, Rutschgefahr | Umkehrpunkt und Ablaufzeit |
| Fehlplatzierung der Einlage | Einlagen auf dem Boden, doppelte Einlagen in den Kisten | Platzierungsmechanismus und Sichtprüfung am Ausgang |
| Abweichung der Stapelhöhen | Instabile Stapel am Ende der Schleife | Stapelkontrolle und die Kistenspezifikation selbst |
Wo JuliSense passt
JuliSense ist die Marke für Brütereianlagen von Jili Intelligent. Die Handhabung der Kisten ist integraler Bestandteil der Kükenverarbeitung und kein separater Prozess. Das Waschsystem für Geflügelkisten mit Wende- und Einlegefunktion vereint Waschen, Wenden, Einlegen der Einlegefolie, Stapeln und Fördern unter einer einzigen SPS-Steuerung. Es verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche und eine robuste Edelstahlkonstruktion, die für Nassräume geeignet ist.
Manche Anlagen benötigen einen geschlossenen Kreislauf. Andere besitzen bereits eine kontinuierliche Kistenwaschanlage und wünschen sich die dazugehörigen Handhabungsschritte. Deshalb ist das System modular aufgebaut und kann an bestehende Anlagen angepasst werden. Die Produktpalette zeigt, wie diese Komponenten mit Transfer-, Förder- und Impfanlagen kombiniert werden.
Die Reinigungs- und Desinfektionspraxis gehört zu Ihrem eigenen Biosicherheitsplan, aber es ist hilfreich zu wissen, woher die Referenzpunkte stammen. WOAH veröffentlicht international anerkannte Standards und Handbücher, darunter den Terrestrial Code , der von vielen Brütereien verwendet wird, wenn sie die Bedeutung von „sauber“ definieren.
Falls Sie lieber mit der Zeichnung als mit dem Katalog arbeiten möchten, senden Sie uns bitte die aktuelle Schleife über das Kontaktformular . Auf der Serviceseite erfahren Sie, wie Integrationsarbeiten ablaufen, auf der Über-uns-Seite finden Sie Informationen zur Produktion, und in den FAQs beantworten wir die häufigsten Fragen vor Beginn eines Projekts zur Kistenhandhabung.
Häufig gestellte Fragen
Benötigen wir die komplette Schleife, oder können wir einige Schritte manuell durchführen?
Teilautomatisierung ist üblich. Viele Anlagen beginnen mit dem Waschen und ergänzen das Wenden, das Einlegen der Folien oder das Stapeln später. Die Entscheidung hängt in der Regel davon ab, welcher manuelle Arbeitsschritt den Takt des gesamten Bereichs vorgibt.
Kann eine Maschine zum Wenden und Einlegen von Einlagen Kisten unterschiedliche Kistengrößen verarbeiten?
Das hängt von der Maschinenkonfiguration ab und muss als Anforderung formuliert und nicht vorausgesetzt werden. Geben Sie dem Lieferanten die gesamte Bandbreite der von Ihnen tatsächlich verwendeten Kisten an, einschließlich der sperrigen, nicht nur die Nennmaße.
Wie lässt sich eine verbogene oder beschädigte Transportkiste durch die Einlage des Futters kompensieren?
Beschädigte Kisten stellen ein Handhabungsproblem dar, bevor sie zu einem Problem mit der Auskleidung werden. Die meisten Werke lösen dies vorgelagert durch eine einfache Aussortierung, sodass die Bestückungsstation nur einwandfreie Kisten sieht.
Was sollten wir im ersten Monat messen?
Kisten pro Schicht, Stopps pro Schicht und deren Standorte, Ausschussware und die Anzahl der Kisten, die ohne Plane den Versand erreichten. Vier ehrlich erfasste Zahlen sagen mehr aus als jeder Inbetriebnahmebericht.
Die Planung einer Maschine zum Wenden von Kisten und Einlegen von Einlagen ist im Grunde die Planung eines geschlossenen Kreislaufs. Gelingt dies, wird die Wäschereilinie nicht länger zu dem Teil der Anlage, über den niemand spricht.
