Der erste Schritt bei der Automatisierung der Verarbeitung von Eintagsküken besteht nicht in der Auswahl einer Maschine. Es geht vielmehr darum, jeden einzelnen Schritt im Arbeitsablauf am Schlupftag zu dokumentieren, bei dem eine Person etwas anhebt, präsentiert, korrigiert, wartet, überprüft, entscheidet oder transportiert.
Manche manuelle Arbeitsschritte sind wertvoll und sollten beibehalten werden. Andere hingegen führen zu Belastungen, Schwankungen, Wartezeiten oder wiederholter Handhabung. Eine Überprüfung der manuellen Arbeitsschritte hilft der Brüterei, diese beiden Kategorien zu unterscheiden, bevor neue Geräte angeschafft werden.
Begleiten Sie die Mitarbeiter, die die Arbeit ausführen.
Beginnen Sie am Punkt, an dem die Küken in den Verarbeitungsbereich gelangen, und folgen Sie dem üblichen Weg bis zur endgültigen Freigabe der Boxen. Beziehen Sie Produktionsmitarbeiter, Veterinär- oder technisches Personal, Reinigungskräfte, Wartungspersonal sowie die Personen ein, die volle Boxen oder zurückgegebene Behälter bewegen.
Erfassen Sie die Aufgabe, den Verantwortlichen, den bearbeiteten Gegenstand, den Grund für die Berührung, die Häufigkeit, die Körperhaltung, die zurückgelegte Strecke, die Wartezeit, die Korrekturrate und was passiert, wenn der nächste Schritt nicht verfügbar ist.
Beschränken Sie sich nicht nur auf die schriftliche Verfahrensanweisung. Beobachten Sie, was im Normalbetrieb, bei Stoßzeiten und nach kurzen Unterbrechungen passiert. Die Differenz zwischen der dokumentierten und der tatsächlichen Route offenbart oft das größte Verbesserungspotenzial.
Bewerte jeden Ballkontakt hinsichtlich vier Arten von Ballverlusten
Eine einfache Punktzahl erleichtert den Vergleich verschiedener Aufgaben.
Erstens, Häufigkeit: Wie oft kommt die Berührung in einem Arbeitsgang oder einer Schicht vor? Zweitens, körperliche Belastung: Sind wiederholtes Heben, Greifen, Drehen oder Gehen erforderlich? Drittens, Variabilität: Hängt das Ergebnis stark von der individuellen Technik ab? Viertens, Verzögerung: Kann die Aufgabe eine teure nachgelagerte Station blockieren oder eine wachsende Warteschlange verursachen?
Häufige, aber mit geringem Aufwand verbundene Korrekturen können zu einem höheren Gesamtverlust führen als gelegentliche, schwierige Aufgaben. Eine seltene Korrektur sollte beachtet werden, wenn sie die Chargenidentifizierung unterbricht oder einen Produktionsstopp erzwingt.
Die Punktzahl ist keine Garantie für Einsparungen. Sie dient dazu, zu entscheiden, welche Probleme einer Messung und technischen Überprüfung bedürfen.
Trenne notwendige Entscheidungen von unnötigen Bewegungen
Nicht jede Tätigkeit eines Bedieners sollte automatisiert werden. Technische Beobachtungen, genehmigte Kontrollen, Ausnahmeentscheidungen und Beurteilungen im Zusammenhang mit dem Wohlergehen des Personals erfordern möglicherweise geschultes Personal. Ziel der Verbesserung ist es, diesem Personal bessere Informationen bereitzustellen und unnötige Umwege im Entscheidungsprozess zu vermeiden.
Ein Bediener muss beispielsweise einen Chargenübergang freigeben, sollte aber nicht wiederholt hin- und herlaufen müssen, um festzustellen, ob der nachgelagerte Bereich bereit ist. Ein eindeutiges Statussignal kann unnötige Wege vermeiden, ohne die Verantwortung zu mindern.
Bei der Planung der Automatisierung der Verarbeitung von Eintagsküken sollte jeder Arbeitsschritt als Entscheidung, Präsentation, Transport, Korrektur, Nachschub, Erfassung, Reinigung oder Rückgewinnung gekennzeichnet werden. Dadurch wird verhindert, dass ein Förderbandprojekt zur Lösung eines Entscheidungsproblems oder ein Bedienfeld zur Lösung eines Layoutproblems eingesetzt wird.
Verfolge Küken und Kisten als zwei miteinander verbundene Ströme
Der Kükenfluss steht im Mittelpunkt, doch die Kartons entscheiden oft darüber, ob die Verarbeitung fortgesetzt werden kann. Leere Kartons müssen im korrekten Zustand und richtig ausgerichtet ankommen. Volle Kartons müssen den Versandbereich verlassen, sich sammeln, stapeln und schließlich den Versand erreichen. Zurückgesendete Behälter müssen gegebenenfalls gewaschen, geprüft, freigegeben und eingelagert werden.
Beide Produktionsströme sollten in derselben Zeichnung dargestellt werden. Jili Intelligent veröffentlicht eine Maschine zum Aufnehmen und Umsetzen von Eintagsküken , Anlagen zur Infrarotbehandlung und -impfung sowie eine Förder- und Stapelanlage .
Die korrekte Kombination ergibt sich aus den gemessenen Berührungen und Verzögerungen. Eine Brüterei sollte nicht jedes verfügbare Modul hinzufügen, nur weil die Geräte kompatibel sind.
Audit-Stopp-Wiederherstellung, nicht nur normale Arbeit
Viele manuelle Eingriffe erfolgen erst, wenn der Prozess anhält. Die Bediener setzen Küken in provisorische Behälter um, transportieren Kisten um ein blockiertes Förderband herum, setzen verschiedene Steuerungen zurück oder suchen nach der Ursache für die Nichtverfügbarkeit einer anderen Produktionsstufe.
Erzeugen Sie während des Audits eine kurze Unterbrechung. Protokollieren Sie, wer diese bemerkt, wie der Zustand kommuniziert wird, wo Material wartet, welcher manuelle Weg genutzt wird, wer den Neustart autorisiert und wie die Charge identifiziert bleibt.
Diese Wiederherstellungsmaßnahmen rechtfertigen oft verbesserte Statussignale, Akkumulation, Liniensteuerung oder eine überarbeitete Übergabe. Sie gehören auch in den Abnahmetest für jede vorgeschlagene Automatisierung.
Reinigungs- und Wartungsarbeiten einbeziehen
Die Automatisierung kann den Produktionsaufwand reduzieren, gleichzeitig aber den Reinigungs- und Wartungsaufwand erhöhen, wenn der Zugang nicht sorgfältig geplant wurde. Befolgen Sie den Ablauf am Schichtende: Anhalten, Entleeren, Schutzvorrichtungen öffnen, Teile entnehmen, Reinigen, Prüfen, Zusammenbauen und Freigeben.
Die Instandhaltung sollte auch routinemäßige Zugangs-, Justierungs-, Inspektions- und Austauscharbeiten umfassen. Die Aufstellung der Ausrüstung muss ausreichend Platz für diese Arbeiten lassen, ohne dass dafür nicht benötigte Anlagenteile demontiert werden müssen.
Die Komplettlösungen von Jili für die Automatisierung von Brütereien sind dann relevant, wenn mehrere Module und Schnittstellen gemeinsam geprüft werden müssen. Das Layout sollte für Produktion, Reinigung, Wartung und Rückgewinnung geeignet sein.
Wandeln Sie das Audit in einen phasenweisen Automatisierungsplan um
Ordnen Sie die Verbesserungsmöglichkeiten nach betrieblichen Auswirkungen, Qualität der Nachweise, Umsetzungsaufwand und Abhängigkeit von anderen Projekten. Einige Verbesserungen betreffen möglicherweise Layout- oder Arbeitsstandardänderungen. Andere erfordern unter Umständen Transfer, Behandlung, Impfung, Förderung, Stapelung, Waschen oder integrierte Kontrollmaßnahmen.
Planen Sie die zukünftigen Schnittstellen auch dann, wenn die Installation in Phasen erfolgt. Ein erstes Modul sollte ein messbares Problem lösen, ohne die nächste Verbesserungsstufe zu blockieren.
Definieren Sie für jede Phase die aktuelle Ausgangslage, das Zielverhalten, die Abgrenzung des Geltungsbereichs, die Akzeptanzszenarien und die Aufzeichnungen, die zeigen, ob die Änderung erfolgreich war.
Wo Jili Intelligent passt
Das von Jili Intelligent veröffentlichte Produktportfolio deckt die wichtigsten Verarbeitungsschritte nach dem Schlüpfen ab. Dadurch kann eine Anfrage mit einer ersten Bestandsaufnahme beginnen und anschließend die passende Ausrüstung für Transfer, Behandlung, Impfung, Boxenhandling, Waschen oder die Koordination auf Linienebene bereitstellen.
Der Kunde sollte den beobachteten Prozess, die gemessenen Ankünfte, Ausnahmerouten, Standortbeschränkungen und genehmigten technischen Anforderungen bereitstellen. Jili kann dann eine Konfiguration und ein Layout entwickeln, die auf die tatsächlichen Arbeitsabläufe zugeschnitten sind, anstatt ein generisches Maschinenpaket zu verwenden.
Häufig gestellte Fragen
Wie lange sollte eine manuelle Prüfung dauern?
Beobachten Sie ausreichend normale, Spitzen- und Unterbrechungszeiten, um wiederkehrende Muster zu erkennen. Ein kurzer Rundgang kann eine erste Übersicht liefern, Investitionsentscheidungen sollten jedoch auf messbaren Beispielen aus repräsentativer Produktion basieren.
Soll die Ballberührung mit der höchsten Punktzahl immer zuerst automatisiert werden?
Nein. Prüfen Sie, ob die Ursache im Layout, in der Schulung, in fehlenden Informationen, in der Ausrüstung oder in einem vorgelagerten Problem liegt. Berücksichtigen Sie auch Abhängigkeiten und ob die vorgeschlagene Änderung an anderer Stelle neue Arbeit verursacht.
Welche Informationen sollten an einen Automatisierungslieferanten übermittelt werden?
Senden Sie die Touch-Map, die Batch-Ankünfte, die Haltestellenhistorie, den Raumplan, die Bedienerrouten, die Boxenroute, die Reinigungssequenz, die vorhandene Ausrüstung, die Versorgungseinrichtungen und den Erweiterungsplan.
Automatisieren Sie den Verlust, bewahren Sie das Urteil
Eine effektive Automatisierung der Verarbeitung von Eintagsküken vermeidet wiederholtes Anfassen, Warten, Korrekturen und unklare Übergaben und erhält gleichzeitig die für die Brüterei notwendigen, geschulten Entscheidungen aufrecht. Die manuelle Überprüfung macht diese Grenze sichtbar.
Senden Sie Jili Intelligent über die Kontaktseite Ihre Prozesslandkarte, Ihr Touch-Audit, Spitzendaten, Layout, vorhandene Ausrüstung, Boxen, Reinigungsroute und Ihren Zukunftsplan. Fragen Sie nach einem Stufenkonzept, das auf die größten betrieblichen Verluste abgestimmt ist.
