Die meisten Risiken bei einem Brütereiprojekt sind lange vor dem Abflug absehbar. Die Schutzvorrichtungen passen oder nicht. Ein Transfervorgang funktioniert entweder reibungslos oder es kommt zu einer Blockade. Beides lässt sich im Werk, wo die Maschine montiert wurde, leichter feststellen als drei Wochen vor Beginn der Brutsaison im Kükenraum.
Ein Abnahmetestplan für die Automatisierung einer Fischzuchtanlage beschreibt, wie dieser Prozess organisiert wird. Er legt fest, was getestet wird, wer die Tests überwacht, was als bestanden gilt und welche Ergebnisse nach Projektabschluss gespeichert werden.
Warum im Werk testen?
Die Werksprüfung findet statt, solange die Maschine noch in Reichweite derjenigen ist, die sie gebaut haben. Werkzeuge sind vorhanden, Ersatzteile lagernd, und eine Justierung, die in der Montagehalle zwanzig Minuten dauert, kann vor Ort drei Wochen und die Beantragung eines Visums in Anspruch nehmen.
Es gibt auch ein wirtschaftliches Argument. Ein vor der Bestellung vereinbarter Testplan macht die Qualität zu einer für beide Seiten überprüfbaren Sache, anstatt nach der Installation Uneinigkeiten über die Erwartungen zu vermeiden. Außerdem gibt er dem Entwicklungsteam des Käufers einen Grund, die Werkstatt zu besuchen und sich selbst ein Bild von der tatsächlichen Montage der Geräte zu machen.
Was Werksprüfungen nicht abdecken können
Das Verhalten im Kundenzimmer lässt sich nicht nachweisen. Gerätequalität, Bodenbeschaffenheit, Raumtemperatur, Zustand der Tabletts und Bedienungsgewohnheiten weichen vom Werk ab. Deshalb umfasst der Abnahmeprozess mehrere Phasen, und der abschließende Vor-Ort-Besuch ist genauso wichtig wie der Test in der Werkstatt.
Fünf Bereiche, die ein Abnahmetestplan abdecken sollte
Die folgende Liste zeigt die Struktur, nach der wir arbeiten. Details können je nach Ausrüstung variieren, die Arbeitsbereiche jedoch in der Regel nicht.
Stationsfunktionen, eine nach der anderen
Jede Station wird einzeln getestet, bevor die gesamte Linie in Betrieb genommen wird. Dadurch lassen sich Montagefehler von Integrationsfehlern trennen, und die Diagnose wird wesentlich erleichtert.
Geschwindigkeit und Zykluszeit
Gemessen, nicht geschätzt. Der Zyklus wird mit den für das Projekt vereinbarten Einstellungen gestoppt, und das Ergebnis wird zusammen mit Datum und der verwendeten Maschinenkonfiguration notiert.
Sicherheitsvorrichtungen und Schutzeinrichtungen
Not-Aus-Schalter, Verriegelungen, Befestigungspunkte für Schutzvorrichtungen und Warnhinweise werden anhand der Zeichnung überprüft. Jeder Schalter wird auf seine vorgesehene Funktion geprüft, nicht nur darauf, ob er den Motor stoppt.
Reinigung und Zugang
Die Reinigungskräfte sollten alle Oberflächen erreichen können, ohne eine Schutzvorrichtung demontieren zu müssen. Ein Test im Werk dauert eine Stunde und verhindert jahrelange Pfuscherei.
Dokumentation, Ersatzteile und Etikettierung
Schaltpläne, Handbücher, Ersatzteillisten und Maschinenetiketten werden mit der Bestellung abgeglichen. Eine Maschine, die mit unvollständigen Unterlagen geliefert wird, muss nach bestem Wissen und Gewissen gewartet werden.
| Testbereich | Was wird geprüft? | vorgelegte Beweise |
|---|---|---|
| Stationsfunktionen | Jede Einheit läuft isoliert | Funktionscheckliste pro Station |
| Geschwindigkeit und Zyklus | Zeitlich festgelegter Lauf mit den vereinbarten Einstellungen | Aufgezeichnete Zeit und Einstellungen |
| Sicherheitsvorrichtungen | Jeder Halt und jede Verriegelung wurde betätigt | Unterzeichnete Sicherheitscheckliste |
| Reinigungszugang | Eine vollständige Reinigung wird von einem Bediener durchgeführt. | Reinigungshinweise und Fotos |
| Dokumente und Ersatzteile | Anleitungen, Diagramme, Teileliste, Etiketten | Dokumentenliste mit Teilenummern |
Den Plan vor der Bestellung erstellen
Ein nach der Lieferung erstellter Abnahmeplan ist eine Beschreibung. Ein vor der Bestellung erstellter Abnahmeplan ist eine Anforderung.
Drei Punkte gehören zur Angebotsphase. Erstens die Liste der Tests und die Akzeptanzkriterien, einschließlich der Definition, welcher Wert als bestanden gilt. Zweitens die vom Lieferanten zu erbringenden Nachweise, sei es eine Checkliste, Fotos, ein Video oder ein unterzeichnetes Protokoll. Drittens die Anzahl der Tage, die das Team des Käufers anwesend sein kann, da Reisepläne selten flexibel sind.
Ein in diesem Moment vereinbarter Abnahmetestplan für die Brütereiautomatisierung klärt auch die heikle Frage, wer für einen erneuten Test aufkommt – eine Frage, die sich vor der Fertigstellung der Maschine viel leichter beantworten lässt als danach.
Wenn die Brüterei bereits mit einem Qualitätssicherungssystem arbeitet, kann das Format an der bestehenden Praxis ausgerichtet sein. Die Dokumentationslogik der ISO 9001 ist ein bekannter Bezugspunkt für Aufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit, und Biosicherheitsdokumente wie der WOAH Terrestrial Code sind hilfreich, wenn die Tests Reinigungs- und Hygienemaßnahmen betreffen, nach denen Auditoren später fragen könnten.
Die Freigabe erfolgt in mehreren Schritten.
Eine einzelne Unterschrift am Ende eines Projekts verschleiert den Zeitpunkt, an dem ein Problem aufgetreten ist. Vier Phasen sorgen für Transparenz und kurze Kommunikation.
Alle vier Phasen gehören zum selben Abnahmetestplan für die Brütereiautomatisierung, und die Nachweise aus jeder Phase werden zusammen abgelegt.
| Bühne | Wenn es passiert | Was wird bestätigt? | Wer unterschreibt |
|---|---|---|---|
| Werksprüfung | Vor dem Versand | Funktionen, Geschwindigkeit, Sicherheit und Reinigung | Ingenieur des Käufers und Lieferant |
| Vorversandprüfung | Vor dem Verpacken | Dokumente, Ersatzteile, Etikettierung, Packliste | Qualitäts- oder Projektmanager |
| Standortabnahme | Nach der Installation | Leistung im Zimmer des Kunden | Brüterei und Lieferant |
| Aushändigen | Nach dem Training | Bediener kompetent, Aufzeichnungen vollständig | Werksleiter |
Die mittlere Phase wird meist als reine Bürokratie betrachtet. Sie ist auch der günstigste Ort, um ein fehlendes Ersatzteilset zu finden, da die Kiste noch geöffnet und die Werkstatt gleich nebenan ist.
Was Werksprüfungen üblicherweise aufdecken
Die Fehler sind selten gravierend. Eine Schutzvorrichtung, die das Reinigungswerkzeug behindert. Ein Sensor, der nach dem ersten Einsatz einen anderen Montagewinkel benötigt. Ein Etikett in einer Sprache, die die Bediener nicht beherrschen. Eine Ersatzteilliste, in der das Verschleißteil fehlt.
Einzeln betrachtet sind diese Dinge klein. Zusammengenommen machen sie den Unterschied aus zwischen einem ersten Schlupftag, der normal verläuft, und einem, der damit beginnt, dass drei Personen um ein offenes Bedienfeld versammelt sind.
Notieren Sie die Einstellungen, nicht nur das Ergebnis.
Jedes Testergebnis sollte die Einstellungen angeben, unter denen die Messung durchgeführt wurde. Ohne diese Angaben kann ein Wert später nicht reproduziert werden, und eine Wiederholungsmessung wird zu einem Streitpunkt statt zu einem Vergleich.
Hier zeigt sich auch, wie sich der Abnahmetestplan für die Brütereiautomatisierung drei Jahre später bewährt, wenn dieselbe Station nach einem Servicebesuch oder einer Kapazitätsänderung erneut getestet wird.
Fragen, die Käufer zum Thema Abnahmetests stellen
Können wir per Fernzugriff am Werkstest teilnehmen?
Teilweise. Videokonferenzen sind zwar nützlich für Begehungen und die Überprüfung von Protokollen, aber ein anwesender Techniker bemerkt Dinge, die eine Kamera nicht erfasst. Wo Reisen schwierig sind, einigen wir uns darauf, welche Tests persönlich begleitet werden müssen und welche stattdessen ordnungsgemäß aufgezeichnet werden können.
Was passiert, wenn ein Test fehlschlägt?
Der Fehler wird behoben und die Anlage vor dem Versand erneut getestet. Beide Ergebnisse werden im selben Abnahmetestplan für die Brütereiautomatisierung dokumentiert. Ein fehlgeschlagener Test mit dokumentierter Korrektur ist ein positives Ergebnis; eine ungetestete Funktion hingegen nicht.
Soll der Abnahmeplan auch die Integration in unsere bestehende Produktionslinie umfassen?
Ja, an den Schnittstellen. Höhen, Umsteigerichtungen und Signalarten können im Werk überprüft werden, wenn die umliegende Ausrüstung bekannt ist. Dies ist ein Grund, warum eine frühzeitige Standortanalyse sinnvoll ist.
Wie lange sollte der Test dauern?
Es hängt von der Anzahl der Stationen und den simulierten Bedingungen ab. Der Zeitplan ist im Angebot festgelegt. Es ist ratsam, zwei Tage einzuplanen und diese zu nutzen, anstatt ein Testfenster auszuhandeln, während der Container wartet.
Verlangen Sie die Prüfung, nicht nur das Zertifikat.
JuliSense fertigt Anlagen zur Verarbeitung von Eintagsküken und integrierte Brütereianlagen und erwartet eine Abnahmeprüfung. Bitte teilen Sie uns Ihre Abnahmekriterien bereits bei Ihrer Anfrage mit. Wir erstellen Ihnen dann einen detaillierten Abnahmeprüfplan für die Brütereiautomatisierung. Die Anlagenfamilien finden Sie auf der Produktseite , unsere Qualitäts- und Serviceleistungen auf der Serviceseite , Informationen zu unserem Unternehmen auf der Seite „Über uns“ , Antworten auf häufig gestellte Fragen in den FAQ und Ihre Anforderungen können Sie uns über das Kontaktformular zukommen lassen.
