## Warum eine einheitliche Definition der Umrüstzeit erforderlich ist
In einer Brüterei kann eine Änderung der Artikelnummer (SKU) die Größe der Küken, das Format der Tabletts, die Impfrezeptur, die Etikettierung, die Verpackungskonfiguration oder kundenspezifische Handhabungsregeln betreffen. Die Teams melden oft unterschiedliche Umrüstzeiten, da sie die Zeitmessung an verschiedenen Punkten beginnen und stoppen. Ein Mitarbeiter misst lediglich die Zeit für den Werkzeugwechsel. Ein anderer berücksichtigt Reinigung, Linienfreigabe, das Laden der Rezeptur in der Software und die erste Qualitätskontrolle. Beide Werte mögen für ihre jeweilige Definition korrekt sein, sind aber für die Planung unbrauchbar, solange die Grenzen nicht klar definiert sind.
Für eine vergleichbare Messung der Umrüstzeit in der Brütereiautomatisierung definieren Sie das Ereignis wie folgt:
> Von der letzten akzeptierten Einheit der vorherigen SKU bis zur ersten akzeptierten Einheit der nächsten SKU, die mit den vereinbarten Einstellungen produziert wurde.
Diese Definition erfasst die betriebliche Verzögerung, die die Termintreue beeinträchtigt. Sie verhindert außerdem, dass eine Linie nur deshalb schnell erscheint, weil nicht abgeschlossene Prüfungen außerhalb des Zeitfensters der Stoppuhr verschoben wurden.
Unterteilen Sie den Übergang in messbare Phasen
Verwenden Sie in jeder Schicht dieselben Bühnennamen. Eine einfache Abfolge ist:
1. Stoppen und identifizieren: Den vorherigen Auftrag abschließen, die verbleibenden Tabletts oder Kisten isolieren und den Zeitstempel des letzten einwandfreien Produkts notieren.
2. Linienräumung: Entfernen Sie Produkte, Etiketten, Verpackungen, Impfstoffbehälter und Einwegartikel, die zur vorherigen Artikelnummer gehören.
3. Reinigen und prüfen: Führen Sie den genehmigten Reinigungsschritt durch, prüfen Sie die Kontaktflächen und dokumentieren Sie alle Haltepunkte.
4. Mechanische Einrichtung: Austausch von Führungen, Taschen, Greifern, Düsen, Riemen, Sensoren oder anderen Formatteilen, die SKU-spezifisch sind.
5. Rezept- und Parametereinstellung: Laden Sie das genehmigte Programm, überprüfen Sie die Geschwindigkeitsbegrenzungen und vergewissern Sie sich, dass die angezeigten Werte mit dem Arbeitsauftrag übereinstimmen.
6. Trockenlauf und Verifizierung: Testlauf ohne Material oder mit Testmaterial durchführen, um die Ausrichtung, die Sensorreaktion, die Ausschusswege und die Etikettenposition zu überprüfen.
7. Freigabe des ersten Stücks: Eine kontrollierte Stichprobe verarbeiten, die Qualitätskontrollen abschließen und das erste abgenommene Stück erfassen.
Die Aufzeichnung jedes einzelnen Arbeitsschritts deckt die tatsächliche Engstelle auf. Dauert die mechanische Einrichtung 12 Minuten, die Freigabe des ersten Teils jedoch 25 Minuten, löst der Kauf schnellerer Werkzeuge das Terminproblem nicht.
Verwenden Sie die Zeitstempel für „letzter gültiger Wert“ und „erster gültiger Wert“.
Die Umschaltuhr sollte Ereignisse verwenden, die anhand von Produktionsaufzeichnungen verifiziert werden können. Empfohlene Felder sind:
| Feld | Was soll aufgezeichnet werden? |
| --- | --- |
| Vorherige Artikelnummer | Arbeitsauftrag oder Produktcode, der endet |
| Nächste Artikelnummer | Arbeitsauftrag oder Produktcode, der beginnt |
| Letzter gültiger Zeitpunkt | Zeitstempel der letzten akzeptierten Einheit mit vorheriger Artikelnummer |
| Einrichtungsbeginn | Zeitpunkt, zu dem die Linie für den Produktwechsel freigegeben wird |
| Erster Testzeitpunkt | Zeitpunkt, zu dem das erste Testgerät in die Inspektion eintritt |
| Erste gültige Zeit | Zeitstempel der ersten akzeptierten Einheit der nächsten SKU |
| Grund für die Sperrung | Fehlendes Material, Reinigungsstopp, Fehler oder Qualitätsentscheidung |
Die primäre Kennzahl ist die Differenz zwischen der ersten und der letzten erfolgreichen Ausführungszeit. Die Dauer der einzelnen Phasen dient als unterstützende Kennzahl. Geplante Wartezeiten sollten von vermeidbaren Wartezeiten getrennt werden, damit eine geplante Reinigungspause nicht mit einer ungeplanten Verzögerung verwechselt wird.
Erstellen Sie eine SKU-Umstellungsmatrix
Nicht jedes SKU-Paar erfordert den gleichen Aufwand. Erstellen Sie eine Matrix, in der die vorherige SKU auf der einen und die nächste SKU auf der anderen Achse dargestellt wird. Kennzeichnen Sie jeden Übergang wie folgt:
- Gleiches Design: gleiches Tablett, gleiche Anleitung und gleiche Rezeptfamilie; nur die Beschriftungen oder geringfügige Einstellungen ändern sich.
- Formatänderung: Führungen, Taschen, Greifer oder Teile zur Tabletthandhabung müssen geändert werden.
- Prozessänderung: Änderung der Parameter für Impfung, Behandlung, Inspektion oder Dosierung.
- Vollständiger Hygienewechsel: Die Produktionslinie muss vor der Verarbeitung des nächsten Produkts gereinigt und freigegeben werden.
Nutzen Sie die Matrix, um kompatible Arbeitsaufträge zu sequenzieren. Ein Produktionsplan, der unnötige Formatänderungen reduziert, kann oft mehr Kapazität freisetzen als eine schnellere individuelle Einrichtung.
Entwerfen Sie eine Checkliste für den Umstellungsprozess, die überprüfbar ist.
Eine Checkliste sollte kurz genug sein, um direkt an der Maschine verwendet werden zu können, und spezifisch genug, um die Fertigstellung zu dokumentieren. Folgende Punkte sollten enthalten sein:
- Vorherige Artikelnummern wurden entfernt und abgeglichen.
- Neuer SKU-Arbeitsauftrag und genehmigtes Rezept identifiziert.
- Formatteile eingebaut und anhand der Teileliste überprüft.
- Schutzvorrichtungen, Sensoren, Auswurfvorrichtungen und Not-Aus-Schalter wurden getestet.
- Die Reinigung der produktberührenden Oberflächen erfolgte gemäß der Baustellenvorschrift.
- Etiketten, Kartons, Tabletts oder Kisten entsprechen der neuen Bestellung.
- Die Testgeräte wurden anhand der Freigabekriterien geprüft.
- Bediener- und Qualitätsfreigabe protokolliert.
Verwenden Sie nicht dieselbe Unterschrift für jeden einzelnen Schritt, wenn verschiedene Personen Inhaber verschiedener Schecks sind. Ein digitaler Datensatz kann Person, Zeitpunkt und Grund für die Ausnahme erfassen, ohne dass ein langer Text hinzugefügt werden muss.
Verkürzen Sie die Umrüstzeiten, ohne die Kontrolle zu beeinträchtigen.
Die sichersten Verbesserungen reduzieren Such- und Wartezeiten, nicht aber die Überprüfung. Bereiten Sie freigegebene Teile auf einem beschrifteten Wagen vor. Verwenden Sie gegebenenfalls codierte oder farbcodierte Verbindungen. Speichern Sie Rezeptversionen unter kontrollierten Namen. Bereiten Sie Reinigungswerkzeuge vor Abschluss des vorherigen Auftrags vor, wobei die Produkttrennung erhalten bleibt. Weisen Sie der ersten Freigabe einen eindeutigen Verantwortlichen zu, damit die Linie nicht auf eine unbestimmte Freigabe warten muss.
Überprüfen Sie die 20 % der langsamsten Umrüstungen separat. Klären Sie, ob die Verzögerung auf fehlende Teile, einen wiederkehrenden Alarm, eine unklare Arbeitsanweisung, eine Qualitätssperre oder eine tatsächliche Formatbeschränkung zurückzuführen ist. Jede Ursache erfordert eine andere Gegenmaßnahme.
Was sollte ein Abnahmetest beinhalten?
Bei der Inbetriebnahme einer neuen Produktionslinie sollte der Umstellungstest vor dem Probebetrieb vereinbart werden. Definieren Sie das Artikelpaar, den Personalbedarf, die Materialverfügbarkeit, den Reinigungsbereich, die Anzahl der Testzyklen und die Qualitätsfreigabekriterien. Dokumentieren Sie den Median und den schlechtesten abgeschlossenen Zyklus, nicht nur den schnellsten. Ein aussagekräftiges Abnahmeprotokoll zeigt die Durchlaufzeiten, Ausnahmen, Nacharbeiten und ob die Linie nach dem ersten fehlerfreien Produkt wieder in den stabilen Produktionsbetrieb zurückgekehrt ist.
Häufig gestellte Fragen
### Was ist eine angemessene Umrüstzeit für die Automatisierung einer Brüterei?
Es gibt keine allgemeingültige Zahl. Der Zielwert hängt von der Formatkomplexität, den Anforderungen an die Datenbereinigung, dem Automatisierungsgrad und dem Freigabeverfahren ab. Nutzen Sie eine Basislinie aus Ihrer eigenen Artikelmatrix und optimieren Sie die größten wiederkehrenden Verluste.
### Sollte die Reinigung in die Umrüstzeit einbezogen werden?
Die Reinigung sollte bei Bedarf zwischen den beiden Artikeln erfolgen und den Zeitpunkt der Produktion der nächsten Einheit beeinflussen. Der Reinigungsschritt sollte separat gemeldet werden, damit die Teams die Reinigungsarbeiten von der Maschineneinrichtung unterscheiden können.
### Wie viele Produktwechsel sollten gemessen werden?
Messen Sie genügend abgeschlossene Zyklen, um die üblichen Bediener, Schichten und die wichtigsten Artikelpaare abzudecken. Ein einzelner Best-Case-Lauf ist kein verlässlicher Planungsstandard.
### Zählt das Laden von Rezepten als Umstellungsvorgang?
Ja, wenn die Produktionslinie die nächste Artikelnummer erst herstellen kann, nachdem das freigegebene Rezept geladen und verifiziert wurde. Rezeptladen und Parameterprüfung sollten als separate Schritte erfasst werden, falls sie unterschiedliche Verzögerungen verursachen.
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Einheitliche Definitionen wandeln die Umstellung von einer vagen Beanstandung in eine handhabbare Produktionskennzahl um. Durch die Messung des Verhältnisses von „Letztes Produkt zu Erstem Produkt“, die Trennung der einzelnen Phasen und die Zuordnung jeder Verzögerung zu einem Verantwortlichen kann eine Brüterei die Termingenauigkeit verbessern und gleichzeitig die Linienfreigabe und die Qualitätskontrolle gewährleisten.
