午前8時20分、どのステーションも順調に進んでいるように見える。ひよこは途切れることなく到着し、作業員は十分な資材を揃え、空のクレートも準備万端だ。午前10時05分、2つのバッチがほぼ同時に到着し、1つのステーションが一時停止する。クレートの交換に予想以上に時間がかかり、下流エリアがひよこでいっぱいになり始める。
その2回目の瞬間こそが、高容量のひな処理機が孵化場に適しているかどうかを判断する決め手となる。処理能力とは、スムーズなデモンストレーション中の1台の機械の速度のことではない。それは、処理能力全体がピーク時の負荷を吸収し、通常の停止から回復し、利用可能な時間枠内で計画された作業を完了できる能力のことである。
日平均値は本当の問題を隠してしまう可能性がある
孵化場が計画された1日の処理量を1シフトで処理すると仮定します。書類上は、平均処理速度は余裕があるように見えます。しかし実際には、ほとんどのヒナは2つの集中した時間帯に到着する可能性があります。処理ラインは1日の大部分で能力を下回る状態で稼働し、その後40分間だけ過負荷状態になります。
日々の平均処理速度に基づいてより高速なステーションを購入しても、この問題は解決しない可能性があります。ひなの移送、オペレーターの配置、クレート供給、積み重ね、または停止からの復旧といった段階で遅延が発生した場合、新しい機械は単に待ち時間が短くなるか、あるいは待ち行列が長くなるだけです。
より良い出発点となるのは、通常の生産日の中で最も忙しい15分から30分間です。ヒナの到着数、各工程からの出荷数、待ち行列の発生場所、そして流れが滞った際に作業員が何をしているかを比較してみましょう。この短い時間帯から、月間生産量以上の情報が得られることがよくあります。
ある困難な朝を追って
ピークは、より多くのヒナが移送段階に達したときに始まります。Julisense.comを運営するJili Intelligent社は、孵化場設備製品群の一部として、生後1日のヒナの選別・移送機を発売しています。連結されたプロジェクトでは、移送はオペレーターや下流設備が実際に受け入れられるリズムで次の段階に供給されなければなりません。
最初の数分間は、処理プロセスはバランスを保ったまま進みます。その後、作業員の一人が処理ステーションで資材を補充するために作業を中断します。ステーション自体の定格出力は高いかもしれませんが、処理が停止すると実効出力は低下します。ヒナは上流から到着し続けるため、バッファが徐々に満たされていきます。
次に、空の木箱が積み込みエリアに遅れて到着する。処理は、利用可能な木箱の配置場所がなくなるまでしか続けられない。メイン処理ステーションによって制限されているように見えたラインは、今度は木箱の物流によって制限される。ようやく木箱が到着すると、チームは挽回しようとするが、下流のスタッカーはまだ前のキューを片付けている最中である。
この話に例外的な失敗は一つもありません。これは、バッチのばらつき、補充、資材の取り扱いといった、ごく一般的な要因が組み合わさった結果です。高スループットの生産ラインでは、作業員が毎回新しい工程を考案することに頼ることなく、これらの相互作用を適切に管理する必要があります。
キャパシティが消滅する4つの場所
到着時の変動
孵化場の作業は、機器に常に一定の速度で届くとは限りません。ラインには、作業量の急増に対応しつつ、不適切な蓄積を起こさないだけの短期的な柔軟性が必要です。一時的な中断であればバッファが役立ちますが、明確な目的がなければなりません。他の工程よりも慢性的に遅い段階を、より大きなバッファで修復することはできません。
オペレーターの仕事
装置の生産量は、ひよこ、資材、および箱の供給方法によって左右されます。購入者は、起動時、通常運転時、補充時、および再起動時にオペレーターの動作を観察する必要があります。供給が繰り返し中断され、手を伸ばしたり、向きを変えたり、待機したりすると、実際の処理能力は連続運転時の処理能力と異なってしまいます。
接続機器
移送、処理、ワクチン接種、計数、搬送、積載、積み重ねといった工程は、必ずしも同一の定格速度を必要とするわけではありません。必要なのは、協調した動作範囲です。問題は、いずれかのモジュールが一時停止した場合に何が起こるか、つまり、どの領域が処理を継続し、材料がどこで待機し、ラインがどのように正常の流れに戻るかということです。
Jili Intelligent社は、赤外線式嘴切断・ワクチン接種機と、それに関連する搬送・積載ラインを発表しました。プロジェクト全体において、これらの工程間のインターフェースは、個々の機械と同様に重要です。
停止後の回復
2つのラインが同じ5分間のロスを被ったとしても、シフトの結果は異なる可能性がある。一方のラインはすぐに安定した流れに戻るが、もう一方のラインは誤った順序で再起動し、満杯のバッファに新たな負荷の急増を送り込み、さらに15分間ロスしてしまう。したがって、キャパシティプランニングには、稼働率だけでなく、回復率も考慮に入れるべきである。
容量に関する主張を共有イメージに変換する
供給業者に、提案された出力の根拠となる条件を明示するよう依頼してください。そして、それらの条件を現場で測定されたデータと比較してください。
| 容量に関する問題 | 孵化場が比較すべきもの |
|---|---|
| 到着パターン | 通常のバッチシーケンスとピーク間隔、日ごとの合計値だけでなく |
| 人員配置 | 実際の作業員の役割、休憩、補充、およびコンテナの取り扱い |
| ラインバランス | 接続されたステージの出力と停止動作 |
| バッファリング | 場所、目的、安全限界、および復旧計画 |
| クリーニング | 生産終了から承認された再開までの時間 |
| 拡大 | 将来のボリュームと、引き続き使用可能なインターフェース |
この表は、単一の普遍的な生産能力数値を算出するためのものではありません。購入者が、供給業者と孵化場が同じ営業日数を説明しているかどうかを確認するのに役立ちます。
工場試験と現場試験では、異なる質問に答える必要がある。
工場でのテストでは、機械の構成、制御、アラーム、基本シーケンス、および合意されたインターフェースを確認できます。また、連続的な流れを観察するだけでなく、制御された停止と再起動のリハーサルを行う良い機会でもあります。
現場テストは、より広範な疑問に答えるものです。つまり、設置されたプロセスは、実際の作業室、作業員、ユーティリティ、コンテナ群、バッチパターン、および周辺機器と連携して機能するかどうかということです。工場でのテストに合格した機械でも、孵化場が提案の前提となるインターフェースを準備していなければ、期待通りの性能を発揮できない可能性があります。
注文前に、両方の試験目的について合意してください。供給業者は運用上の前提条件を明示し、孵化場は代表的な場所の情報を提供し、自らの準備責任を果たす必要があります。
経営陣が機械を追加する前に尋ねるべきこと
生産が滞ると、新たな生産拠点を追加するのが当然の解決策のように思える。それは正しいかもしれないが、それは現在のボトルネックを特定した後でなければならない。
処理前にキューが発生する場合は、上流の搬送と提示方法を調査してください。完了した作業がコンテナ待ちの場合は、積載とコンテナ供給を見直してください。ラインが小さな停止の後に繰り返し時間をロスする場合は、制御ロジック、バッファの動作、オペレーターのガイダンス、および再起動の責任範囲に焦点を当ててください。衛生処理が生産マージンを消費する場合は、アクセスと洗浄の順序を生産能力の検討事項に含める必要があります。
関連するJulisenseのガイド「生後1日のひよこ処理ラインで生産量を最大化する」では、これらの工程のバランスを取るためのより詳しい情報が提供されています。
Jili Intelligentが適合する場所
Jili Intelligentは、孵化場全体の自動化ソリューションに加え、ひなの移送、治療、ワクチン接種、搬送、積載、積み重ねといった個別のモジュールも提供しています。この幅広い製品群は、顧客の抱える問題が単一の機械では解決できない場合に、ラインレベルでの対話を可能にします。
提案された処理能力は、顧客のバッチデータ、部屋のレイアウト、人員配置、コンテナの流れ、ユーティリティ、清掃要件、およびプロジェクトの範囲と照らし合わせる必要があります。購入者は、見積書において、個々のモジュールの処理能力と、接続されたプロセスの想定される動作を区別するよう求めるべきです。
よくある質問
最も高い時給が、最も安全な選択肢なのでしょうか？
いいえ。1つのステーションを過剰に大きくすると、シフトの生産性を向上させることなく、コストと複雑さが増す可能性があります。設計は、測定されたピーク時、実際のボトルネック、復旧ニーズ、および拡張計画に合わせてください。
行にはどれくらいのバッファを含めるべきですか？
不適切な蓄積や慢性的な不均衡を隠蔽することなく、定義された短時間の中断を管理するのに十分な規模。観測された到着変動、通常の停車時間、許容待ち時間、および回復率を使用して規模を決定します。
能力調査にはどのような情報を含めるべきでしょうか？
バッチレベルの生産データ、稼働時間帯、停止履歴、人員配置、現在のプロセスフロー図、部屋のレイアウト、コンテナの配送ルート、ユーティリティ、必要な作業、および将来の成長予測を提供してください。
一日の最も困難な時間帯における能力を証明する
高容量のひよこ処理機は、到着量の急増時、補充時、短時間の停止時、クレート遅延時、清掃時、および復旧時において評価されるべきである。スムーズで連続的な運転は有用な証拠となるが、それは判断基準の一つに過ぎない。
ピーク時のバッチデータ、停止履歴、プロセスフロー図、部屋のレイアウト、輸送ルート、人員配置、および希望するプロジェクト範囲を、お問い合わせページからJili Intelligent社に送信してください。提案書には、生産能力に関する前提条件と、工場および現場でのテスト計画条件を明記するよう依頼してください。
基準点
- WOAHの国際基準は、養鶏事業における動物の健康と福祉に関する参考資料を提供する。
